本发明专利技术公开了一种制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质，控制方法包括：在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度；根据当前排气温度、当前环境温度和第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；若是，则将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式。本发明专利技术的技术方案扩大了制热设备中冷媒的调节范围，满足了制热设备对冷媒流量的要求，提高了制热设备的换热能力和运行可靠性，同时，降低了对制热设备运算能力的要求。力的要求。力的要求。
【技术实现步骤摘要】
制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质
[0001]本专利技术涉及热泵控制
，尤其涉及一种制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质。
技术介绍
[0002]热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，因其可以大幅提高能源的利用率而受到了全世界的广泛关注。随着热泵技术的发展，人们对热泵产品可使用的环境范围要求越来高。
[0003]现有技术中，热泵产品的节流装置普遍使用一个电子膨胀阀，其冷媒流量范围有限，制约了热泵系统对冷媒流量的要求，从而限制了热泵系统的热交换能力和运行可靠性，使得热泵产品能效低，容易出现排气保护等现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质，以解决现有技术中的缺陷，扩大了制热设备中冷媒的调节范围，提高制热设备的换热能力和运行可靠性。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种制热设备中节流装置的控制方法，所述制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述控制方法包括：
[0006]在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制所述节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；其中，在所述单电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀开启，所述第二电子膨胀阀关闭；
[0007]在所述单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、所述排气管路的当前排气温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度；
[0008]根据所述当前排气温度、所述当前环境温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；所述第一切换条件为：所述当前排气温度大于预设排气温度，且所述当前环境温度大于所述预设环境温度，且所述第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度；
[0009]若是，则将所述节流装置由所述单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式；其中，在所述双电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均开启。
[0010]可选的，所述的制热设备中节流装置的控制方法，还包括：
[0011]在所述制热设备开启后，实时获取目标过热度和实际过热度；
[0012]判断所述实际过热度与所述目标过热度之间的差值是否在预设差值范围内；
[0013]若否，则在所述单电子膨胀阀控制模式下，根据所述实际过热度与所述目标过热
度，调节所述第一电子膨胀阀的开度；或者，在所述双电子膨胀阀控制模式下，根据所述实际过热度与所述目标过热度，调节所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的开度。
[0014]可选的，获取实际过热度，包括：
[0015]获取所述排气管路中的当前排气压力；
[0016]根据所述当前排气压力，确定与所述当前排气压力对应的冷凝温度；
[0017]根据所述当前排气温度和所述冷凝温度，确定所述实际过热度。
[0018]可选的，获取实际过热度，包括：
[0019]获取所述回气管路中的当前回气温度和当前回气压力；
[0020]根据所述当前回气压力，确定与所述当前回气压力对应的蒸发温度；
[0021]根据所述当前回气温度和所述蒸发温度，确定所述实际过热度。
[0022]可选的，所述的制热设备中节流装置的控制方法，还包括：
[0023]在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度大于所述预设环境温度，则控制所述节流装置启动双电子膨胀阀控制模式。
[0024]可选的，所述的制热设备中节流装置的控制方法，还包括：
[0025]在所述制热设备开启前，将所述第一电子膨胀阀的开度和所述第二电子膨胀阀的开度均调整为待机开度。
[0026]第二方面，本专利技术提供了一种制热设备中节流装置的控制装置，所述制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述控制装置包括：
[0027]控制模块，用于在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制所述节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；其中，在所述单电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀开启，所述第二电子膨胀阀关闭；
[0028]获取模块，用于在所述单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、所述排气管路的当前排气温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度；
[0029]判断模块，用于根据所述当前排气温度、所述当前环境温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；所述第一切换条件为：所述当前排气温度大于预设排气温度，且所述当前环境温度大于所述预设环境温度，且所述第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度；
[0030]模式切换模块，用于将所述节流装置由所述单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式；其中，在所述双电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均开启。
[0031]第三方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现上述任一项所述的制热设备中节流装置的控制方法。
[0032]第四方面，本专利技术提供一种制热设备，包括：排气管路、回气管路、节流装置和控制器；
[0033]所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀；
[0034]所述控制器用于执行上述任一项所述的制热设备中节流装置的控制方法。
[0035]可选的，所述的制热设备，还包括压缩机、冷凝器和蒸发器；
[0036]所述压缩机的排气口与所述排气管路连接，所述压缩机的吸气口与所述回气管路连接；
[0037]所述冷凝器连接于所述排气管路中，所述蒸发器连接于所述回气管路中。
[0038]本专利技术的技术方案，通过在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度，通过判断当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度是否满足第一切换条件，其中，第一切换条件为当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度，从而在满足第一切换条件时，将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，从而扩大了制热设备中冷媒的调节范围，满足了制热设备对冷媒流量的要求，提高了制热设备的换热能力和运行可靠性，同时，通过在满足第一切换条件时，将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，降低了对制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制热设备中节流装置的控制方法，其特征在于，所述制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述控制方法包括：在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制所述节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；其中，在所述单电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀开启，所述第二电子膨胀阀关闭；在所述单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、所述排气管路的当前排气温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度；根据所述当前排气温度、所述当前环境温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；所述第一切换条件为：所述当前排气温度大于预设排气温度，且所述当前环境温度大于所述预设环境温度，且所述第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度；若是，则将所述节流装置由所述单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式；其中，在所述双电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均开启。2.根据权利要求1所述的制热设备中节流装置的控制方法，其特征在于，还包括：在所述制热设备开启后，实时获取目标过热度和实际过热度；判断所述实际过热度与所述目标过热度之间的差值是否在预设差值范围内；若否，则在所述单电子膨胀阀控制模式下，根据所述实际过热度与所述目标过热度，调节所述第一电子膨胀阀的开度；或者，在所述双电子膨胀阀控制模式下，根据所述实际过热度与所述目标过热度，调节所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的开度。3.根据权利要求2所述的制热设备中节流装置的控制方法，其特征在于，获取实际过热度，包括：获取所述排气管路中的当前排气压力；根据所述当前排气压力，确定与所述当前排气压力对应的冷凝温度；根据所述当前排气温度和所述冷凝温度，确定所述实际过热度。4.根据权利要求2所述的制热设备中节流装置的控制方法，其特征在于，获取实际过热度，包括：获取所述回气管路中的当前回气温度和当前回气压力；根据所述当前回气压力，确定与所述当前回气压力对应的蒸发温度；根据所述当前回气温度和所述蒸发温度，确定所述实际过热度。5.根据权利要求1所述的制热设备中节流装置的控制方法，其特征在于，还包括：在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度大于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云清，方康乐，樊奇，李建国，
申请(专利权)人：广东纽恩泰新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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