本发明专利技术提供一种生物质气化炉内焦油裂解装置，包括：生物质气化炉，所述生物质气化炉上端的燃气出口上安装有焦油冷凝回收罐，所述生物质气化炉、焦油冷凝回收罐安装在设备支撑平台上，所述生物质气化炉倾斜设置，所述生物质气化炉一侧设有进料口，所述生物质气化炉下端设有排渣口，所述进料口下侧的生物质气化炉内设有炉箅，所述进料口上侧的生物质气化炉内设有焦油催化裂解板，本发明专利技术可以实现对生物质气化产生的燃气进行多次焦油回收裂解，不仅提高了焦油的回收效率，而且，防止焦油堵塞管道，保证整体设备的使用寿命。证整体设备的使用寿命。证整体设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉内焦油裂解装置及方法
[0001]本专利技术涉及生物质利用设备
，具体为一种生物质气化炉内焦油裂解装置及方法。
技术介绍
[0002]生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料(生物油)，其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。
[0003]中国专利公开用于农林废弃物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃气的装置(专利号：201520254564.8)，包括：加料装置、热解装置、旋风除尘器、净化器、燃气收集器，所述加料装置安装在热解装置的一侧，热解装置一侧连接旋风除尘器，旋风除尘器接净化器，燃气收集器连接燃气管道，但是其不能解决燃气内焦油冷凝堵塞管道的问题，而且，不能对焦油进行回收利用。
技术实现思路
[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种生物质气化炉内焦油裂解装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质气化炉内焦油裂解装置，包括：生物质气化炉，所述生物质气化炉上端的燃气出口上安装有焦油冷凝回收罐，所述生物质气化炉、焦油冷凝回收罐安装在设备支撑平台上，所述生物质气化炉倾斜设置，所述生物质气化炉一侧设有进料口，所述生物质气化炉下端设有排渣口，所述进料口下侧的生物质气化炉内设有炉箅，所述进料口上侧的生物质气化炉内设有焦油催化裂解板，焦油催化裂解板倾斜设置在生物质气化炉内，所述焦油催化裂解板包括裂解支撑板，所述裂解支撑板上设有若干催化器安装孔，所述催化器安装孔在裂解支撑板上均匀分布，所述催化器安装孔内设有裂解催化器，所述裂解催化器包括镂空冒体、中空固定套，所述镂空冒体上设有若干通槽，通槽连通于中空固定套内部，中空固定套与生物质气化炉内连通，所述通槽两侧的镂空冒体上设有催化剂嵌入槽，所述催化剂嵌入槽内设有焦油裂解催化剂，所述中空固定套外侧通过螺纹安装在催化器安装孔上。
[0006]进一步地，所述焦油冷凝回收罐外侧设有温控层，所述焦油冷凝回收罐上设有燃气二次输出管，所述焦油冷凝回收罐一端设有燃气输入管，所述焦油冷凝回收罐下端设有焦油收集管，所述焦油收集管通过焦油循环管连接于生物质气化炉上的焦油回收注入管。
[0007]进一步地，所述生物质气化炉顶端的设有焦油一次收集管，所述焦油一次收集管侧的生物质气化炉内设有收集挡板，所述焦油一次收集管通过焦油循环管连接于生物质气
化炉上的焦油回收注入管。
[0008]进一步地，所述焦油循环管外侧设有加热层，防止焦油粘结固化，所述焦油循环管上设有焦油输送泵。
[0009]进一步地，所述生物质气化炉外侧设有温控液循环管，所述温控液循环管一端连接于循环输入管、另一端连接于循环输出管，所述循环输入管、循环输出管上设有循环控制阀。
[0010]进一步地，所述循环控制阀包括控制阀本体，所述控制阀本体两端设有连接法兰，所述控制阀本体上端设有阀体密封盖，所述控制阀本体上设有阀体控制轮。
[0011]进一步地，所述备支撑平台包括上支撑平台、下支撑平台，所述上支撑平台通过若干支撑立柱安装在下支撑平台上，所述下支撑平台固定安装在设备支撑座上，所述焦油冷凝回收罐安装在上支撑平台上，所述生物质气化炉安装在下支撑平台上。
[0012]一种生物质气化炉内焦油裂解方法，包括以下步骤：
[0013]步骤(1).将生物质原料通过进料口投入生物质气化炉内，开启生物质气化炉；
[0014]步骤(2).生物质气化炉生产产生的初步焦油在生物质气化炉内的焦油催化裂解板上进行催化裂解；
[0015]步骤(3).随着生物质气化炉顶部的温度变化，生物质气化炉生产产生的焦油会逐渐液化，然后通过顶端的焦油一次收集管、焦油循环管、焦油回收注入管注入到生物质气化炉内的焦油催化裂解板上进行催化裂解；
[0016]步骤(4).通过焦油冷凝回收罐外侧的温控层进一步控制燃气中的焦油分离，然后通过焦油冷凝回收罐上的焦油收集管焦油循环管、焦油回收注入管注入到生物质气化炉内的焦油催化裂解板上进行催化裂解；能够保证焦油的充分处理，防止堵塞管道。
[0017]进一步地，所述焦油催化裂解板外侧的生物质气化炉温度为800
‑
1000℃，焦油冷凝回收罐内温度为80
‑
280℃。
[0018]进一步地，所述焦油催化裂解板上的催化剂为白云石、橄榄石、黏土矿石、木炭、碱金属化合物、镍基催化剂中的一种或几种混合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以实现对生物质气化产生的燃气进行多次焦油回收裂解，不仅提高了焦油的回收效率，而且，防止焦油堵塞管道，保证整体设备的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的焦油催化裂解板结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的裂解催化器结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的循环控制阀结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的温控液循环管结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定
和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0026]实施例1
[0027]如图1～5所示，一种生物质气化炉内焦油裂解装置，包括：生物质气化炉1，所述生物质气化炉1上端的燃气出口3上安装有焦油冷凝回收罐6，所述生物质气化炉1、焦油冷凝回收罐6安装在设备支撑平台上，所述生物质气化炉1倾斜设置，所述生物质气化炉1一侧设有进料口2，所述生物质气化炉1下端设有排渣口4，所述进料口2下侧的生物质气化炉1内设有炉箅5，所述进料口2上侧的生物质气化炉1内设有焦油催化裂解板，焦油催化裂解板倾斜设置在生物质气化炉1内，所述焦油催化裂解板包括裂解支撑板51，所述裂解支撑板51上设有若干催化器安装孔53，所述催化器安装孔53在裂解支撑板51上均匀分布，所述催化器安装孔53内设有裂解催化器52，所述裂解催化器52包括镂空冒体521、中空固定套522，所述镂空冒体521上设有若干通槽523，通槽523连通于中空固定套522内部，中空固定套522与生物质气化炉1内连通，所述通槽523两侧的镂空冒体521上设有催化剂嵌入槽，所述催化剂嵌入槽内设有焦油裂解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉内焦油裂解装置，包括：生物质气化炉(1)，其特征在于：所述生物质气化炉(1)上端的燃气出口(3)上安装有焦油冷凝回收罐(6)，所述生物质气化炉(1)、焦油冷凝回收罐(6)安装在设备支撑平台上，所述生物质气化炉(1)倾斜设置，所述生物质气化炉(1)一侧设有进料口(2)，所述生物质气化炉(1)下端设有排渣口(4)，所述进料口(2)下侧的生物质气化炉(1)内设有炉箅(5)，所述进料口(2)上侧的生物质气化炉(1)内设有焦油催化裂解板，焦油催化裂解板倾斜设置在生物质气化炉(1)内，所述焦油催化裂解板包括裂解支撑板(51)，所述裂解支撑板(51)上设有若干催化器安装孔(53)，所述催化器安装孔(53)在裂解支撑板(51)上均匀分布，所述催化器安装孔(53)内设有裂解催化器(52)，所述裂解催化器(52)包括镂空冒体(521)、中空固定套(522)，所述镂空冒体(521)上设有若干通槽(523)，通槽(523)连通于中空固定套(522)内部，中空固定套(522)与生物质气化炉(1)内连通，所述通槽(523)两侧的镂空冒体(521)上设有催化剂嵌入槽，所述催化剂嵌入槽内设有焦油裂解催化剂，所述中空固定套(522)外侧通过螺纹安装在催化器安装孔(53)上。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉内焦油裂解装置，其特征在于：所述焦油冷凝回收罐(6)外侧设有温控层，所述焦油冷凝回收罐(6)上设有燃气二次输出管(8)，所述焦油冷凝回收罐(6)一端设有燃气输入管(7)，所述焦油冷凝回收罐(6)下端设有焦油收集管(9)，所述焦油收集管(9)通过焦油循环管(11)连接于生物质气化炉(1)上的焦油回收注入管(13)。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉内焦油裂解装置，其特征在于：所述生物质气化炉(1)顶端的设有焦油一次收集管(10)，所述焦油一次收集管(10)侧的生物质气化炉(1)内设有收集挡板，所述焦油一次收集管(10)通过焦油循环管(11)连接于生物质气化炉(1)上的焦油回收注入管(13)。4.根据权利要求3所述的一种生物质气化炉内焦油裂解装置，其特征在于：所述焦油循环管(11)外侧设有加热层，防止焦油粘结固化，所述焦油循环管(11)上设有焦油输送泵(12)。5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉内焦油裂解装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守军，赵成武，鲁万宝，冯干，吴银龙，胡鹏，张政，王亚军，汪晓军，高红星，张广林，毕张飞，李磊，陈跃，刘星驰，牛明想，崔泽泽，
申请(专利权)人：合肥德博生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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