本实用新型专利技术公开了一种塑料管道加工定型装置，涉及塑料管道加工技术领域。该塑料管道加工定型装置，包括U型板、冷却机构、支撑机构和扩张机构，U型板的一侧外表面固定安装有水箱，U型板的一侧内壁转动安装有转筒，转筒的外表面设置有至少为两组的弧形板，扩张机构设置于转筒和弧形板之间，扩张机构包括第二电机和方柱。该塑料管道加工定型装置，通过转筒、弧形板和扩张机构的配合，一方面能够在冷却时支撑并旋转管道以便于进行充分地冷却，另一方面能够在冷却完成后对弧形板进行收缩避免支撑塑料管道，以便于将塑料管道取下，提高了塑料管道的加工质量，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道加工定型装置
[0001]本技术涉及塑料管道加工
，特别涉及一种塑料管道加工定型装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN212446211U的申请文件公开了一种塑料管道加工用定型装置，包括支撑脚，支撑脚有四个，支撑脚的顶部固定连接有底座，底座顶部的中央固定连接有加工箱，加工箱为中空结构，加工箱顶部左侧靠近正面和背面的位置处均活动连接有把手，把手正面和背面的中央位置处均固定连接有第一滑块，加工箱顶部且靠近正面和背面的位置处均开设有第一滑槽，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，通过设置的第一滑块和第一滑槽，使得工作人员能够通过拉动把手，从而带动第一滑块在第一滑槽内滑动，并带动底部的隔离块将塑料管体从转轴上推出，提高了工作人员在取下塑料管体时的便捷性。
[0003]但是上述装置仅用两块隔离块放在塑料管体和转轴之间，不仅在塑料管体冷却收缩时只在隔离块周围能够避免相贴合，远离隔离块的塑料管体还会与转轴相贴合，还会导致塑料管体冷却收缩受力不均匀，造成塑料管体的变形，影响塑料管道的加工质量，为此，我们提出一种塑料管道加工定型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管道加工定型装置，能够解决现有部分装置冷却塑料管道时导致其变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管道加工定型装置，包括：
[0006]U型板，一侧外表面固定安装有水箱，U型板的一侧内壁转动安装有转筒，转筒的外表面设置有至少为两组的弧形板；
[0007]冷却机构，设置于水箱的内部，冷却机构用于对塑料管道进行冷却定型；
[0008]支撑机构，设置于U型板的内侧底部，支撑机构用于支撑转筒防止其转轴受损；
[0009]扩张机构，设置于转筒和弧形板之间，扩张机构包括第二电机和方柱，转筒的一侧内壁固定安装有第二电机，第二电机与转筒的另一侧内壁之间设置有方柱。
[0010]优选的，所述扩张机构还包括第一弹簧、连接杆和滑轮，第二电机的转轴与方柱传动连接，每组弧形板上各固定安装有至少为两组的连接杆，每组连接杆的一端各贯穿转筒延伸至转筒的内部并转动安装有一组滑轮，每组弧形板与转筒的外表面之间各固定安装有一组第一弹簧，每组第一弹簧各套设于每组连接杆上，每组滑轮各与方柱的外表面相贴合。
[0011]优选的，所述冷却机构包括水泵、注水管、注水盖、喷淋板和喷嘴，水箱的内侧底部固定安装有水泵，水箱的顶部固定安装有注水盖，注水盖与水箱的内部相通，U型板的内侧顶部固定安装有喷淋板，喷淋板的底部固定安装有至少为两组的喷嘴，注水管的一端与喷淋板的内部相通，注水管的另一端与水泵的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述支撑机构包括外箱、U型架、支撑筒和第二弹簧，U型板的内侧底部固
定安装有外箱，外箱的内部设置有U型架，U型架的两侧内壁之间转动安装有支撑筒，U型架的底部与外箱的内侧底部之间固定安装有至少为两组的第二弹簧。
[0013]优选的，所述水箱的一侧外表面固定安装有第一电机，水箱的两侧内壁之间转动安装有转杆，第一电机的转轴与转杆传动连接，转杆的转轴与转筒传动连接。
[0014]优选的，所述U型板的内部开设有收集腔，U型板的内侧底部开设有至少为两组的收集孔，U型板的另一侧外表面固定安装有排水管，排水管与收集腔的内部相通，达到了能够对冷却水进行收集避免洒落造成污染的效果。
[0015]优选的，所述水箱的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有水位窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该塑料管道加工定型装置，通过转筒、弧形板和扩张机构的配合，一方面能够在冷却时支撑并旋转管道以便于进行充分地冷却，另一方面能够在冷却完成后对弧形板进行收缩避免支撑塑料管道，以便于将塑料管道取下，避免了现有部分装置支撑塑料管道冷却收缩时受力不均匀产生形变，提高了塑料管道的加工质量，提升了装置的实用性。
[0018](2)、该塑料管道加工定型装置，通过转筒、冷却机构和第一电机的配合，能够一方面对塑料管道进行喷淋冷却水以进行降温定型，另一方面能够带动塑料管道旋转，以便于能够均匀地并充分地实现塑料管道的冷却，保证了的装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0020]图1为本技术的剖视图；
[0021]图2为本技术的正视图；
[0022]图3为本技术的扩张机构左视剖视图；
[0023]图4为本技术的A部位放大图；
[0024]图5为本技术的B部位放大图。
[0025]附图标记：1、U型板；2、水箱；3、转筒；4、弧形板；5、扩张机构；501、第二电机；502、方柱；503、第一弹簧；504、连接杆；505、滑轮；6、冷却机构；601、水泵；602、注水管；603、注水盖；604、喷淋板；605、喷嘴；7、支撑机构；701、外箱；702、U型架；703、支撑筒；704、第二弹簧；8、第一电机；9、转杆；10、收集腔；11、排水管。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑料管道加工定型装置，包括U型板1、冷却机构6、支撑机构7和扩张机构5，U型板1的一侧外表面固定安装有水箱2，U型板1的一侧内壁转动安装有转筒3，转筒3的外表面设置有至少为两组的弧形板4，冷却机构6设置于水箱2的内部，冷却机构6用于对塑料管道进行冷却定型，支撑机构7设置于U型板1的内
侧底部，支撑机构7用于支撑转筒3防止其转轴受损，水箱2的一侧外表面固定安装有第一电机8，水箱2的两侧内壁之间转动安装有转杆9，第一电机8的转轴与转杆9传动连接，转杆9的转轴与转筒3传动连接，U型板1的内部开设有收集腔10，U型板1的内侧底部开设有至少为两组的收集孔，U型板1的另一侧外表面固定安装有排水管11，排水管11与收集腔10的内部相通，水箱2的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有水位窗；
[0028]扩张机构5设置于转筒3和弧形板4之间，扩张机构5包括第二电机501和方柱502，转筒3的一侧内壁固定安装有第二电机501，第二电机501与转筒3的另一侧内壁之间设置有方柱502。
[0029]扩张机构5还包括第一弹簧503、连接杆504和滑轮505，第二电机501的转轴与方柱502传动连接，每组弧形板4上各固定安装有至少为两组的连接杆504，每组连接杆504的一端各贯穿转筒3延伸至转筒3的内部并转动安装有一组滑轮505，每组弧形板4与转筒3的外表面之间各固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管道加工定型装置，其特征在于，包括：U型板(1)，一侧外表面固定安装有水箱(2)，U型板(1)的一侧内壁转动安装有转筒(3)，转筒(3)的外表面设置有至少为两组的弧形板(4)；冷却机构(6)，设置于水箱(2)的内部，冷却机构(6)用于对塑料管道进行冷却定型；支撑机构(7)，设置于U型板(1)的内侧底部，支撑机构(7)用于支撑转筒(3)防止其转轴受损；扩张机构(5)，设置于转筒(3)和弧形板(4)之间，扩张机构(5)包括第二电机(501)和方柱(502)，转筒(3)的一侧内壁固定安装有第二电机(501)，第二电机(501)与转筒(3)的另一侧内壁之间设置有方柱(502)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道加工定型装置，其特征在于：所述扩张机构(5)还包括第一弹簧(503)、连接杆(504)和滑轮(505)，第二电机(501)的转轴与方柱(502)传动连接，每组弧形板(4)上各固定安装有至少为两组的连接杆(504)，每组连接杆(504)的一端各贯穿转筒(3)延伸至转筒(3)的内部并转动安装有一组滑轮(505)，每组弧形板(4)与转筒(3)的外表面之间各固定安装有一组第一弹簧(503)，每组第一弹簧(503)各套设于每组连接杆(504)上，每组滑轮(505)各与方柱(502)的外表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种塑料管道加工定型装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括水泵(601)、注水管(602)、注水盖(603)、喷淋板(604)和喷嘴(605)，水箱(2)的内侧底部固定安装有水泵(601)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安享，
申请(专利权)人：云南千晨峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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