一种高效率导热模组及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种高效率导热模组，其以液晶特性的前驱材料以液相，搭配型模、加压使内部的液晶长型分子同方向整齐排列，一体成型制成本体连接导热翼，在使用时，使该本体接触一热源装置，其可快速经由导热翼传递，搭配强迫吹袭气体流动，使热源装置上的热量迅速被带离、由此大大增加散热的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热器具，特别提供一种其与热源装置接触，使所接触的热源的热量可快速传递，搭配气体流动迅速带离、增加散热效率的高效率导热模组。本专利技术还涉及前述高效率导热模组的制作方法。
技术介绍
一般机械式运转或电功率运转的设备，在运转过程中或多或少都会有热损耗，并产生热形成温度的升高，造成运转不顺畅或是效能大大降低的缺失；于是有一种散热片以金属铝挤压成型，藉由这种散热片以金属铝接触机械式运转或电功率运转设备的热源部位，金属铝接触热经由传导将热散发出来；但是近来各种设备的功能大幅提升，尤其在运转速度及运转能量上大大提高，造成高速、大容量运转，相对运转产生的热量亦大大增加，高温环境不利于此种设备运转，所以如何快速排除热量进而控制设备运转温度，则形成一门非常重要且不可或缺的课题。尤其近来电脑设备追求快速且大量资料处理的功能日益增加需求，而在电脑设备其主控制单元(CPU)，要求高速运转的需求更为殷切，相对主控制单元(CPU)产生的热量提高，但是温度增高、其所带来的是降低主控制单元(CPU)大量处理资料的功能。为了解决此问题，于是有如图1所示的装置，以金属铝成型制造散热片1，以其底侧面接触主控制单元(CPU)2、将其上的热量传递出去，并藉由一风扇3吹袭气流带走热。为了弥补金属铝的散热片1散热能力的不足，而有一种是以一管件4(铜管)环绕金属铝的散热片侧边，铜管内部充满冷媒、藉由冷媒吸热经由铜管带出，亦有以铜管内部充入特殊原料构成热管，而以热管辅助传递热，以为增加散热的功效。然而金属铝的散热片搭配铜管或热管，虽然可以稍稍增加散热效果，但是金属铝的散热片搭配铜管或热管环绕，此种设备将造成商品成本大大提高，不利于商品大众化或低价流行趋势，且铜管或热管环绕不但要增加整体体积，并不适合电脑及日用电子产品朝向轻薄短小方向发展的潮流；所以如有一种散热器，其不必增加铜管或热管环绕，而可直接与热源接触提供傲人的散热效果，又可一体成型，可降低成本、减少体积、符合低价、小体积的时代潮流，则其将不仅可解决现有技术的缺失，也将成为大众所乐于接受的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种可提高散热效果、降低成本，达到符合低价、轻薄短小的电子商品潮流的高效率导热模组；本专利技术的另一目的在于提供前述的高效率导热模组的制作方法。本专利技术的目的是这样实现的一种高效率导热模组，其大体包括一本体，其为一体成型的构件，其由具有液晶特性的芳族高分子材料的碳化物构成，其内部的液晶长型分子整齐排列，在使用中该本体与一热源装置相接触；该本体是以型模一体成型的构件，其内部的液晶长型分子形成朝成型流动方向整齐排列；多数导热翼，其为一体成型的构件并与该本体连接，其也是由具有液晶特性的芳族高分子材料的碳化物构成，该导热翼内部的液晶长型分子整齐排列，该导热翼内部的液晶长型分子并连接该本体内部的液晶长型分子；该导热翼也是以型模一体成型的构件，其内部的液晶长型分子形成朝成型流动方向整齐排列，该导热翼内部的液晶长型分子形成顺着成型流动方向连接该本体内部的液晶长型分子。该高效率导热模组还包括一排风组件，其设于该导热翼侧边，该排风组件的安装方位为使其吹袭气体流动通过该导热翼，以将该导热翼传递的热量迅速带离，增加散热功效。该排风组件的出风口的位置为可使吹袭气体流动通过该导热翼的间隙。本专利技术提供的高效率导热模组，是通过如下的方法制作的先选择具有液晶特性的芳族高分子材料为前驱材料，置于一容器中加热液化成为液相前驱材料，将一压力源导引入一容器，通过该压力源施压力于该液相前驱材料，使该液相前驱材料的液晶长型分子形成朝流动方向整齐排列流动并进入一型模，注入该型模形成一导热模组胚体；接着将该导热模组胚体置于对应所用材料的碳化的温度环境进行加热，对该导热模组胚体进行碳化处理形成具有高热传导效率的导热模组，通过液晶特性的前驱材料以液相，形成分子配向搭配型模加压成型，制成导热模组。所述前驱材料优选具有氮成份的碳素前驱材料，该前驱材料的碳化温度为1000摄氏度以上，在成型导热模组胚体时在高于摄氏1000度环境加热、形成具可挠性的导热模组。进一步地，该导热模组胚体进行石墨化处理，使长形分子形成长轴方向呈同方向连接排列，形成具可挠性的导热模组。然后用上述方法制成的导热模组接触热源装置即可将热源装置产生的热量快速传递出去，再搭配排风组件吹袭气体流动，即可使热量迅速带离热源装置、增加散热功效者。具有液晶特性的芳族高分子的主要特性是分子具有长形结构特性，也就是说长形分子结构是液晶的特性之一，需要具有方向性才可以进一步供液晶材料使用，如LED之液晶。不同结构的具有液晶特性的芳族高分子，其液化温度不同，液化温度低的芳族高分子不需要碳化；液化温度高于1000℃以上的芳族高分子才需要碳化。所以对于1000℃并不是要作限制，而是如果选择1000℃温度以上此液晶特性的芳族高分子，则他的成品耐热温度将相对地提高，相对地对于金属类似耐温特性将更好，并不是一定要在1000℃才可以使用，1000℃以上仅仅是一种选择而已。石墨化是包括于碳化之中一种成品状态；碳化是一种操作程序、石墨化则是碳化操作程序达到的一种产品。石墨化是较高温状态进行、相对地可以进行深层淡化操作，择其胚体淡化程度更完整、将可以更均匀淡化。碳化加温操作、另操作液体施压使液体状长形分子的长轴形成同向排列流动，则长形分子以左右并排的同时、其长轴两端相连接，也就是说本专利技术操作时是利用长形分子的长轴方向连接的特性，施以液相、压力及温度搭配条件操作。液晶特性的芳族高分子的特性为长分子即分子呈长条形(长轴)的形状，长分子在液相时可以流动，所以在液态时施予压力操作，长分子依流动方向形成直列排序、形成长轴方向排列，且此排序为连续的；长分子依长轴方向排列、不会有横向交错的现象，分子两端连接状态佳、又在转弯或转折处会受流体流动的影响形成流线平缓连接，相对地导热效果亦较佳，因此导热效果好。本专利技术提供的高效率导热模组，以选择液晶特性的前驱材料以液相，搭配型模、加压制成本体连接导热翼，使其内长型分子同方向整齐排列，使导热效果提高，热量迅速带离、增加散热功效。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为现有技术中所使用的散热器的示意图；图2为本专利技术的第一较佳实施例的制造导热模组流程示意图； 图2A为本专利技术的第一较佳实施例选用的具有液晶特性的芳族高分子为前驱材料的结构式的示意图；图2B、2C、2D为图2A所示的前驱材料在现有技术中形成的过程的示意图以及经过碳化后的结构示意图；图3为本专利技术第一较佳实施例的碳素前驱体置于容器中被加热液化的示意图；图4为本专利技术第一较佳实施例的进行成型模预铸使本体、导热翼内部的分子排列方向整齐排列的示意图；图5为本专利技术第一较佳实施例的导热模组的剖视示意图。图6为本专利技术第一较佳实施例的导热模组使用示意图。具体实施例方式本专利技术高效率导热模组第一较佳实施例，其制造过程大体如图2所示包括如下的程序首先选择属于热可塑性芳族高分子，且筛选具有液晶特性的芳族高分子为前驱材料10，该前驱材料10依据特定物性而可归类选用不同液晶高分子(LCP)结构，如日本住友商社生产的具有代表性分子结构的液晶高分子(LCP)，或其他生产厂生产的具有King分子结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率导热模组的制造工艺，其特征在于：选择具有液晶特性的芳族高分子为前驱材料；再将该前驱材料置于一容器中加热形成液体状态可流动的液相前驱材料，该容器有一信道可连接一型模；将一压力源连通该容器、导引一压力，藉由该压 力源导引的压力施力于该液相前驱材料；使该液相前驱材料朝该信道流动、并进入该型模，该液相前驱材料的液晶长型分子形成朝流动方向整齐排列，该液相前驱材料注入该型模形成一导热模组胚体；接着将该导热模组胚体进行碳化处理，在一个隔绝氧气 的加热环境中进行，形成具有高热传导效率的导热模组。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬义，
申请(专利权)人：陈敬义，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]