一种基于环形贴标机的贴标方法技术

本发明专利技术公开了一种基于环形贴标机的贴标方法，控制装置运行，进行机械位置自检；通过第一挤压装置，可以固定产品，辅助产品运输，也可以实现只对产品顶部进行贴标后的挤压贴合；通过设置光电感应装置监测产品的输送位置；该方法可以精确监测产品的位置，通过控制装置控制气缸推动毛刷，可以根据设定的贴标类型，使控制装置控制第二挤压装置中的气缸运行，根据运行距离不同，可以实现不同类型的贴标。可以实现不同类型的贴标。可以实现不同类型的贴标。

【技术实现步骤摘要】
一种基于环形贴标机的贴标方法


[0001]本专利技术涉及生产制造领域中的包装设备，尤其涉及一种基于环形贴标机的贴标方法。

技术介绍

[0002]贴标技术在生产领域中广泛使用，现有的普通贴标机大多是通过滚筒输送标签挤压，只能对产品的一面或两面进行贴标，而公开号为CN 110834781 B提供了一种贴标装置和贴标方法，贴标件设于所述机架上，所述贴标件具有用于吸取标签的吸取面，所述吸取面具有倾斜段，所述倾斜段具有沿倾斜方向排布的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述贴标对象抵接，所述第二侧与所述贴标对象间隔，所述吸取面上设有多个吹气孔，多个所述吹气孔沿所述第一侧指向所述第二侧的方向间隔排布，能够减少贴标过程中气泡的产生。但吹气孔至设置在吸取面上，只能对两侧进行贴标，不能满足当前市场要求下多种类型标签的贴合。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于环形贴标机的贴标方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于环形贴标机的贴标方法，可以进行多种贴标方式；
[0005]步骤101：设置贴标方式，包括环形贴标，C形贴标，L形贴标或顶部贴标，控制装置收到程序信息进行控制；滚筒贴标机运转，传送装置运转，第一光电感应装置运行，对传送装置上的产品进行位置监测；
[0006]步骤102：第一光电感应装置将产品位置信息反馈给控制装置，控制装置判断是否接收到反馈信号，为是，根据反馈信号控制标签剥离板向下动作，使标签贴合在产品上表面，为否，控制装置保持原状态；
[0007]步骤103：延时预定时间，控制装置控制打码机运行，将产品信息打在标签上；
[0008]步骤104：第二光电感应装置运行，监测产品进入传送装置贴合段，将产品的位置信息反馈给控制装置；控制装置控制第一挤压装置运行，使第一挤压装置压紧产品上表面；
[0009]步骤105：控制装置判断是否接收第二光电感应装置的反馈信号，为是，确认产品移动位置信息，控制传送装置两侧的第二挤压装置运行，根据程序信息，控制第二挤压装置移动位置进行贴标，为否，控制装置保持原状态；
[0010]步骤106：传送装置输出贴标完成的产品。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤105中，进行环形贴标，
[0012]步骤:201：控制装置控制一侧气缸运行，使气缸推动毛刷向产品侧面移动；
[0013]步骤202：毛刷移动至产品侧面，将标签贴合在产品侧面处；
[0014]步骤203：气缸推动毛刷继续移动，将标签推动贴合在产品底部；
[0015]步骤204：传送装置将产品继续运输；
[0016]步骤205：控制装置控制另一侧气缸运行，重复步骤201
‑
步骤203，对产品另一侧进行贴标；
[0017]步骤206：传送装置将产品输出。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤105中，进行C形贴标，
[0019]步骤:301：控制装置控制一侧气缸运行，使气缸推动毛刷向产品侧面移动；
[0020]步骤302：毛刷移动至产品侧面，将标签贴合在产品侧面处；
[0021]步骤303：气缸推动毛刷继续移动，将标签推动贴合在产品底部；
[0022]步骤304：传送装置将产品输出。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤105中，进行L形贴标，
[0024]步骤:401：控制装置控制一侧气缸运行，使气缸推动毛刷向产品侧面移动；
[0025]步骤402：毛刷移动至产品侧面，将标签贴合在产品侧面处；
[0026]步骤403：控制装置控制另一侧气缸运行，使气缸推动毛刷向产品侧面移动；
[0027]步骤404：毛刷移动至产品侧面，将标签贴合在产品侧面处；
[0028]步骤405：传送装置将产品运输出。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：在步骤105中，进行顶部贴标，
[0030]步骤501：控制装置控制气缸处于收缩状态，不动作；
[0031]步骤502：传送装置将产品输出。
[0032]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0033]1、通过控制装置，可以自动化控制贴标的运行流程，在贴标过程中传送装置一直运行，节省工作时间。
[0034]2、通过控制装置选择贴标类型，控制装置可以根据需求控制气缸的动作顺序和推动距离，实现多种类型标签的贴标。
[0035]3、在传送装置的一侧设有光电传感器，可以监测到产品是否通过，使控制面板根据产品大小，进样速度，调整气缸的推动频率和推动距离进行贴标，实现多种形式贴标作业。
附图说明
[0036]图1为本专利技术提出的环形贴标机的贴标方法整体流程图；
[0037]图2为本专利技术提出的环形贴标方法的流程图；
[0038]图3为本专利技术提出的C形贴标方法的流程图；
[0039]图4为本专利技术提出的进行L形贴标方法的流程图；
[0040]图5为本专利技术提出的顶部贴标方法的流程图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]参照图1，本专利技术提供的一种基于环形贴标机的贴标方法实施例：可以进行多种贴标方式；
[0043]步骤101：设置贴标方式，包括环形贴标，C形贴标，L形贴标或顶部贴标，控制装置收到程序信息进行控制；滚筒贴标机运转，传送装置运转，第一光电感应装置运行，对传送装置上的产品进行位置监测；
[0044]可以在控制面板处选择需要进行的贴标形式；
[0045]控制系统检测第一挤压装置和第二挤压装置的位置，恢复到初始位置，为推动标签贴合产品做准备；
[0046]滚筒贴标机将卷起收纳的标签，通过电机旋转，使标签带经过标签剥离板，将标签底带卷起，通过光电感应装置对产品的位置进行监测，将标签贴合在产品顶部。
[0047]步骤102：第一光电感应装置将产品位置信息反馈给控制装置，控制装置判断是否接收到反馈信号，为是，根据反馈信号控制标签剥离板向下动作，使标签贴合在产品上表面，为否，控制装置保持原状态；
[0048]控制装置可以根据光电感应装置反馈的信号，控制标签剥离板向下运动，将标签从粘性底带上脱落，初步贴合在产品的上表面。
[0049]步骤103：延时预定时间，控制装置控制打码机运行，将产品信息打在标签上；可以反映产品相关信息。
[0050]在本实施例中，延时时间设定为0.5秒，控制装置控制打码机进行激光打码或喷墨打码。
[0051]步骤104：第二光电感应装置运行，监测产品进入传送装置贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于环形贴标机的贴标方法，其特征在于：可以进行多种贴标方式；步骤101：设置贴标方式，包括环形贴标，C形贴标，L形贴标或顶部贴标，控制装置收到程序信息进行控制；滚筒贴标机运转，传送装置运转，第一光电感应装置运行，对传送装置上的产品进行位置监测；步骤102：第一光电感应装置将产品位置信息反馈给控制装置，控制装置判断是否接收到反馈信号，为是，根据反馈信号控制标签剥离板向下动作，使标签贴合在产品上表面，为否，控制装置保持原状态；步骤103：延时预定时间，控制装置控制打码机运行，将产品信息打在标签上；步骤104：第二光电感应装置运行，监测产品进入传送装置贴合段，将产品的位置信息反馈给控制装置；控制装置控制第一挤压装置运行，使第一挤压装置压紧产品上表面；步骤105：控制装置判断是否接收第二光电感应装置的反馈信号，为是，确认产品移动位置信息，控制传送装置两侧的第二挤压装置运行，根据程序信息，控制第二挤压装置移动位置进行贴标，为否，控制装置保持原状态；步骤106：传送装置输出贴标完成的产品。2.根据权利要求1所述的一种基于环形贴标机的贴标方法，其特征在于：在步骤105中，进行环形贴标，步骤:201：控制装置控制一侧气缸运行，使气缸推动毛刷向产品侧面移动；步骤202：毛刷移动至产品侧面，将标签贴合在产品侧面处；步骤203：气...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿以国，
申请(专利权)人：上海来贺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：