一种对非标零件试加工的方法及系统技术方案

本申请提供一种对非标零件试加工的方法及系统。该方法包括：从不同角度采集初次试加工过程的加工图像，基于加工图像生成三维的初次模拟加工过程；计算加工图像中零件的加工尺寸；计算零件的预设尺寸与加工尺寸的第一尺寸差值；若第一尺寸差值不小于第一阈值，匹配多个与第一尺寸差值对应的可用过切数据；调取多个对应的调整方案，以调整加工参数，进行多次二次模拟加工；获取二次模拟加工得到的模拟加工尺寸；计算每个模拟加工尺寸与预设尺寸的模拟第一尺寸差值；选取模拟第一尺寸差值最小的结果对应的调整方案为优选调整方案，并输出至数控加工中心，以使数控加工中心进行二次试加工。本申请具有快速有效地处理试加工过程中的过切情况的效果。过切情况的效果。过切情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对非标零件试加工的方法及系统


[0001]本申请涉及智能制造的
，具体涉及一种对非标零件试加工的方法及系统。

技术介绍

[0002]标准零件是指结构、尺寸、画法以及标记等各方面已经完全标准化，并由专业厂商生产的常用零件。非标零件是相对于标准零件提出来的，非标零件则是国家没有定出严格的标准规格和相关的参数规定，由企业自主设计生产并使用的零件。
[0003]由于非标零件通常由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品。通常是模具居多，公差要求、光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准零件。因此在完成非标零件设计和工艺准备之后，企业会对非标零件进行试加工，从而验证所设计的非标零件的图纸、加工参数以及工艺等技术文件是否合理，加工的非标零件能否达到预期的设计要求和质量标准。
[0004]在数控加工中心对工件进行试加工以获得非标零件的过程中，经常会出现过切的情况，即对工件过量地切削，这种情况通常是对刀具轨迹处理不当或者工艺编制不当等原因引起的。目前在试加工过程中，针对过切问题通常需要操作人员依据个人经验，手动测量并判断产生的原因，并针对原因调整加工参数后再次进行试加工。有时候需要多次地对工件进行试加工以处理出现的过切情况。因此需要一种快速有效的方式处理试加工过程中的过切情况。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种对非标零件试加工的方法及系统，具有快速有效地处理试加工过程中的过切情况的效果。
[0006]在本申请的第一方面提供了一种对非标零件试加工的方法，所述方法应用于系统，所述方法包括：从多个不同角度采集对所述工件进行初次试加工过程的加工图像，基于所述加工图像生成三维的初次模拟加工过程；采集并计算所述加工图像中零件的加工尺寸；计算所述零件的预设尺寸与所述加工尺寸的第一尺寸差值，其中，所述零件的预设尺寸预先存储于所述系统内；若所述第一尺寸差值大于或等于预设的第一阈值，则匹配多个与所述第一尺寸差值对应的可用过切数据；调取多个所述可用过切数据对应的调整方案；根据多个所述调整方案计算并调整所述初次模拟加工过程的加工参数，并进行多次二次模拟加工；
获取多次所述二次模拟加工得到的模拟加工尺寸；计算每个所述模拟加工尺寸与所述预设尺寸的模拟第一尺寸差值；选取所述模拟第一尺寸差值最小的结果，将对应的所述调整方案设定为优选调整方案，并输出优选调整方案至数控加工中心，以使数控加工中心调整所述加工参数后进行二次试加工。
[0007]通过采用上述技术方案，首先，系统从多个不同角度采集初次试加工过程的加工图像，并基于加工图像生成三维的初次模拟加工过程。接着，系统采集并计算加工图像中零件的多个加工尺寸。然后，系统计算预设尺寸参数与加工尺寸的第一尺寸差值，第一尺寸差值的大小表示实际加工得到的零件尺寸与设计的零件尺寸偏差程度。若第一尺寸差值大于预设的第一阈值，表明加工过量导致尺寸偏差较大，即存在过切的情况，则系统匹配与第一尺寸差值对应的多个可用过切数据，以及调取与可用过切数据对应的调整方案。系统根据多个调整方案计算并调整所述初次模拟加工过程的加工参数，生成多个二次模拟加工过程，并获取多个模拟加工尺寸。计算每个预设尺寸参数与每个模拟加工尺寸的模拟第一尺寸差值，模拟第一尺寸差值表示二次模拟加工过程得到的模拟零件尺寸与设计的零件尺寸的偏差程度。系统选取模拟第一尺寸差值最小的结果对应的调整方案为优选调整方案，优选调整方案即对加工参数进行调整后，二次模拟加工能够得到的零件尺寸最接近设计的零件尺寸。最后，系统输出优选调整方案至数控加工中心，以使数控加工中心调整加工参数进行二次试加工。以此达到快速有效地处理试加工过程中的过切情况的目的。
[0008]可选的，在所述从多个不同角度采集对所述工件进行初次试加工的加工图像，基于所述加工图像生成三维的初次模拟加工过程之前，所述方法还包括：获取所述零件的工程图的DXF文件，提取工程图的几何参数与关系参数，根据所述几何参数与关系参数并计算所述预设尺寸，所述预设尺寸包括定型尺寸、定位尺寸以及公差尺寸。
[0009]通过采用上述技术方案，系统自动提取工程图中设计的零件的几何参数与关系参数，依据几何参数与关系参数计算预设尺寸，预设尺寸包括定型尺寸、定位尺寸以及公差尺寸。便于后续检测试加工中是否有过切情况，尽量避免得到的零件尺寸不满足设计的尺寸标准的情况。
[0010]可选的，所述从多个不同角度采集对所述工件进行初次试加工的加工图像，基于所述加工图像生成三维的初次模拟加工过程，具体包括：从多个角度采集所述加工图像，生成360度的加工图像序列；对所述加工图像序列进行预设图像处理，并识别所述工件、刀具以及夹具的轮廓；基于预设算法生成包含所述工件、所述刀具以及所述夹具的所处初次模拟加工过程。
[0011]通过采用上述技术方案，基于采集的加工图像序列，并结合预设算法生成加工过程的三维模型动画，便于后续存在过切情况时，根据调整方案调整模型中的加工参数，生成调整后的二次模拟加工过程，从而直观地显示调整方案的效果。
[0012]可选的，所述计算所述零件的预设尺寸与所述加工尺寸的第一尺寸差值，具体包括：获取从所述零件的正前方、正上方以及正左方采集的加工图像进行图像识别，检
测并定位所述零件的轮廓线；根据所述轮廓线计算所述加工图像中所述零件的加工尺寸；将所述加工尺寸与所述预设尺寸进行比较，计算所述预设尺寸与所述加工尺寸的差值，得到所述第一尺寸差值。
[0013]通过采用上述技术方案，系统选取工程图正前方、正上方以及正左方采集的图像进行图像识别，检测并定位零件的轮廓线，以计算加工图像中零件的加工尺寸，便于快速与工程图的正视图、俯视图以及左视图中零件的尺寸对应匹配，从而便于计算出第一尺寸差值。
[0014]可选的，所述若所述第一尺寸差值大于或等于预设的第一阈值，则匹配多个与所述第一尺寸差值对应的可用过切数据，具体包括：若所述第一尺寸差值大于或等于所述第一阈值，基于预设算法计算出所述试加工过程的第一匹配数据；调取多个历史过切数据中过切情况的第二匹配数据；计算所述第一匹配数据与所述第二匹配数据的近似度数值；若所述近似度数值大于或等于第二阈值，则所述相似度数值对应的历史过切数据为可用过切数据。
[0015]通过采用上述技术方案，当初次试加工过程中出现过切的情况时，系统计算试加工过程的第一匹配数据，并调取多个历史过切数据中过切情况的第二匹配数据。计算第一匹配数据与第二匹配数据的近似度数值，即计算系统存储的历史过切情况与初次试加工过程中过切情况的相似度。若近似度数值大于或等于第二阈值，则该近似度数值对应的历史过切情况与初次试加工过程的过切情况相似，该历史过切情况的数据可应用于初次试加工，进而调取调整方案进行调整加工参数。
[0016]可选的，所述方法还包括：所述历史过切数据包括过切刀具数据、过切零件数据以及过切程序数据。
[0017]通过采用上述技术方案，系统基于存在过切情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对非标零件试加工的方法，其特征在于，所述方法应用于系统，所述方法包括：从多个不同角度采集对所述工件进行初次试加工过程的加工图像，基于所述加工图像生成三维的初次模拟加工过程；采集并计算所述加工图像中零件的加工尺寸；计算所述零件的预设尺寸与所述加工尺寸的第一尺寸差值，其中，所述零件的预设尺寸预先存储于所述系统内；若所述第一尺寸差值大于或等于预设的第一阈值，则匹配多个与所述第一尺寸差值对应的可用过切数据；调取多个所述可用过切数据对应的调整方案；根据多个所述调整方案计算并调整所述初次模拟加工过程的加工参数，并进行多次二次模拟加工；获取多次所述二次模拟加工得到的模拟加工尺寸；计算每个所述模拟加工尺寸与所述预设尺寸的模拟第一尺寸差值；选取所述模拟第一尺寸差值最小的结果，将对应的所述调整方案设定为优选调整方案，并输出优选调整方案至数控加工中心，以使数控加工中心调整所述加工参数后进行二次试加工。2.根据权利要求1所述的一种对非标零件试加工的方法，其特征在于，在所述从多个不同角度采集对所述工件进行初次试加工的加工图像，基于所述加工图像生成三维的初次模拟加工过程之前，所述方法还包括：获取所述零件的工程图的DXF文件，提取工程图的几何参数与关系参数，根据所述几何参数与关系参数并计算所述预设尺寸，所述预设尺寸包括定型尺寸、定位尺寸以及公差尺寸。3.根据权利要求1所述的一种对非标零件试加工的方法，其特征在于，所述从多个不同角度采集对所述工件进行初次试加工的加工图像，基于所述加工图像生成三维的初次模拟加工过程，具体包括：从多个角度采集所述加工图像，生成360度的加工图像序列；对所述加工图像序列进行预设图像处理，并识别所述工件、刀具以及夹具的轮廓；基于预设算法生成包含所述工件、所述刀具以及所述夹具的所处初次模拟加工过程。4.根据权利要求3所述的一种对非标零件试加工的方法，其特征在于，所述计算所述零件的预设尺寸与所述加工尺寸的第一尺寸差值，具体包括：获取从所述零件的正前方、正上方以及正左方采集的加工图像进行图像识别，检测并定位所述零件的轮廓线；根据所述轮廓线计算所述加工图像中所述零件的加工尺寸；将所述加工尺寸与所述预设尺寸进行比较，计算所述预设尺寸与所述加工尺寸的差值，得到所述第一尺寸差值。5.根据权利要求1所述的一种对非标零件试加工的方法，其特征在于，所述若所述第一尺寸差值大于或等于预设的第一阈值，则匹配多个与所述第一尺寸差值对应的可用过切数据，具体包括：若所述第一尺寸差值大于或等于所述第一阈值，基于预设算法计算出所述试加工过程
的第一匹配数据；调取多个历史过切数据中过切情况的第二匹配数据；计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武兵，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：