本发明专利技术提出了一种风冷热泵机组的降噪装置，涉及风冷热泵机的降噪技术领域。包括装置本体，装置本体包括风冷热泵机组排风箱和两个进风箱；风冷热泵机组排风箱内通过气流隔板分隔为风冷热泵机组腔和排风腔，排风腔位于风冷热泵机组腔的上方；进风箱的顶部开设有进风口，进风口内竖向或折向排列有若干进风降噪消声片；排风腔的顶部开设有排风口，排风口内竖向或折向排列有若干排风降噪消声片。通过开创性地设计空调主机顶面消音进风和顶面消音排风的散热气流组织形式和降噪模式，可以避免直传音的扩散，形成隔音吸音围合噪音衰减功能箱体，能够最大限度地降低噪音的排放。能够最大限度地降低噪音的排放。能够最大限度地降低噪音的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种风冷热泵机组的降噪装置
[0001]本专利技术涉及风冷热泵机的降噪
，具体而言，涉及一种风冷热泵机组的降噪装置。
技术介绍
[0002]风冷热泵，是空调行业内区别于风冷冷水机组的一种空调机组；除具备风冷冷水机组制取冷水的功能外，风冷热泵还能切换到制热工况制取热水。风冷热泵的基本原理是基于压缩式制冷循环，利用冷媒做为载体，通过风机的强制换热，从大气中吸取热量或者排放热量，以达到制冷或者制热的需求。
[0003]现有的风冷热泵空调机组工作时主要的噪声来源于进风和排风管道处气流噪声，以及机械设备(压缩机和风机等)震动产生的噪音，当多个泵机组在同一个区域进行工作时，多个泵机组会不断的产生噪音，导致区域噪音超标，而噪音的产生不仅对人们的生活带来了影响同时也会影响工作人员正常工作与工作人员的身体健康。
[0004]传统的风冷热泵机组排风箱采用侧面进风和顶部排风的机构进行降噪，尽管对侧面和顶部分别进行消音处理，但侧面消音进风和顶面消音排风的散热气流组织形式，会导致直传音的扩散，因此不能做到以合理的结构实现全方位的消音，如专利号为CN202121514815.3，名称为一种新型低噪音变频风冷热泵机组的专利技术专利，均从机组的侧面进行消音处理，无法实现完全理想达标的消音；并且风冷热泵机组设备周围管路布置复杂，传统的侧面进风消音通道的尺寸受机组周围管线等设施的影响选择范围窄，无法满足大型设备在局促狭小空间布置。
[0005]针对现有技术的不足，提供一种能解决上述
技术介绍
中提出的问题的风冷热泵机组的降噪装置是很有必要的。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种风冷热泵机组的降噪装置，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，能够避免直传音的扩散，形成隔音吸音围合噪音衰减功能箱体，能够最大限度地降低噪音的排放，顶面消音进风通道不受设备周围复杂管路布置的影响，设计进风消音通道的尺寸选择范围宽，可以满足大型设备在局促狭小空间布置达标1类或0类噪音标准的方案选型设计。
[0007]本专利技术的实施例提供一种风冷热泵机组的降噪装置，包括装置本体，所述装置本体包括风冷热泵机组排风箱和两个进风箱，两个所述进风箱设于所述风冷热泵机组排风箱的两侧；
[0008]所述风冷热泵机组排风箱内通过气流隔板分隔为风冷热泵机组腔和排风腔，所述排风腔位于所述风冷热泵机组腔的上方，所述风冷热泵机组腔内安装有风冷热泵机组；
[0009]所述进风箱的顶部开设有进风口，所述进风口内竖向或折向排列有若干进风降噪消声片，所述进风降噪消声片的底部与所述进风箱之间形成进风气流空间；所述排风腔的
顶部开设有排风口，所述排风口内竖向或折向排列有若干排风降噪消声片，所述排风降噪消声片的底部与所述排风腔之间形成排风气流空间。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述风冷热泵机组排风箱的高度高于两侧的所述进风箱的高度。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述风冷热泵机组排风箱与两侧的所述进风箱之间通过降噪隔声墙和支撑钢架分隔，所述支撑钢架对应设置于所述进风气流空间的侧壁；所述进风箱的外侧壁采用降噪隔声墙与外部隔离。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述支撑钢架采用防腐处理后的钢材制成。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述排风降噪消声片的底部设有锥形的排风导流尖。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述进风降噪消声片与所述排风降噪消声片分别沿所述风冷热泵机组的气流方向依次平行排列。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述进风降噪消声片和所述排风降噪消声片采用吸音玻纤棉和镀锌/铝合金穿孔板复合材料制成。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述风冷热泵机组排风箱内设有安装基础台，所述风冷热泵机组安装于所述安装基础台上。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述风冷热泵机组排风箱的一侧设有隔音检修门。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述风冷热泵机组排风箱的消音片底部内壁与所述风冷热泵机组之间具有一定距离以形成检修空间。
[0019]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0020]本专利技术包括装置本体，所述装置本体包括风冷热泵机组排风箱和两个进风箱，两个所述进风箱设于所述风冷热泵机组排风箱的两侧；所述风冷热泵机组排风箱内通过气流隔板分隔为风冷热泵机组腔和排风腔，所述排风腔位于所述风冷热泵机组腔的上方，所述风冷热泵机组腔内安装有风冷热泵机组；所述进风箱的顶部开设有进风口，所述进风口内竖向或折向排列有若干进风降噪消声片，所述进风降噪消声片的底部与所述进风箱之间形成进风气流空间；所述排风腔的顶部开设有排风口，所述排风口内竖向或折向排列有若干排风降噪消声片，所述排风降噪消声片的底部与所述排风腔之间形成排风气流空间。通过开创性地设计空调主机顶面消音进风和顶面消音排风的散热气流组织形式和降噪模式，不同于传统的侧面消音进风顶面消音排风的散热气流组织形式，可以避免直传音的扩散，形成隔音吸音围合噪音衰减功能箱体，能够最大限度地降低噪音的排放；且顶面进风降噪消声片形成的消音进风通道不受设备周围复杂管路布置的影响，进风消音通道的尺寸选择范围宽，可以满足大型设备在局促狭小空间布置达标1类或0类噪音标准的方案选型设计，保证主机的正常通风和散热；且主机的进风和排风完全分隔开且保持一定的距离，更加有利于散热和节能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例中风冷热泵机组的降噪装置的俯视图；
[0023]图2为本专利技术图1中A
‑
A截面的剖视图；
[0024]图3为本专利技术图1中B
‑
B截面的剖视图；
[0025]图4为本专利技术图1中C
‑
C截面的剖视图；
[0026]图5为本专利技术实施例中风冷热泵机组的降噪装置的侧视图。
[0027]附图标记：100、进风箱；101、进风降噪消声片；102、进风气流空间；200、风冷热泵机组腔；201、安装基础台；300、排风腔；301、排风降噪消声片；302、排风气流空间；303、排风导流尖；400、气流隔板；500、风冷热泵机组排风箱；600、降噪隔声墙；700、支撑钢架；800、隔音检修门。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风冷热泵机组的降噪装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括风冷热泵机组排风箱和两个进风箱，两个所述进风箱设于所述风冷热泵机组排风箱的两侧；所述风冷热泵机组排风箱内通过气流隔板分隔为风冷热泵机组腔和排风腔，所述排风腔位于所述风冷热泵机组腔的上方，所述风冷热泵机组腔内安装有风冷热泵机组；所述进风箱的顶部开设有进风口，所述进风口内竖向或折向排列有若干进风降噪消声片，所述进风降噪消声片的底部与所述进风箱之间形成进风气流空间；所述排风腔的顶部开设有排风口，所述排风口内竖向或折向排列有若干排风降噪消声片，所述排风降噪消声片的底部与所述排风腔之间形成排风气流空间。2.根据权利要求1所述的风冷热泵机组的降噪装置，其特征在于，所述风冷热泵机组排风箱的高度高于两侧的所述进风箱的高度。3.根据权利要求1所述的风冷热泵机组的降噪装置，其特征在于，所述风冷热泵机组排风箱与两侧的所述进风箱之间通过降噪隔声墙和支撑钢架分隔，所述支撑钢架对应设置于所述进风气流空间的侧壁；所述进风箱的外侧壁采用降噪隔声墙与...
【专利技术属性】
技术研发人员：程良志，程时骄，程良义，
申请(专利权)人：四川蜀程机电设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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