一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，包括机台、清扫组件与输送组件，以及机台内部排列安装的剥壳轮组，所述清扫组件包括机台内部剥壳轮组之间排列活动安装的多组清扫辊，以及清扫辊外端均设置的从动齿轮盘组，所述清扫组件还包括机台外端通过螺丝固定安装的支撑板。本实用新型专利技术所述的一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，剥壳轮组之间安装的多组清扫辊，在电机的驱动下，可对剥皮后钢丝上端的氧化铁皮进行输送过程中的清扫，从而避免钢丝在剥皮输出后，其上端仍然残留部分氧化铁皮的问题，导向轮与剥壳轮组之间设置的多组导向腔和剥壳腔，也可实现剥壳轮组上端，多组钢丝的同时氧化铁皮剥落加工，进而提高其加工效率。进而提高其加工效率。进而提高其加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置


[0001]本技术涉及钢丝生产加工
，特别涉及一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，配合轴承进行使用的即为轴承钢丝；目前，在钢线材生产时，首先需要去除钢丝线表面的氧化皮，才能保证后续工序良好的热处理及拉拔性能，如果钢丝线表面的氧化皮去除不干净，会导致拉拔时钢丝表面的损伤，并降低模具的使用寿命。
[0003]现有的钢丝氧化铁皮剥落装置，如公开号CN215657129U公开的一种钢丝氧化铁皮剥落装置，虽然具有可通过调节可调剥壳轮位置适应不同型号的钢丝生产的优点，但钢丝剥皮输送的过程中，无法对钢丝上端剥开的氧化铁皮进行清扫，进而使得钢丝剥皮输出后，其上端可能会仍然残留部分氧化铁皮，为此，我们提出一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，包括机台、清扫组件与输送组件，以及机台内部排列安装的剥壳轮组，所述清扫组件包括机台内部剥壳轮组之间排列活动安装的多组清扫辊，以及清扫辊外端均设置的从动齿轮盘组，所述清扫组件还包括机台外端通过螺丝固定安装的支撑板，以及支撑板上端安装的电机，所述电机的前端还连接有主动齿轮盘。
[0007]优选的，所述从动齿轮盘组与主动齿轮盘的尺寸相同。
[0008]优选的，所述清扫组件还包括从动齿轮盘组与主动齿轮盘上端安装的链条。
[0009]优选的，所述清扫组件还包括电机上端安装的用于对其进行固定的固定架。
[0010]优选的，所述输送组件包括机台内部两侧剥壳轮组外端活动安装的第一导向轮和第二导向轮，且第一导向轮和第二导向轮的尺寸相同。
[0011]优选的，所述输送组件还包括第一导向轮、第二导向轮与剥壳轮组上端分别呈对应排列安装的第一束缚环组和第二束缚环组。
[0012]优选的，所述第一导向轮、第二导向轮的上端第一束缚环组之间形成有导向腔，所述剥壳轮组的上端第二束缚环组之间形成有剥壳腔。
[0013]优选的，所述机台还包括其内部下端设置的集屑箱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，剥壳轮组之间安装的多组清扫辊，在电机的驱动下，可对剥皮后钢丝上端的氧化铁皮进行输送过程中的清扫，从而避免钢丝在剥皮输出后，其上端仍然残留部分氧化铁皮的问题；
[0016]2、一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，导向轮与剥壳轮组之间设置的多组导向腔和剥壳腔，也可实现剥壳轮组上端，多组钢丝的同时氧化铁皮剥落加工，进而提高其加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置的侧剖视图；
[0020]图4为本技术一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置的上视图；
[0021]图5为本技术一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置图4中B的放大图。
[0022]附图标记：
[0023]100、机台；110、剥壳轮组；120、集屑箱；
[0024]200、清扫组件；210、清扫辊；220、从动齿轮盘组；230、支撑板；240、电机；250、主动齿轮盘；260、链条；270、固定架；
[0025]300、输送组件；310、第一导向轮；320、第二导向轮；330、第一束缚环组；340、第二束缚环组；350、导向腔；360、剥壳腔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，包括机台100、清扫组件200与输送组件300，以及机台100内部排列安装的剥壳轮组110，机台100还包括其内部下端设置的集屑箱120，清扫组件200包括机台100内部剥壳轮组110之间排列活动安装的多组清扫辊210，以及清扫辊210外端均设置的从动齿轮盘组220，清扫组件200还包括机台100外端通过螺丝固定安装的支撑板230，以及支撑板230上端安装的电机240，电机240的前端还连接有主动齿轮盘250，从动齿轮盘组220与主动齿轮盘250的尺寸相同，清扫组件200还包括从动齿轮盘组220与主动齿轮盘250上端安装的链条260，清扫组件200还包括电机240上端安装的用于对其进行固定的固定架270，电机240的型号为ZGA60FHH。
[0029]具体的，剥壳轮组110之间排列安装的多组清扫辊210，在外部电机240驱动的主动齿轮盘250的传动下，可对剥壳轮组110之间剥皮后钢丝上端的氧化铁皮进行输送过程中的清扫，从而避免钢丝在剥皮输出后，其上端仍然残留部分氧化铁皮的问题。
[0030]实施例二：
[0031]在实施例一的基础上，如图4
‑
5所示，输送组件300包括机台100内部两侧剥壳轮组110外端活动安装的第一导向轮310和第二导向轮320，且第一导向轮310和第二导向轮320的尺寸相同，输送组件300还包括第一导向轮310、第二导向轮320与剥壳轮组110上端分别呈对应排列安装的第一束缚环组330和第二束缚环组340，第一导向轮310、第二导向轮320的上端第一束缚环组330之间形成有导向腔350，剥壳轮组110的上端第二束缚环组340之间形成有剥壳腔360。
[0032]具体的，前后端第一导向轮310、第二导向轮320与剥壳轮组110上端之间第一束缚环组330和第二束缚环组340之间分别形成的多组导向腔350和剥壳腔360，也可实现机台100内部剥壳轮组110的上端，同时对多组钢丝的氧化铁皮剥落加工，进而提高其加工效率。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：
[0034]钢丝在进行氧化铁皮剥落加工时，先将多组钢丝，分别依次经第一导向轮310上端第一束缚环组330之间的导向腔350上部、前端的清扫辊210之间、剥壳轮组110上端第二束缚环组340中央的剥壳腔360之间、后端的清扫辊210之间与第二导向轮320上端第一束缚环组330之间的导向腔350上部穿过，在钢丝安装完成后，同步启动机台100外端剥壳轮组110的驱动装置和驱动清扫组件200的电机240，在剥壳轮组110启动后，将对剥壳轮组110上端的多组钢丝进行输送加工，并剥落其上端的氧化铁皮，电机240启动后，将驱动前端的主动齿轮盘250旋转，主动齿轮盘250的旋转，也将通过从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，包括机台(100)、清扫组件(200)与输送组件(300)，以及机台(100)内部排列安装的剥壳轮组(110)，其特征在于，所述清扫组件(200)包括机台(100)内部剥壳轮组(110)之间排列活动安装的多组清扫辊(210)，以及清扫辊(210)外端均设置的从动齿轮盘组(220)，所述清扫组件(200)还包括机台(100)外端通过螺丝固定安装的支撑板(230)，以及支撑板(230)上端安装的电机(240)，所述电机(240)的前端还连接有主动齿轮盘(250)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，其特征在于，所述从动齿轮盘组(220)与主动齿轮盘(250)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，其特征在于，所述清扫组件(200)还包括从动齿轮盘组(220)与主动齿轮盘(250)上端安装的链条(260)。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝氧化铁皮剥落装置，其特征在于，所述清扫组件(200)还包括电机(240)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：南京升华南钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：