一种陶瓷吸波材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷吸波材料及其制备方法，其中一种陶瓷吸波材料，由以下重量份数的组分组成：基材30

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷吸波材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷吸波材料领域，具体涉及一种陶瓷吸波材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在日常环境中电磁波辐射对环境的影响日益增大，如在使用电子仪器等设备会在电磁波的干扰下无法正常使用，为了减少电磁波对设备带来的影响从而会采用到吸波材料来减少电磁波所造成的干扰，其中吸波材料，指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外；但是现有的吸波材料，在一些高温环境下使用时，会因周边环境温度上升导致吸波材料的吸收性能下降，进而导致周边人员所使用的电子仪器设备会受到影响，为了本申请设计了一种陶瓷吸波材料及其制备方法解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷吸波材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，解决了现有吸波材料遇高温时吸波性能会下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷吸波材料，由以下重量份数的组分组成：基材30
‑
50份、耐温料10
‑
20份、粘结剂10
‑
20份、分散剂3
‑
5份、悬浮稳定剂3
‑
5份和偶联剂3
‑
5份。
[0006]作为优选，所述基材由以下重量份数的组分组成：碳化硅微粉15
‑
25份、石英粉3
‑<br/>5份、碳酸钙3
‑
5份、碳酸钠3
‑
5份、滑石粉3
‑
5份、电磁屏蔽粉料3
‑
5份；
[0007]所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：硅溶胶5
‑
10份、陶瓷粘结剂5
‑
10份；
[0008]所述耐温料由以下重量份数的组分组成：镍基高温合金粉5
‑
10份、纳米石墨5
‑
10份
[0009]一种陶瓷吸波材料制备方法，具体包括如下操作步骤：
[0010]S1：首先将碳化硅微粉15
‑
25份、石英粉3
‑
5份、碳酸钙3
‑
5份、碳酸钠3
‑
5份、滑石粉3
‑
5份、电磁屏蔽粉料3
‑
5份依次进行混合
[0011]S2：随后在混合过程中依次加入硅溶胶5
‑
10份、陶瓷粘结剂5
‑
10份，在加入粘结剂10
‑
20份后同时加入分散剂3
‑
5份、悬浮稳定剂3
‑
5份和偶联剂3
‑
5份，并继续搅拌；
[0012]S3：之后在静置一段30min
‑
60min在静置完成后加入镍基高温合金粉5
‑
10份、纳米石墨5
‑
10份并继续搅拌，最后将完成混合后的材料进行加热处理，并根据模具固化成型。
[0013]作为优选，所述步骤2中搅拌速度为500
‑
1600转/分钟，所述步骤2中搅拌时长为20min
‑
40min。
[0014]作为优选，所述步骤3中加热固化温度在190
‑
300℃，所述步骤3中加热固化时间在10min
‑
30min。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]为了防止本申请在后期使用时因周边环境温度增加，从而导致本申请材料吸波性
受到影响的问题出现，利用本申请在制备中加入有耐温料，且通过耐温料为镍基高温合金粉、纳米石墨组合而成，利用石墨和镍基合金粉末通过制备方法与基材充分混合，并将完成混合的材料进行加热定型，使得本申请整体在面对高温环境时不会因现有材料承受不了高温导致吸波性能受到影响的问题出现。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]一种陶瓷吸波材料，由以下重量份数的组分组成：基材40、耐温料15份、粘结剂15份、分散剂4份、悬浮稳定剂4份和偶联剂4份。
[0020]作为优选，基材由以下重量份数的组分组成：碳化硅微粉20份、石英粉4份、碳酸钙4份、碳酸钠4份、滑石粉4份、电磁屏蔽粉料4份；
[0021]粘结剂由以下重量份数的组分组成：硅溶胶7份、陶瓷粘结剂7份；
[0022]耐温料由以下重量份数的组分组成：镍基高温合金粉7份、纳米石墨7份
[0023]一种陶瓷吸波材料制备方法，具体包括如下操作步骤：
[0024]S1：首先将碳化硅微粉20份、石英粉4份、碳酸钙4份、碳酸钠4份、滑石粉4份、电磁屏蔽粉料4份依次进行混合
[0025]S2：随后在混合过程中依次加入硅溶胶7份、陶瓷粘结剂7份，在加入粘结剂15份后同时加入分散剂4份、悬浮稳定剂4份和偶联剂4份，并继续搅拌；
[0026]S3：之后在静置一段40min在静置完成后加入镍基高温合金粉7份、纳米石墨7份并继续搅拌，最后将完成混合后的材料进行加热处理，并根据模具固化成型。
[0027]作为优选，步骤2中搅拌速度为1000转/分钟，步骤2中搅拌时长为30min。
[0028]作为优选，步骤3中加热固化温度在1230℃，步骤3中加热固化时间在20min。
[0029]实施例2
[0030]一种陶瓷吸波材料，由以下重量份数的组分组成：基材50份、耐温料20份、粘结剂20份、分散剂5份、悬浮稳定剂5份和偶联剂5份。
[0031]作为优选，基材由以下重量份数的组分组成：碳化硅微粉125份、石英粉5份、碳酸钙5份、碳酸钠5份、滑石粉5份、电磁屏蔽粉料5份；
[0032]粘结剂由以下重量份数的组分组成：硅溶胶10份、陶瓷粘结剂10份；
[0033]耐温料由以下重量份数的组分组成：镍基高温合金粉10份、纳米石墨10份
[0034]一种陶瓷吸波材料制备方法，具体包括如下操作步骤：
[0035]S1：首先将碳化硅微粉25份、石英粉5份、碳酸钙5份、碳酸钠5份、滑石粉5份、电磁屏蔽粉料5份依次进行混合
[0036]S2：随后在混合过程中依次加入硅溶胶10份、陶瓷粘结剂10份，在加入粘结剂20份后同时加入分散剂5份、悬浮稳定剂5份和偶联剂5份，并继续搅拌；
[0037]S3：之后在静置一段60min在静置完成后加入镍基高温合金粉10份、纳米石墨10份
并继续搅拌，最后将完成混合后的材料进行加热处理，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷吸波材料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：基材30
‑
50份、耐温料10
‑
20份、粘结剂10
‑
20份、分散剂3
‑
5份、悬浮稳定剂3
‑
5份和偶联剂3
‑
5份。2.根据权利要求2所述的一种陶瓷吸波材料，其特征在于：所述基材由以下重量份数的组分组成：碳化硅微粉15
‑
25份、石英粉3
‑
5份、碳酸钙3
‑
5份、碳酸钠3
‑
5份、滑石粉3
‑
5份、电磁屏蔽粉料3
‑
5份；所述粘结剂由以下重量份数的组分组成：硅溶胶5
‑
10份、陶瓷粘结剂5
‑
10份；所述耐温料由以下重量份数的组分组成：镍基高温合金粉5
‑
10份、纳米石墨5
‑
10份。3.一种陶瓷吸波材料制备方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：首先将碳化硅微粉15
‑
25份、石英粉3
‑
5份、碳酸钙3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，刘明强，李威，杨培，付世亮，杨述珍，
申请(专利权)人：重庆市鸿富诚电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：