用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术公开了电缆加工技术领域的用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，双螺杆挤出机本体前后侧壁均设有驱动箱，两组驱动箱内设有驱动机构，两组驱动箱顶部滑动连接设有两组支撑板，两组支撑板上方相对侧壁之间设有破碎箱，破碎箱内前后两侧均设有固定块，两组固定块相对侧壁均匀设有多组与破碎辊外壁的破碎块相匹配的破碎刀，破碎箱底部开设有两组下料口，本实用在从动齿轮、主动齿轮、转动杆、电机、破碎辊和破碎刀的作用下能够对塑料颗粒进行破碎，破碎的塑料颗粒从下料口掉落到下方的双螺杆挤出机本体内进行塑形，提高产品质量，减轻双螺杆挤出机本体工作的压力，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机
一：

[0001]本专利技术涉及电缆加工
，具体为用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机。
二：
技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]在成型管生产前大多都是将未处理的塑料颗粒直接倒入双螺杆挤出机内，然后使螺杆旋转挤压成型，但是现有的双螺杆挤出机对原料挤压不够充分，导致生产的产品不合格，而且还容易给螺杆造成了比较大的压力，有可能还会导致机器出现卡死的情况，降低了机器的使用寿命。
三：
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机，在成型管生产前大多都是将未处理的塑料颗粒直接倒入双螺杆挤出机内，然后使螺杆旋转挤压成型，但是现有的双螺杆挤出机对原料挤压不够充分，导致生产的产品不合格，而且还容易给螺杆造成了比较大的压力，有可能还会导致机器出现卡死的情况，降低了机器的使用寿命以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体底部设有四组支撑柱，四组所述支撑柱在双螺杆挤出机本体底部呈矩形阵列分布，所述双螺杆挤出机本体前后侧壁均设有驱动箱，两组所述驱动箱内设有驱动机构，两组所述驱动箱顶部滑动连接设有两组支撑板，两组所述支撑板上方相对侧壁之间设有破碎箱，所述破碎箱前后侧壁上方开设有进料口，所述破碎箱内底部通过轴承连接设有转动杆，所述转动杆一端贯穿破碎箱内顶部与外部设有的从动齿轮相连接，所述破碎箱顶部设有电机，所述电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述转动杆外壁套接安装设有破碎辊，所述破碎箱内前后两侧均设有固定块，两组所述固定块相对侧壁均匀设有多组与所述破碎辊外壁的破碎块相匹配的破碎刀，所述破碎箱底部开设有两组下料口。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括两组所述驱动箱内均横向设有的螺纹杆，两组所述螺纹杆外壁均套接设有滑块，两组所述滑块顶部分别与两组所述支撑板底部相连接，所述螺纹杆一端与驱动箱内左侧壁设有轴承一相连接，所述螺纹杆另一端贯穿驱动箱内右侧壁与外部设有的从动皮带轮相连接，所述双螺杆挤出机本体右侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和两组所述从动皮带轮外壁套接设有皮带。
[0007]作为优选，两组所述驱动箱内底部均开设有限位槽，两组所述滑块底部分别设有与两组所述限位槽相匹配的限位块。
[0008]作为优选，两组所述驱动箱顶部均开设有滑动槽，所述支撑板与滑动槽滑动连接。
[0009]作为优选，所述驱动箱位于双螺杆挤出机本体正上方。
[0010]作为优选，两组所述固定块呈直角梯形状，且所述固定块相对侧壁呈倾斜状设置。
[0011]作为优选，两组所述下料口位于破碎辊左右两侧，所述破碎箱底部设有两组相对倾斜设置的导料板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本实用在从动齿轮、主动齿轮、转动杆、电机、破碎辊和破碎刀的作用下能够对塑料颗粒进行破碎，破碎的塑料颗粒从下料口掉落到下方的双螺杆挤出机本体内进行塑形，提高产品质量，减轻双螺杆挤出机本体工作的压力，提高其使用寿命。
[0014]2、本实用在驱动机构的作用下能够带动破碎箱左右移动，从而能够将破碎的塑料颗粒从下料口均匀的洒落在双螺杆挤出机本体内，能够更好的减轻螺杆的压力，从而提高电缆保护管出产速度和成型效果。
四：附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术破碎箱结构左视图。
[0017]图中：1、支撑柱；2、双螺杆挤出机本体；3、驱动机构；4、从动皮带轮；5、皮带；6、主动皮带轮；7、驱动电机；8、限位槽；9、螺纹杆；10、限位块；11、滑块；12、滑动槽；13、驱动箱；14、导料板；15、支撑板；16、破碎箱；17、进料口；18、出料管；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、转动杆；22、电机；23、破碎辊；24、破碎刀；25、固定块；26、下料口。
五：具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体2，双螺杆挤出机本体2底部设有四组支撑柱1，四组支撑柱1在双螺杆挤出机本体2底部呈矩形阵列分布，双螺杆挤出机本体2前后侧壁均设有驱动箱13，两组驱动箱13内设有驱动机构3，两组驱动箱13顶部滑动连接设有两组支撑板15，两组支撑板15上方相对侧壁之间设有破碎箱16，破碎箱16前后侧壁上方开设有进料口17，破碎箱16内底部通过轴承连接设有转动杆21，转动杆21一端贯穿破碎箱16内顶部与外部设有的从动齿轮19相连接，破碎箱16顶部设有电机22，电机22输出端连接设有与从动齿轮19相啮合的主动齿轮20，转动杆21外壁套接安装设有破碎辊23，破碎箱18内前后两侧均设有固定块25，两组固定块25相对侧壁均匀设有多组与破碎辊23外壁的破碎块相匹配的破碎刀24，破碎箱18底部开设有两组下料口16。
[0021]本实施例中，请参阅图1，两组驱动箱13顶部均开设有滑动槽12，支撑板15与滑动槽12滑动连接，使得支撑板15左右移动更加稳定，从而能够使得驱动箱13左右移动更加稳定。
[0022]本实施例中，请参阅图1，驱动箱16位于双螺杆挤出机本体2正上方，能够更加准确的将塑料排到双螺杆挤出机本体2内。
[0023]本实施例中，请参阅图2，两组固定块15呈直角梯形状，且固定块15相对侧壁呈倾斜状设置，能够更好的将破碎完的塑料掉落下来，从下料口26排到双螺杆挤出机本体2内。
[0024]本实施例中，请参阅图2，两组下料口26位于破碎辊23左右两侧，破碎箱18底部设有两组相对倾斜设置的导料板14，能够更好的将破碎完的塑料颗粒洒落到双螺杆挤出机本体2内。
[0025]工作原理：将未处理的塑料颗粒从进料口17注入到破碎箱16内，然后在电机22的作用下带动主动齿轮20进行转动，主动齿轮20带动从动齿轮19进行转动，从动齿轮19带动转动杆21进行转动，从而能够带动破碎辊23进行转动，在破碎辊23与破碎刀24的配合下能够对塑料颗粒进行充分的破碎，破碎后的塑料从下料口26掉落下来，在导料板14的作用下能够将塑料颗粒输送到双螺杆挤出机本体2内制作成型后在从出料管18排出。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体(2)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(2)底部设有四组支撑柱(1)，四组所述支撑柱(1)在双螺杆挤出机本体(2)底部呈矩形阵列分布，所述双螺杆挤出机本体(2)前后侧壁均设有驱动箱(13)，两组所述驱动箱(13)内设有驱动机构(3)，两组所述驱动箱(13)顶部滑动连接设有两组支撑板(15)，两组所述支撑板(15)上方相对侧壁之间设有破碎箱(16)，所述破碎箱(16)前后侧壁上方开设有进料口(17)，所述破碎箱(16)内底部通过轴承连接设有转动杆(21)，所述转动杆(21)一端贯穿破碎箱(16)内顶部与外部设有的从动齿轮(19)相连接，所述破碎箱(16)顶部设有电机(22)，所述电机(22)输出端连接设有与从动齿轮(19)相啮合的主动齿轮(20)，所述转动杆(21)外壁套接安装设有破碎辊(23)，所述破碎箱(18)内前后两侧均设有固定块(25)，两组所述固定块(25)相对侧壁均匀设有多组与所述破碎辊(23)外壁的破碎块相匹配的破碎刀(24)，所述破碎箱(18)底部开设有两组下料口(16)。2.根据权利要求1所述的用于电缆加工生产的加长双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括两组所述驱动箱(13)内均横向设有的螺纹杆(9)，两组所述螺纹杆(9)外壁均套接设有滑块(11)，两组所述滑块(11)顶部分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆明，吕琦，
申请(专利权)人：扬州实嘉电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：