铝型材的传输设备制造技术

本实用新型专利技术涉及外壳领域，公开了一种铝型材的传输设备，所述第一电机和控制器固定连接在机架的一侧，所述活动辊转动连接在第一电机上，所述传动辊活动连接在机架上，所述机架内壁固定连接有定位块，所述传动辊和活动辊转动连接在定位块内，所述第一电机和控制器电性连接，还包括引导机构，所述固定板固定连接在机架的一侧，所述定位板平移连接在机架内且与固定板相对，第一传动轮转动连接于定位板上，第二传动轮转动连接于固定板上，第一传动轮与第二传动轮相对，所述定位板通过动力组件驱动以往靠近固定板的方向移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在对铝型材传送时，起到了很好的紧固作用，本方案利用新结构，对铝型材进行了夹紧。夹紧。夹紧。

【技术实现步骤摘要】
铝型材的传输设备


[0001]本技术涉及一种传输设备，更具体地说，它涉及一种铝型材的传输设备。

技术介绍

[0002]铝材在生产加工过程中需要用到传送机构，好进行到下一个工序。
[0003]目前，公告号为CN210655068U的中国专利公开了一种铝材生产用的传送装置，包括机架和可转动且间隔设置在所述机架的若干导向辊，相邻所述导向辊之间相互平行设置，机架的相对两侧均设有插接槽)，插接槽朝传送方向延伸，插接槽内间隔插接有若干挡板，相邻挡板之间紧密贴合，插接槽朝外的侧壁间隔设有若干安装孔，安装孔内均设有用于限制挡板位于插接槽内的限位组件。
[0004]这种铝材生产用的传送装置在传送铝材的时候，由于没有对铝材进行固定，而铝材材质又比较轻，在传送过程中导向辊出现受力不均，导致铝材传导方向产生严重偏移，使铝型材的切口呈较大倾斜，因此需要经常调整铝型材的位置，影响工作进度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种铝型材的传输设备，通过设置引导机构，在对铝材进行传送时不会出现较大偏移。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：铝型材的传输设备，包括机架、活动辊、传动辊、第一电机和控制器，所述第一电机和控制器固定连接在机架的一侧，所述活动辊转动连接在第一电机上，所述传动辊活动连接在机架上，所述机架内壁固定连接有定位块，所述传动辊和活动辊转动连接在定位块内，所述第一电机和控制器电性连接，还包括引导机构，所述引导机构包括固定板、第一传动轮、第二传动轮和定位板，所述固定板固定连接在机架的一侧，所述定位板平移连接在机架内且与固定板相对，第一传动轮转动连接于定位板上，第二传动轮转动连接于固定板上，第一传动轮与第二传动轮相对，所述定位板通过动力组件驱动以往靠近固定板的方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置引导机构，当铝型材进入传送设备后，控制器控制引导机构对铝型材进行引导，第一电机启动，活动辊转动，铝型材随着活动辊移动，带动传动辊转动，好使铝型材在移动过程中，不会出现移位，方便进行下一道工序。
[0008]本技术进一步设置为：所述动力组件包括气缸和活动杆，所述气缸固定连接在机架远离固定板的一侧，所述活动杆的一端活动连接在气缸内，所述活动杆的另一端固定连接有定位板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置气缸和活动杆，可以对定位板进行智能控制，提高工作效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述动力组件包括支架、直线滑轨、第二电机和滑块，所述支架固定连接在机架顶壁朝向地面的一面，所述直线滑轨固定连接在支架顶壁，所述滑块滑动连接在直线滑轨上，所述滑块与第二电机固定连接，所述气缸固定连接在滑块顶
壁，所述滑块和控制器电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置支架、直线滑轨和滑块，滑块活动连接在直线滑轨上，可以对不同宽度的铝型材进行夹紧，方便实用。
[0012]本技术进一步设置为：所述引导机构、支架、直线滑轨和滑块为两个，分别固定连接在机架的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置两组引导机构、支架、直线滑轨和滑块，可以对铝型材两端进行很好的夹紧。
[0014]本技术进一步设置为：所述定位板的截面呈“L”型。
[0015]通过采用上述技术方案，把定位板的截面设置成“L”型，可以对配合铝型材进行更好的夹紧。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定板和定位板相对面固定连接有缓冲垫。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，在对铝型材进行夹紧工作时，缓冲垫可以很好的保护铝型材的外表面，不会产生因外力的冲击作用下的夹痕。
[0018]本技术进一步设置为：所述活动辊和传动辊上固定连接有防滑套。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置防滑套，保证在传送铝型材过程中所有铝型材可以同步进行传递，提高工作效率。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、通过设置引导机构，当铝型材进入传送设备后，控制器控制引导机构对铝型材进行夹紧，第一电机启动，活动辊转动，铝型材随着活动辊移动，带动传动辊转动，好使铝型材在移动过程中，不会出现移位，方便进行下一道工序。
[0022]2、通过设置气缸和活动杆，可以对定位板进行智能控制，提高工作效率。
[0023]3、通过设置支架、直线滑轨和滑块，滑块活动连接在直线滑轨上，可以对不同宽度的铝型材进行夹紧，方便实用。
附图说明
[0024]图1为实施例一的立体图；
[0025]图2为实施例一的后视图
[0026]图3为实施例一的剖视图，用于体现下要架的结构；
[0027]图4为实施例二的立体图；
[0028]图5为实施例二的剖视图，用于体现下要架的结构；
[0029]图6为图1中A处放大示意图；
[0030]图7为本技术的电路图。
[0031]附图标记：1、机架；2、活动辊；3、传动辊；4、第一电机；5、控制器；6、气缸；7、固定板；8、定位板；9、活动杆；10、支架；11、直线滑轨；12、滑块；13、缓冲垫；14、防滑套；15、定位块；17、滚动轴承；18、第二电机；19、第一传动轮；20、第二传动轮；21、通孔。
具体实施方式
[0032]参照附图对本技术做进一步说明。
[0033]如图1、图2、图3、图5和图6所示，铝型材的传输设备，包括机架1、活动辊2、传动辊
3、第一电机4和控制器5。机架1为钢架且中间镂空，机架1两侧的内壁上均固定连接有数个定位块15。定位块15内设有滚动轴承17，传动辊3的两端固定连接在滚动轴承17内，活动辊2的一端固定连接在滚动轴承17内，活动辊2的另一端固定连接在第一电机4上，活动辊2与传动辊3之间相互平行设置。活动辊2和传动辊3外壁上都套设有橡胶制成的防滑套14。第一电机4和控制器5固定连接在机架1的一侧。
[0034]在机架1内还设有引导机构，引导机构包括气缸6、固定板7、定位板8、活动杆9、第一传动轮19和第二传动轮20。固定板7固定连接在机架1顶壁的一侧；气缸6固定连接在机架1的另一侧。活动杆9的一端伸缩连接在气缸6内，活动杆9的另一端固定连接有定位板8，定位板8的截面呈“L”型。第一传动轮19转动连接于定位板8上，第二传动轮20转动连接于固定板7上，第一传动轮19与第二传动轮20相对。
[0035]定位板8通过动力组件驱动以往靠近固定板7的方向移动。固定板7和定位板8的相对面固定连接有橡胶制成的缓冲垫13。缓冲垫13上开设有通孔21，且通孔21的位置与第一传动轮19和第二传动轮20相配。引导机构有两个，分别位于机架1两端。第一电机4、控制器5和气缸6电性连接。
[0036]工人把铝型材放入传输设备，控制器5控制气缸6推出活动杆9，活动杆9带动定位板8，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材的传输设备，包括机架(1)、活动辊(2)、传动辊(3)、第一电机(4)和控制器(5)，所述第一电机(4)和控制器(5)固定连接在机架(1)的一侧，所述活动辊(2)转动连接在第一电机(4)上，所述传动辊(3)活动连接在机架(1)上，所述机架(1)内壁固定连接有定位块(15)，所述传动辊(3)和活动辊(2)转动连接在定位块(15)内，所述第一电机(4)和控制器(5)电性连接，其特征在于：还包括引导机构，所述引导机构包括固定板(7)、第一传动轮(19)、第二传动轮(20)和定位板(8)，所述固定板(7)固定连接在机架(1)的一侧，所述定位板(8)平移连接在机架内且与固定板(7)相对，第一传动轮(19)转动连接于定位板(8)上，第二传动轮(20)转动连接于固定板上，第一传动轮(19)与第二传动轮(20)相对，所述定位板(8)通过动力组件驱动以往靠近固定板(7)的方向移动。2.根据权利要求1所述的铝型材的传输设备，其特征在于：所述动力组件包括气缸(6)和活动杆(9)，所述气缸(6)固定连接在机架(1)远离固定板(7)的一侧，所述活动杆(9)的一端活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，黄士俊，覃宏宁，兰远英，玉顺珍，
申请(专利权)人：瑞安市江南铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：