本发明专利技术涉及铅电解精炼领域,尤其涉及一种残极板撕碎加锅装置，设置在铅锅外侧，包括撕碎机、提升皮带、输送皮带和卸料皮带，提升皮带两端分别与撕碎机和输送皮带配合，输送皮带远离提升皮带的一端与卸料皮带配合，卸料皮带上设置有卸料机构，铅锅上端罩设有环保锅罩，本发明专利技术转运残极板的过程中无需人工参与，减轻工人的劳动强度，撕碎的残极板从弯管进入铅锅内，避免撕碎的残极板投入铅锅内导致铅液飞溅，提高加锅的安全性，抽尘管道对铅锅产生的铅蒸汽进行抽尘，避免铅蒸汽进入周围空气，起到改善周围环境的作用。到改善周围环境的作用。到改善周围环境的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种残极板撕碎加锅装置
[0001]本专利技术涉及铅电解精炼领域,尤其涉及一种残极板撕碎加锅装置。
技术介绍
[0002]在有色冶炼行业，铅电解精炼普遍采用铅阴极和阳极板交错间隔放置进行电解作业。由于电解液的电离作用，铅阳极板中的铅阳离子转移到铅阴极片上。铅阳极板逐渐溶解变薄，铅阴极片逐渐吸附析出增厚。电解作业后的铅阳极板俗称残极板，铅阴极片俗称析出铅板。电解作业后，残极板经过残极洗刷机去掉阳极泥后，通过人工或行车吊具输送加入除铜锅，析出铅板通过人工或吊具输送加入成品电铅锅熔化，析出铅或残极板加入电铅锅的主要方式是人工或吊具进行输送。常规除铜工艺是将一垛若干块残极板由吊车直接送入盛满粗铅液的硫化除铜锅内，操作过程存在以下问题：第一、 由于采用吊车完成一次性投入锅内大量残极的输送，使得无法对铅锅进行完全密封收尘， 而铅锅内的铅液在高温状态下产生大量的铅蒸汽散发出来，给周围环境造成较大污染；第二、 吊车一次性投入铅锅内残极量大，极易使锅内高温铅液产生飞溅外溢伤害到操作工人的安全。这两种生产方式均存在生产效率低，生产成本高，劳动强度大，作业环境恶劣的特点，为了解决上述问题，设计一种残极板撕碎加锅装置，以减轻工人的劳动强度，改善周围环境，提高劳动生产率就尤为必要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种残极板撕碎加锅装置，具有减轻工人的劳动强度，改善周围环境，提高劳动生产率的优点。
[0004]采用的技术方案如下：一种残极板撕碎加锅装置，设置在铅锅外侧，包括撕碎机、提升皮带、输送皮带和卸料皮带，提升皮带两端分别与撕碎机和输送皮带配合，输送皮带远离提升皮带的一端与卸料皮带配合，卸料皮带上设置有卸料机构，铅锅上端罩设有环保锅罩。
[0005]优选的，所述的卸料机构包括轨道和行走车，轨道有两条且分别设置在卸料皮带两侧，行走车滑动设置在轨道内，行走车上端设置有安装板，安装板竖向开设有通槽，安装板上端转动设置有上支撑辊，安装板下方转动设置有下支撑辊，上支撑辊与下支撑辊之间水平设置有加锅皮带输送机，上支撑辊与下支撑辊在竖直方向上交错设置，加锅皮带输送机的延伸方向与卸料皮带垂直，加锅皮带输送机与上支撑辊上下对应，卸料皮带从上端压在上支撑辊上，并沿通槽延伸到安装板下方从下支撑辊下端压在下支撑辊上。
[0006]优选的，所述的行走车上设置有倾斜梁，倾斜梁上设置有多个卸料皮带托辊。
[0007]优选的，所述的行走车两侧均设置有多个滚轮,滚轮卡设在同侧的轨道内。
[0008]优选的，所述的提升皮带为大倾角挡边提升皮带。
[0009]优选的，所述的撕碎机为对辊式撕碎机，且对辊式撕碎机设置有两个驱动电机，每个驱动电机分别连接一个撕碎辊。
[0010]优选的，所述的环保锅罩包括下端开口的金属罩，金属罩侧面倾斜向上设置有弯管，弯管上端设置有上大下小的喇叭状入料口。
[0011]优选的，所述的环保锅罩上端开设有安装槽，安装槽底端开设有两个通孔，安装槽内安装有搅拌机和铅泵，搅拌机设置有搅拌轴，铅泵设置有管道，搅拌轴和管道分别从两个通孔延伸到铅锅内，环保锅罩侧面设置有抽尘管道。
[0012]优选的，所述的长槽的深度为环保锅罩高度的二分之一。
[0013]相比于现有技术，有益效果在于：1.本专利技术在加锅的过程中，撕碎机将残极板撕碎，提高了在铅锅内烧熔的效率，在转运过程中无需人工参与，减轻工人的劳动强度。
[0014]2.本专利技术撕碎的残极板从弯管进入铅锅内，避免撕碎的残极板投入铅锅内导致铅液飞溅，提高加锅的安全性。
[0015]3.本专利技术环保锅罩侧面设置有抽尘管道，抽尘管道对铅锅产生的铅蒸汽进行抽尘，避免铅蒸汽进入周围空气，起到改善周围环境的作用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种残极板撕碎加锅装置的结构示意图，图2是本专利技术一种残极板撕碎加锅装置的行走车的结构示意图，图3是本专利技术一种残极板撕碎加锅装置的环保锅罩的结构示意图，图4是本专利技术一种残极板撕碎加锅装置的撕碎机的结构示意图，图中：1、铅锅,2、撕碎机，21、驱动电机，22、撕碎辊，3、提升皮带，4、输送皮带，5、卸料皮带，6、轨道，7、行走车，71、安装板，72、通槽，73、上支撑辊，74、下支撑辊，75、加锅皮带输送机，76、滚轮，8、环保锅罩，81、弯管，82、安装槽，83、搅拌机，84、铅泵。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述，如图1到图4所示：一种残极板撕碎加锅装置，设置在铅锅1外侧，包括撕碎机2、提升皮带3、输送皮带4和卸料皮带5，撕碎机2为对辊式撕碎机，且对辊式撕碎机设置有两个驱动电机21，每个驱动电机21分别连接一个撕碎辊22，提升皮带3两端分别与撕碎机2和输送皮带4配合，输送皮带4远离提升皮带3的一端与卸料皮带5配合，残疾板投入撕碎机2中，残极板碎片落入提升皮带3，提升皮带3将残极板碎片转运到输送皮带4上，输送皮带4将残极板碎片转运到卸料皮带5上，卸料皮带5设置在靠近铅锅1的地方，提升皮带3为大倾角挡边提升皮带，避免在提升残极板碎片时，残极板在重力的作用下沿着提升皮带3下滑，卸料皮带5上设置有卸料机构，卸料机构包括轨道6和行走车7，轨道6有两条且分别设置在卸料皮带5两侧，行走车7两侧均设置有多个滚轮76,滚轮76卡设在同侧的轨道6内，行走车7滑动设置在轨道6内，行走车7设置在卸料皮带5内圈，行走车7上端设置有安装板71，安装板71竖向开设有通槽72，安装板71上端转动设置有上支撑辊73，安装板71下方转动设置有下支撑辊74，上支撑辊73与下支撑辊74之间水平设置有加锅皮带输送机75，上支撑辊73与下支撑辊74在竖直方向上交错设置，加锅皮带输送机75的延伸方向与卸料皮带5垂直，加锅皮带输送机75与上支撑辊73上下对应，卸料皮
带5从上端压在上支撑辊73上，并沿通槽72延伸到安装板71下方从下支撑辊74下端压在下支撑辊74上，行走车7上设置有倾斜梁，倾斜梁上设置有多个卸料皮带托辊，皮带托辊用于支撑卸料皮带5，上支撑辊73和下支撑辊74让卸料皮带5的呈“Z”形，卸料皮带5上的残极板碎片经上支撑辊73落入到加锅皮带输送机75上，加锅皮带输送机75将残极板碎片输送到铅锅1内，在加锅的过程中，撕碎机2将残极板撕碎，提高了在铅锅1内烧熔的效率，在转运过程中无需人工参与，减轻工人的劳动强度，铅锅1上端罩设有环保锅罩8，环保锅罩8包括下端开口的金属罩，金属罩侧面倾斜向上设置有弯管81，弯管81上端设置有上大下小的喇叭状入料口，残极板碎片从弯管81进入铅锅1内，避免残极板碎片投入铅锅1内导致铅液飞溅，提高加锅的安全性，环保锅罩8上端开设有安装槽82，安装槽82底端开设有两个通孔，安装槽82内安装有搅拌机83和铅泵84，搅拌机83设置有搅拌轴，铅泵84设置有管道，搅拌轴和管道分别从两个通孔延伸到铅锅1内，长槽的深度为环保锅罩8高度的二分之一，环保锅罩8侧面设置有抽尘管道（图中未示出），抽尘管道对铅锅1产生的铅蒸汽进行抽尘，避免铅蒸汽进入周围空气，起到改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种残极板撕碎加锅装置，设置在铅锅（1）外侧，其特征在于：包括撕碎机（2）、提升皮带（3）、输送皮带（4）和卸料皮带（5），提升皮带（3）两端分别与撕碎机（2）和输送皮带（4）配合，输送皮带（4）远离提升皮带（3）的一端与卸料皮带（5）配合，卸料皮带（5）上设置有卸料机构，铅锅（1）上端罩设有环保锅罩（8）。2.如权利要求1所述的一种残极板撕碎加锅装置，其特征在于：所述的卸料机构包括轨道（6）和行走车（7），轨道（6）有两条且分别设置在卸料皮带（5）两侧，行走车（7）滑动设置在轨道（6）内，行走车（7）上端设置有安装板（71），安装板（71）竖向开设有通槽（72），安装板（71）上端转动设置有上支撑辊（73），安装板（71）下方转动设置有下支撑辊（74），上支撑辊（73）与下支撑辊（74）之间水平设置有加锅皮带输送机（75），上支撑辊（73）与下支撑辊（74）在竖直方向上交错设置，加锅皮带输送机（75）的延伸方向与卸料皮带（5）垂直，加锅皮带输送机（75）与上支撑辊（73）上下对应，卸料皮带（5）从上端压在上支撑辊（73）上，并沿通槽（72）延伸到安装板（71）下方从下支撑辊（74）下端压在下支撑辊（74）上。3.如权利要求2所述的一种残极板撕碎加锅装置，其特征在于：所述的行走车（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科峰，李彬彬，王康，张晓刚，李腾飞，刘秋峰，
申请(专利权)人：河南豫光冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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