一种加工玻璃生产用原料塑形模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工玻璃生产用原料塑形模具，属于玻璃加工技术领域，该加工玻璃生产用原料塑形模具包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的下表面从前至后依次固定连接有第一限位块、导向杆和第一挡杆，所述第一限位块的下表面固定连接有固定杆。通过设置的连接杆，可以把卸料杆、第一拨杆和第二拨杆进行连接，在开模时，顶杆下降，活动板在弹簧的作用下向下移动、第二拨杆会在第二挡杆的阻挡下，使连接杆进行转动，然后顶杆再向上带动活动板移动，第一拨杆会在第一挡杆的阻挡下让连接杆转动，使带有软头塞的一端向上移动把料顶出，达到卸料的作用，从而解决了现有技术中塑型模具在完成塑型后不方便取出和易于破碎的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工玻璃生产用原料塑形模具


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种加工玻璃生产用原料塑形模具。

技术介绍

[0002]玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形，玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程，在部分玻璃进行加工时，需要通过模具对其进行塑形，但是大多塑型模具常通过螺母进行加固定位，设备使用时螺母易受力严重出现滑丝的情况。
[0003]经检索，中国专利申请号为号202121543264.3的专利，公开了一种玻璃膜生产用塑形装置，该专利通过松开拉块固定弹簧失去束缚后回弹将插杆插入操作台表面，设置固定装置，便于将机体快速拆卸，上述专利虽然具有固定牢固的效果，但是不具有快速取出的作用，由于玻璃在塑形完成后需要将成品取出，而塑形后的玻璃与模具紧密贴合，如果直接撬动玻璃使取出麻烦，导致下料时间长影响工作效果，对玻璃造成损伤，并且玻璃在加热时不具有预热作用，容易使玻璃产生裂纹和破碎，因此设计一种加工玻璃生产用原料塑形模具很有必要。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工玻璃生产用原料塑形模具，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的下表面从前至后依次固定连接有第一限位块、导向杆和第一挡杆，所述第一限位块的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有活动板，所述活动板的正面插接有连接杆，所述连接杆的外表面从前至后依次固定连接有卸料杆、第二拨杆和第一拨杆，所述活动板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和下模的下表面之间进行固定连接，所述导向杆的外表面和弹簧的内表面之间进行插接，所述固定杆的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二挡杆，所述底板上表面的中心活动连接有顶杆，所述卸料杆的一端固定连接有软头塞。
[0005]为了使得该一种加工玻璃生产用原料塑形模具达到预热的效果，作为本技术一种优选的，所述下模的外表面固定连接有加热器。
[0006]为了使得该一种加工玻璃生产用原料塑形模具达到在合模时导向的作用，作为本技术一种优选的，所述上模的下表面固定连接有限位杆。
[0007]为了使得该一种加工玻璃生产用原料塑形模具达到排气的作用，作为本技术一种优选的，所述上模的上表面开设有排气孔。
[0008]为了使得该一种加工玻璃生产用原料塑形模具达到限位的作用，作为本技术一种优选的，所述固定杆的外表面的底部固定连接有第二限位块。
[0009]为了使得该一种加工玻璃生产用原料塑形模具达到加快冷却的作用，作为本技术一种优选的，所述下模的内部设置有水循环通道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该加工玻璃生产用原料塑形模具，通过设置的连接杆，可以把卸料杆、第一拨杆和第二拨杆进行连接，在开模时，顶杆下降，活动板在弹簧的作用下向下移动，然后第二拨杆会在第二挡杆的阻挡下，使连接杆进行转动，从而让卸料杆转动，然后顶杆再向上带动活动板移动，第一拨杆会在第一挡杆的阻挡下让连接杆继续转动，使卸料杆完成掉头，使带有软头塞的一端向上移动把料顶出，达到卸料的作用，通过这样的设置，可以在进行塑型的时候既不影响成型效果，而且在卸料的时候不会损伤玻璃表面，从而解决了现有技术中塑型模具在完成塑型后不方便取出和易于破碎的问题。
[0012]2、该加工玻璃生产用原料塑形模具，通过设置的加热器，可以使得模具进行预热，可以达到保护模具的效果，提高模具的使用效率，如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂，通过设置的水循环通道，可以对成型后的玻璃进行降温，以便提高成型效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术的轴测剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术的左视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、顶杆；3、第二限位块；4、固定杆；5、第一限位块；6、加热器；7、上模；8、限位杆；9、下模；10、弹簧；11、导向杆；12、活动板；13、第二挡杆；14、软头塞；15、卸料杆；16、排气孔；17、第一拨杆；18、第二拨杆；19、连接杆；20、第一挡杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种加工玻璃生产用原料塑形模具，包括上模7，上模7的下方设置有下模9，下模9的下表面从前至后依次固定连接有第一限位块5、导向杆11和第一挡杆20，第一限位块5的下表面固定连接有固定杆4，固定杆4的外表面活动连接有活动板12，活动板12的正面插接有连接杆19，连接杆19的外表面从前至后依次固定连接有卸料杆15、第二拨杆18和第一拨杆17，活动板12的上表面固定连接有弹簧10，弹簧10的一端和下模9的下表面之间进行固定连接，导向杆11的外表面和弹簧10的内表面之间进行插接，固定杆4的下表面固定连接有底板1，底板1的上表面固定连接有第二挡杆
13，底板1上表面的中心活动连接有顶杆2，卸料杆15的一端固定连接有软头塞14。
[0023]在本技术的具体实施例中，通过设置的连接杆19，可以把卸料杆15、第一拨杆17和第二拨杆18进行连接，在开模时，顶杆2下降，活动板12在弹簧10的作用下向下移动，然后第二拨杆18会在第二挡杆13的阻挡下，使连接杆19进行转动，从而让卸料杆15转动，然后顶杆2再向上带动活动板12移动，第一拨杆17会在第一挡杆20的阻挡下让连接杆19继续转动，使卸料杆15完成掉头，使带有软头塞14的一端向上移动把料顶出，达到卸料的作用，通过这样的设置，可以在进行塑型的时候既不影响成型效果，而且在卸料的时候不会损伤玻璃表面，从而解决了现有技术中塑型模具在完成塑型后不方便取出和易于破碎的问题。
[0024]具体的，下模9的外表面固定连接有加热器6。
[0025]本实施例中：通过设置加热器6，可以达到对模具进行预热的作用，可以保护模具，提高使用效率。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工玻璃生产用原料塑形模具，包括上模(7)，其特征在于：所述上模(7)的下方设置有下模(9)，所述下模(9)的下表面从前至后依次固定连接有第一限位块(5)、导向杆(11)和第一挡杆(20)，所述第一限位块(5)的下表面固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外表面活动连接有活动板(12)，所述活动板(12)的正面插接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外表面从前至后依次固定连接有卸料杆(15)、第二拨杆(18)和第一拨杆(17)，所述活动板(12)的上表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端和下模(9)的下表面之间进行固定连接，所述导向杆(11)的外表面和弹簧(10)的内表面之间进行插接，所述固定杆(4)的下表面固定连接有底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成平，
申请(专利权)人：张成平，
类型：新型
国别省市：