本实用新型专利技术公开了一种可有效分离粉末与料片的胶囊废料粉碎装置，解决了如何提升胶囊废料粉碎率和提高破碎后粉末回收率的问题；在电机支撑架体（1）的工作台面上，固定设置有大轴承支撑筒（6），在大轴承支撑筒（6）的侧壁顶端面上，固定连接有大轴承的轴承外圈（7）；在大轴承支撑筒内设置有碗状破碎桶体（11），碗状破碎桶体通过其顶端外檐与大轴承的轴承内圈（9）连接在一起；对转双转子永磁电机（2）的外转子空心输出轴（4）的顶端，连接在碗状破碎桶体底板中心通孔（12）外侧的碗状破碎桶体的桶底板的下底面上，对转双转子永磁电机（2）的内转子输出轴（5）与破碎刀盘（13）连接；提高了粉碎后粉末的收集率。末的收集率。末的收集率。
【技术实现步骤摘要】
可有效分离粉末与料片的胶囊废料粉碎装置
[0001]本技术涉及一种废料粉碎装置，特别涉及一种可实现粉末与未粉碎的料片有效分离的胶囊废料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在植物胶囊的整个生产过程中，会产生一些不合格的废品胶囊，这些废品胶囊回收并经粉碎后，可作为植物胶囊的生产原料，进行再利用；现有的回收粉碎装置，一般是采用初级粉碎加二级粉碎的两级粉碎形式，粉碎装置体积较大，占地面积也较大；另外，现有的胶囊粉碎装置还普遍存在切削粉碎效果不佳，切削粉碎不充分，粉碎后的粉末与剩余的未粉碎料片，分离困难的缺陷；导致胶囊废料粉碎回收率不高；如何提升胶囊废料的粉碎率，并最大程度地提高粉碎后的回收率，成为现场需要解决的一个难题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种可有效分离粉末与料片的胶囊废料粉碎装置，解决了如何提升胶囊废料粉碎率和提高破碎后粉末回收率的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0005]本技术的总体构思：采用碗状粉碎筒体作为粉碎胶囊的容器，在碗状粉碎筒体的下方，设置一个对转双转子永磁电机，作为碗状粉碎筒体内的粉碎刀片的旋转驱动动力，并将对转双转子永磁电机的输出轴向上设置，将对转双转子永磁电机的内转子输出轴与旋转刀片总成连接在一起，将对转双转子永磁电机的外转子输出轴与碗状粉碎筒体的底端链接在一起，旋转刀片总成设置在碗状粉碎筒体中，使从碗状粉碎筒体的上方进入到碗状粉碎筒体内的胶囊废料，被旋转刀片切削粉碎，与此同时，碗状粉碎筒体内的被粉碎后的粉末，在碗状粉碎筒体的旋转离心力的作用下，经出料口出料到碗状粉碎筒体的外部；本技术巧妙地利用了对转双转子永磁电机，将它的两个机械输出轴，分别驱动粉碎刀片和碗状粉碎筒体，即提高了胶囊的破碎效率，又实现了在破碎过程中粉末与未破碎料片的快速分离；对转双转子永磁电机是近几年才出现的成熟的新产品，它使利用作用力与反作用力的原理，将传统电机定子作为外转子，原有的转子作为内转子，两者做反向运动，内转子上设置有永磁体，外转子上设置有电枢绕组，具有两个不同转速的输出轴，外转子轴为空心轴，内转子轴设置在空心的外转子轴中。
[0006]一种可有效分离粉末与料片的胶囊废料粉碎装置，包括电机支撑架体、对转双转子永磁电机、碗状破碎桶体，在电机支撑架体的工作台面上，设置有电机转轴上穿通孔，对转双转子永磁电机是固定吊接在电机安装支撑架体的工作台面的下底面上的，在对转双转子永磁电机上设置有外转子空心输出轴，在外转子空心输出轴内设置有内转子输出轴，在碗状破碎桶体的桶底板中心处，设置有碗状破碎桶体底板中心通孔，在电机支撑架体的工作台面上，固定设置有大轴承支撑筒，在大轴承支撑筒的侧壁顶端面上，沿水平方向，固定连接有大轴承的轴承外圈；在大轴承支撑筒内设置有碗状破碎桶体，碗状破碎桶体是通过
其顶端外檐与大轴承的轴承内圈固定连接在一起的；向上伸出的对转双转子永磁电机的输出轴，通过电机转轴上穿通孔后，设置在大轴承支撑筒内，对转双转子永磁电机的外转子空心输出轴的顶端，连接在碗状破碎桶体底板中心通孔外侧的碗状破碎桶体的桶底板的下底面上，对转双转子永磁电机的内转子输出轴，向上穿过碗状破碎桶体底板中心通孔后，与破碎刀盘连接在一起。
[0007]在大轴承的轴承外圈上，扣接有顶端盖体，在顶端盖体的中心处，设置有进料漏斗，在进料漏斗中，设置有胶囊废料；在顶端盖体的外圆侧立面上，分别设置有左出料筒和右出料筒；在左出料筒的入口上，设置有左过滤网，在右出料筒的出料口上，设置有右过滤网。
[0008]左出料筒的中心轴线是与碗状破碎桶体的顶端面的外圆相切的；右出料筒的中心轴线是与碗状破碎桶体的顶端面的外圆相切的。
[0009]本技术减少了粉碎机的占地面积，提高了粉碎率，并在粉碎过程中，将粉碎后的粉末通过碗状破碎桶体的旋转离心力，出料到筒体外，提高了粉碎后粉末的收集率。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0012]一种可有效分离粉末与料片的胶囊废料粉碎装置，包括电机支撑架体1、对转双转子永磁电机2、碗状破碎桶体11，在电机支撑架体1的工作台面上，设置有电机转轴上穿通孔3，对转双转子永磁电机2是固定吊接在电机安装支撑架体1的工作台面的下底面上的，在对转双转子永磁电机2上设置有外转子空心输出轴4，在外转子空心输出轴4内设置有内转子输出轴5，在碗状破碎桶体11的桶底板中心处，设置有碗状破碎桶体底板中心通孔12，在电机支撑架体1的工作台面上，固定设置有大轴承支撑筒6，在大轴承支撑筒6的侧壁顶端面上，沿水平方向，固定连接有大轴承的轴承外圈7，轴承外圈7通过外圈固定螺栓8固定连接在大轴承支撑筒6的侧壁顶端面上；在大轴承支撑筒6内设置有碗状破碎桶体11，碗状破碎桶体11是通过其顶端外檐与大轴承的轴承内圈9固定连接在一起的，轴承内圈9通过内圈固定螺栓10连接在碗状破碎桶体11的顶端外檐上；向上伸出的对转双转子永磁电机2的输出轴，通过电机转轴上穿通孔3后，设置在大轴承支撑筒6内，对转双转子永磁电机2的外转子空心输出轴4的顶端，连接在碗状破碎桶体底板中心通孔12外侧的碗状破碎桶体11的桶底板的下底面上，对转双转子永磁电机2的内转子输出轴5，向上穿过碗状破碎桶体底板中心通孔12后，与破碎刀盘13连接在一起。
[0013]在大轴承的轴承外圈7上，扣接有顶端盖体14，在顶端盖体14的中心处，设置有进料漏斗15，在进料漏斗15中，设置有胶囊废料20；在顶端盖体14的外圆侧立面上，分别设置有左出料筒16和右出料筒17；在左出料筒16的入口上，设置有左过滤网18，在右出料筒17的出料口上，设置有右过滤网19；对转双转子永磁电机2的高速旋转的内转子输出轴5带动破碎刀盘13，对进入到碗状破碎桶体11中的胶囊废料20进行破碎；对转双转子永磁电机2的转速较低的外转子空心输出轴4，带动碗状破碎桶体11旋转，被破碎后的粉末21，由于重量较
轻，被悬浮到碗状破碎桶体11的上端口处，并受离心力的作用，通过左出料筒16或右出料筒17出料到碗状破碎桶体11外；由于有过滤网的阻挡，未完全破碎的料片会重新回到碗状破碎桶体11内，被再次切削破碎；由于碗状破碎桶体11的转转方向与破碎刀盘13的旋转方向相反，也起到了提高胶囊废料20的效果。
[0014]左出料筒16的中心轴线是与碗状破碎桶体11的顶端面的外圆相切的；右出料筒17的中心轴线是与碗状破碎桶体11的顶端面的外圆相切的；两出料筒沿离心方向设置，有利于破碎后的粉末21的出料；另外，可根据被破碎的胶囊废料20的比重，来确定对转双转子永磁电机2的内外转子的转速，从而达到进一步提高破碎率，并缩短破碎时间的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可有效分离粉末与料片的胶囊废料粉碎装置，包括电机支撑架体（1）、对转双转子永磁电机（2）、碗状破碎桶体（11），在电机支撑架体（1）的工作台面上，设置有电机转轴上穿通孔（3），对转双转子永磁电机（2）是固定吊接在电机安装支撑架体（1）的工作台面的下底面上的，在对转双转子永磁电机（2）上设置有外转子空心输出轴（4），在外转子空心输出轴（4）内设置有内转子输出轴（5），在碗状破碎桶体（11）的桶底板中心处，设置有碗状破碎桶体底板中心通孔（12），其特征在于，在电机安装支撑架体（1）的工作台面上，固定设置有大轴承支撑筒（6），在大轴承支撑筒（6）的侧壁顶端面上，沿水平方向，固定连接有大轴承的轴承外圈（7）；在大轴承支撑筒（6）内设置有碗状破碎桶体（11），碗状破碎桶体（11）是通过其顶端外檐与大轴承的轴承内圈（9）固定连接在一起的；向上伸出的对转双转子永磁电机（2）的输出轴，通过电机转轴上穿通孔（3）后，设置在大轴承支撑筒（6）内，对转双转子永磁电机（2）的外转子空...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭家佐，郭子宣，
申请(专利权)人：山西吉呈生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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