一种双层保护的漆包铜线制造技术

本发明专利技术公开了一种双层保护的漆包铜线，涉及到漆包铜线领域，包括铜芯，所述铜芯的外圈处设置有通过双层保护的漆包铜线生产设备进行镀膜形成的镀膜层，所述镀膜层的外圈处设置有通过双层保护的漆包铜线生产设备进行喷涂形成的漆面层。本发明专利技术条形部分被填充在对应的槽中，漆面层形成于镀膜层外圈处时在漆面层的内圈层结构中也形成与漆面层内圈一体连接的条形部分，漆面层、镀膜层、铜芯之间均是通过槽与条形部分连接，使得层结构之间连接稳定性强，也相应增加了双层保护的漆包铜线的耐热性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双层保护的漆包铜线


[0001]本专利技术涉及漆包铜线领域，特别涉及一种双层保护的漆包铜线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线主要包括缩醛漆包线、聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线和复合涂层漆包线等。根据漆包线种类不同使用不同的漆料进行喷涂生产。
[0004]其中，缩醛漆包线的特点为具有优良的耐高温水解性能，目前还在我国少量生产，用于大型变压器中制作换位导线；但耐稳等级低(105℃，120℃)；
[0005]聚酯漆包线由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视；
[0006]聚氨酯漆包线由于工艺性差,表面质量等问题,因此漆主要还是靠进口；
[0007]聚酯亚胺漆包线由于原材料的不稳定等原因,目前国内大量用作耐冷冻剂复合漆包线底漆的聚酯亚胺漆仍依赖着进口。仅少量的单一涂层聚酯亚胺漆包线应用国产漆,但电压不稳定仍是生产厂担心的问题；
[0008]聚酰亚胺漆包线由于成本昂贵,储存稳定性差和具有毒性,影响了它的广泛使用。目前该漆包线使用某些特殊场合,如煤矿电机,宇宙空间仪器仪表等用线；
[0009]聚酰胺酰亚胺漆包线目前主要应用其独特的性能,广泛用作复合涂层漆包线的面漆,提高复合线的耐热性和降低成本。目前国内主要是用其涂制耐冷冻剂漆包线,此漆国内少量生产,主要从外国进口；
[0010]复合涂层漆包线虽然大大的降低了生产成本，但是由于其复合结构容易出现脱离的情况，使用寿命较低，且生产工艺较复杂。
[0011]综上所述，国内的漆包线的共同特点是成本高，主要依赖进口，而稳定性好的漆包线又存在使用寿命低的缺陷。
[0012]因此，提出一种双层保护的漆包铜线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的在于提供一种双层保护的漆包铜线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层保护的漆包铜线，包括铜芯，所述铜芯的外圈处设置有通过双层保护的漆包铜线生产设备进行镀膜形成的镀膜层，所述镀膜层的外圈处设置有通过双层保护的漆包铜线生产设备进行喷涂形成的漆面层，所
述铜芯的外表面和镀膜层的外表面均设置有槽，所述槽呈螺旋槽体结构，螺旋槽体结构截面呈梯形，梯形开口处长度小于其底面长度，所述镀膜层形成于铜芯外圈处时在镀膜层的内圈层结构中形成与镀膜层内圈一体连接的条形部分，所述条形部分被填充在对应的槽中，所述漆面层形成于镀膜层外圈处时在漆面层的内圈层结构中也形成与漆面层内圈一体连接的条形部分。
[0015]优选的，所述双层保护的漆包铜线生产设备包括第一刮制板、镀膜机构、第二刮制板、喷涂机构和驱动机构，所述第一刮制板、镀膜机构、第二刮制板、喷涂机构和驱动机构均设置于底板上，所述第一刮制板、镀膜机构、第二刮制板和喷涂机构依次顺序设置，所述驱动机构设置有两组，一组驱动机构位于喷涂机构远离第二刮制板的一侧并用于给铜芯提供牵引力，另一组驱动机构位于第一刮制板远离镀膜机构的一侧并用于卷绕未加工的铜芯。
[0016]优选的，所述驱动机构包括竖向支撑板、第一电机、连接架、第二电机和卷绕轴，所述竖向支撑板的底部通过螺钉固定安装在底板的上表面，所述第一电机固定安装在竖向支撑板的侧面，所述连接架固定安装在第一电机的转轴上，所述连接架呈凹字形框架结构，第二电机固定安装在连接架的外侧面，所述卷绕轴传动连接在第二电机上，且卷绕轴设置于凹字形框架结构内部并用于卷绕铜芯。
[0017]优选的，所述第一刮制板和第二刮制板上均设置有穿线孔，所述穿线孔的内壁上固定设置有刮条，所述刮条呈螺旋状结构，刮条的截面呈梯字形，第一刮制板上的刮条用于给铜芯外表面刮制形成槽，第二刮制板上的刮条用于给镀膜层外表面刮制形成槽。
[0018]优选的，所述镀膜机构包括辅助阳极、靶、基片和热阴极，所述基片和靶左右分布，所述辅助阳极和热阴极上下分布，所述辅助阳极、靶、基片和热阴极之间形成供铜芯穿过的镀膜腔室，所述靶和基片相互远离的一面均设置有线圈，所述镀膜机构上还设置有用于给热阴极供电的电源。
[0019]优选的，所述喷涂机构呈矩形箱体结构，喷涂机构靠近第二刮制板的侧面和远离第二刮制板的侧面均设置有通过孔，通过孔供铜芯进出，所述喷涂机构的内部设置有喷涂机构和烘干机构。
[0020]优选的，所述喷涂机构包括环形喷涂管，所述环形喷涂管围绕设置在铜芯的外圈处，所述环形喷涂管设置有多组，多组环形喷涂管等距离分布，环形喷涂管的内圈处设置有喷涂嘴，所述喷涂嘴设置有多组，多组喷涂嘴呈圆形阵列状分布。
[0021]优选的，所述喷涂机构的下端内部设置有用于存储涂料的漆料腔室，所述漆料腔室的上端设置有滤板，所述滤板的上表面固定安装有吸泵，所述吸泵的底部设置有伸入漆料腔室下端内部的吸管，吸泵的一侧设置有沿着滤板上表面分布的主管道，所述主管道与多组环形喷涂管之间通过软管连接。
[0022]优选的，所述烘干机构包括电加热环，所述电加热环设置有多组，每组电加热环分布在对应的两组环形喷涂管之间。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024]1、条形部分被填充在对应的槽中，漆面层形成于镀膜层外圈处时在漆面层的内圈层结构中也形成与漆面层内圈一体连接的条形部分，漆面层、镀膜层、铜芯之间均是通过槽与条形部分连接，使得层结构之间连接稳定性强，也相应增加了双层保护的漆包铜线的耐热性；
[0025]2、依据槽和条形部分的结构设计，使得镀膜层和漆面层连续性增强，不易脱离，使得铜芯外圈的镀膜层和漆面层可使用成本较低的漆料即能保证双层保护的漆包铜线的耐热性等性能，适合推广生产；
[0026]3、为了增加漆包铜线的耐热性和漆面的稳定性，使用镀膜的方式在铜芯外圈处镀膜形成镀膜层，镀膜层可使用二氧化硅材料，绝缘性好，耐热性强，而镀膜机构包括辅助阳极、靶、基片和热阴极，基片和靶左右分布，辅助阳极和热阴极上下分布，辅助阳极、靶、基片和热阴极之间形成供铜芯穿过的镀膜腔室，靶和基片相互远离的一面均设置有线圈，镀膜机构上还设置有用于给热阴极供电的电源，铜芯使用直流四级溅射镀膜的方法进行镀膜，增加了镀膜层和铜芯之间连接的稳定性，增加了漆包铜线的耐热性；
[0027]4、基于对驱动机构的改进，使得铜芯可旋转的通过镀膜腔室中，使得铜芯的圆周外圈处能够被均匀的镀膜。
附图说明
[0028]图1为本专利技术双层保护的漆包铜线结构示意图。
[0029]图2为本专利技术镀膜层外表面结构示意图。
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层保护的漆包铜线，包括铜芯(1)，其特征在于：所述铜芯(1)的外圈处设置有通过双层保护的漆包铜线生产设备进行镀膜形成的镀膜层(2)，所述镀膜层(2)的外圈处设置有通过双层保护的漆包铜线生产设备进行喷涂形成的漆面层(3)，所述铜芯(1)的外表面和镀膜层(2)的外表面均设置有槽(4)，所述槽(4)呈螺旋槽体结构，螺旋槽体结构截面呈梯形，梯形开口处长度小于其底面长度，所述镀膜层(2)形成于铜芯(1)外圈处时在镀膜层(2)的内圈层结构中形成与镀膜层(2)内圈一体连接的条形部分(5)，所述条形部分(5)被填充在对应的槽(4)中，所述漆面层(3)形成于镀膜层(2)外圈处时在漆面层(3)的内圈层结构中也形成与漆面层(3)内圈一体连接的条形部分(5)。2.根据权利要求1所述的一种双层保护的漆包铜线，其特征在于：所述双层保护的漆包铜线生产设备包括第一刮制板(7)、镀膜机构(8)、第二刮制板(9)、喷涂机构(10)和驱动机构(11)，所述第一刮制板(7)、镀膜机构(8)、第二刮制板(9)、喷涂机构(10)和驱动机构(11)均设置于底板(6)上，所述第一刮制板(7)、镀膜机构(8)、第二刮制板(9)和喷涂机构(10)依次顺序设置，所述驱动机构(11)设置有两组，一组驱动机构(11)位于喷涂机构(10)远离第二刮制板(9)的一侧并用于给铜芯(1)提供牵引力，另一组驱动机构(11)位于第一刮制板(7)远离镀膜机构(8)的一侧并用于卷绕未加工的铜芯(1)。3.根据权利要求2所述的一种双层保护的漆包铜线，其特征在于：所述驱动机构(11)包括竖向支撑板(12)、第一电机(13)、连接架(14)、第二电机(15)和卷绕轴(16)，所述竖向支撑板(12)的底部通过螺钉固定安装在底板(6)的上表面，所述第一电机(13)固定安装在竖向支撑板(12)的侧面，所述连接架(14)固定安装在第一电机(13)的转轴上，所述连接架(14)呈凹字形框架结构，第二电机(15)固定安装在连接架(14)的外侧面，所述卷绕轴(16)传动连接在第二电机(15)上，且卷绕轴(16)设置于凹字形框架结构内部并用于卷绕铜芯(1)。4.根据权利要求2所述的一种双层保护的漆包铜线，其特征在于：所述第一刮制板(7)和第二刮制板(9)上均设置有穿线孔(17)，所述穿线孔(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁意荣，
申请(专利权)人：扬州荣特电工器材有限公司，
类型：发明
国别省市：