一种线圆极化转换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线圆极化转换装置，属于卫星通信、导航技术领域。该装置包括圆极化器和驱动电机、支架安装盘和从动齿轮；从动齿轮固定于圆极化器的外壁，且两者同轴心固定连接；驱动电机通过电机支座固定于从动齿轮的一侧；驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；圆极化器通过旋转关节连接在支架安装盘的顶部；电机支座的底部固定于支架安装盘上；在从动齿轮旋转至极限位时，微动开关和对应侧的限位触块发生接触。本发明专利技术解决了馈源极化转换装置极化位置定位不准确或结构复杂的不足，采用比较简单的结构方便地实现天馈系统线圆极化转换。实现天馈系统线圆极化转换。实现天馈系统线圆极化转换。

【技术实现步骤摘要】
一种线圆极化转换装置


[0001]本专利技术涉及卫星通信、导航
，特别是指一种线圆极化装置。

技术介绍

[0002]卫星通信等领域在同一频段既有使用圆极化信号传输的通信系统，也有使用线极化信号传输的的通信系统，尤其在C频段圆极化状态与线极化状态都普遍使用，一面天线与不同卫星、不同极化的信号通信就需要线极化、圆极化转换装置。
[0003]现有线极化、圆极化转换装置有种种缺点：
[0004]极化位置定位困难。通常采用将馈源系统中的圆极化器或者正交模耦合器轴向旋转45实现系统线圆极化切换，端口交叉极化最小时圆极化器所在位置即馈源系统线极化、圆极化位置，系统交叉极化在圆极化器旋转到线极化或者圆极化的准确位置附近时变化很大，是一个很尖锐的下降尖峰，这就要求线、圆极化转换位置定位十分精确，现有装置定位方式单一，不易实现精确定位。
[0005]极化装置结构复杂。只有转换工作状态后系统工作极化不同时才需要馈源系统线圆转换，所以一般极化转换装置工作时间比较少，甚至几天、几月都不需要工作，旋转圆极化器或者正交模耦合器需要的力矩一般都比较小，现有系统采用正常的齿轮盒安置驱动齿轮及驱动电机，精确定位机构也比较复杂。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种线圆极化转化装置。本专利技术解决了馈源极化转换装置极化位置定位不准确或结构复杂的不足，采用比较简单的结构方便地实现天馈系统线圆极化转换。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种线圆极化转换装置，包括圆极化器和驱动电机；还包括支架安装盘和从动齿轮；所述从动齿轮固定于圆极化器的外壁，且两者同轴心固定连接；所述驱动电机通过电机支座固定于从动齿轮的一侧；所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；
[0009]所述圆极化器通过旋转关节连接在支架安装盘的顶部；电机支座的底部固定于支架安装盘上；所述支架安装盘上还设有限位支座；限位支座的顶部设有限位触块；所述限位触块设两个，且均分布于从动齿轮的外侧；所述从动齿轮的上表面固定有微动开关；在从动齿轮旋转至极限位时，所述微动开关和对应侧的限位触块发生接触。
[0010]进一步的，所述驱动电机为直流电机。
[0011]进一步的，所述从动齿轮为柱齿轮的一部分，为弧形结构。
[0012]进一步的，所述限位支座设有两个，且限位支座和限位触块一一对应。
[0013]进一步的，所述支架安装盘上设有用于安装限位支座的弧形孔；所述弧形孔的圆心位于圆极化器的中轴线上；所述限位支座通过螺栓固定于对应的弧形孔中，且限位支座
可沿弧形孔运动并更改安装位置。
[0014]进一步的，所述限位触块接触面和微动开关的接触面均为弧形圆滑面。
[0015]进一步的，所述限位触块为滚轮；滚轮的辊面具有平行于其中轴线的光滑凸起形成凸轮结构。
[0016]进一步的，所述限位支座为Z型结构。
[0017]进一步的，所述限位触块的截面为矩形，且矩形两端均具有光滑的弧形过渡；所述限位触块与限位支座通过位于限位触块的通孔轴承连接，所述通孔的中轴线与限位触块的中轴线平行，且通孔的中轴线与限位触块的中轴线之间具有大于0的间距。
[0018]本专利技术通过上述技术方案和现有技术相比具有如下有益效果：
[0019]本专利技术可以较大范围及精确调整限位位置，主要有两级位置调节，极化器需要停止限位的位置要求停准确的，而限位开关的触发位置本身就有误差，如果只是滑动固定，比较不容易固定到需要的位置，在紧固的过程中位置会变动，或者需要高精加工滑道与相关部件，或者只能多次紧固，紧固完一看测试结果正好固定到恰好位置了就结束，不行再来。普通加工的器件，先确定滑动限位开关的位置，在此基础上再附加一个限位微调，是非常方便的，这是这个装置的最大的优点。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的结构顶视图；
[0021]图2是图1的结构侧视图；
[0022]图3是本专利技术的另一形式的结构的顶视图；
[0023]图4是图3的结构侧视图；
[0024]图5是图1中电机和电机机架的结构剖视图；
[0025]图6是本专利技术另一形式的电机和电机机架的结构剖视图；
[0026]图7是本专利技术实施例中微动开关的一种实现方式结构示意图；
[0027]图8是本专利技术实施例中限位支座的一种实现方式结构示意图；
[0028]图9是本专利技术实施例中从动齿轮的结构示意图；
[0029]图10是本专利技术实施例中限位支座与电机支座在网络安装盘上的安置结构示意图；
[0030]图11是图3的轴侧示意图；
[0031]图12是本专利技术实施例中限位触块的一种实现方式结构示意图。
[0032]图13是本专利技术实施例中限位触块的另一实现方式结构示意图。
[0033]图中：直流电机6、微动开关4、限位触块8、限位支座3、电机支座5、主动齿轮10、从动齿轮7、旋转关节1、圆极化器2、支架安装盘9。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的说明。
[0035]一种线圆极化转换装置，包括圆极化器和驱动电机；还包括支架安装盘和从动齿轮；所述从动齿轮固定于圆极化器的外壁，且两者同轴心固定连接；所述驱动电机通过电机支座固定于从动齿轮的一侧；所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；
[0036]所述圆极化器通过旋转关节连接在支架安装盘的顶部；电机支座的底部固定于支架安装盘上；所述支架安装盘上还设有限位支座；限位支座的顶部设有限位触块；所述限位触块设两个，且均分布于从动齿轮的外侧；所述从动齿轮的上表面固定有微动开关；在从动齿轮旋转至极限位时，所述微动开关和对应侧的限位触块发生接触。
[0037]进一步的，所述驱动电机为直流电机。
[0038]进一步的，所述从动齿轮为柱齿轮的一部分，为弧形结构。
[0039]进一步的，所述限位支座设有两个，且限位支座和限位触块一一对应。
[0040]进一步的，所述支架安装盘上设有用于安装限位支座的弧形孔；所述弧形孔的圆心位于圆极化器的中轴线上；所述限位支座通过螺栓固定于对应的弧形孔中，且限位支座可沿弧形孔运动并更改安装位置。
[0041]进一步的，所述限位触块接触面和微动开关的接触面均为弧形圆滑面。
[0042]进一步的，所述限位触块为滚轮；滚轮的辊面具有平行于其中轴线的光滑凸起形成凸轮结构。
[0043]进一步的，所述限位支座为Z型结构。
[0044]进一步的，所述限位触块的截面为矩形，且矩形两端均具有光滑的弧形过渡；所述限位触块与限位支座通过位于限位触块的通孔轴承连接，所述通孔的中轴线与限位触块的中轴线平行，且通孔的中轴线与限位触块的中轴线之间具有大于0的间距。
[0045]下面通过更具体的实施例进一步说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圆极化转换装置，包括圆极化器和驱动电机；其特征在于，还包括支架安装盘和从动齿轮；所述从动齿轮固定于圆极化器的外壁，且两者同轴心固定连接；所述驱动电机通过电机支座固定于从动齿轮的一侧；所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述圆极化器通过旋转关节连接在支架安装盘的顶部；电机支座的底部固定于支架安装盘上；所述支架安装盘上还设有限位支座；限位支座的顶部设有限位触块；所述限位触块设两个，且均分布于从动齿轮的外侧；所述从动齿轮的上表面固定有微动开关；在从动齿轮旋转至极限位时，所述微动开关和对应侧的限位触块发生接触。2.根据权利要求1所述的一种线圆极化转换装置，其特征在于，所述驱动电机为直流电机。3.根据权利要求1所述的一种线圆极化转换装置，其特征在于，所述从动齿轮为柱齿轮的一部分，为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种线圆极化转换装置，其特征在于，所述限位支座设有两个，且限位支座和限位触块一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝晖，张根会，郭奔侃，王进凯，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十四研究所，
类型：发明
国别省市：