本发明专利技术涉及检测领域，具体是一种碱性电池批量测试装置，包括导轨，导轨内传送有待检测的电池，导轨中间位置内底面开设通孔，通孔间隙配合电池外圈，通孔内圈设有多个橡胶板，橡胶板呈圆周阵列固定在通孔内表面；所述导轨中间位置一侧设有检测机构；所述检测机构包括F形状的支撑体，支撑体的上端固接气缸，气缸的输出端位于通孔上方；该测试装置，能够不间断的对电池进行测试，可二十四小时不间断工作，且能够适用于不同批次，且大批量产品测试，效率高，且出错几率小于人工检测出错几率，为厂家所能够青睐。家所能够青睐。家所能够青睐。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性电池批量测试装置
[0001]本专利技术涉及检测领域，具体是一种碱性电池批量测试装置。
技术介绍
[0002]碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种，一般呈大小不同的柱体状，且生活中一般常用的型号有一号电池、二号电池和七号电池；碱性电池在生产完成后，需要对不同生产批次的电池进行抽样测试，测试电池出厂时的电压，或者是其内部电阻，到达抽检标准后，方才出厂投入售卖，否则返工或者重新调节生产设备，保证产品的品质。
[0003]而抽检电池的数量巨大，在测试时，依靠纯人工测试，一是效率低下，成本较高，二是人工测试，单个电池的性能指标测量准确性很难保证，接触电池两极的导电杆，接触不良，测量电池电阻不准确，再者是测量出不符合规定的电池误投入合格电池产品中，最后计算合格率时，不符合实际结果，且重复性的动作，也会增大差错几率。
[0004]因此，针对上述问题提出一种碱性电池批量测试装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种碱性电池批量测试装置，包括导轨，导轨内传送有待检测的电池，导轨内侧的电池被导轨外侧的电池推动向前移动，后续将滑入待检测的电池，导轨中间位置内底面开设通孔，通孔间隙配合电池外圈，通孔内圈设有多个橡胶板，橡胶板呈圆周阵列固定在通孔内表面；所述导轨中间位置一侧设有检测机构；所述检测机构包括F形状的支撑体，支撑体4用于支撑气缸，同时气缸上所连接的零部件支撑体4，支撑体4的下端固定在地面上，且该测试装置可并排设置多个，同时进行，提高效率；支撑体的上端固接气缸，气缸的输出端位于通孔上方，气缸的输出端固接有压杆，压杆的端部固接有导电体，导电体通过导线电性连接外界检测机；所述压杆上水平固接有横板，横板的端部垂直固接推杆，推杆竖直向下延伸，且推杆的外圈套设有筒体，筒体上水平固接有压板，压板的两端通过压簧连接支撑板，支撑板固接在支撑体上；所述推杆的上端固接有限位块；所述筒体的下端水平固接有导电板，导电板的端部水面位置设有凸部，凸部位于通孔的下方，且导电板通过导线电性连接外界检测机；该测试装置，能够不间断的对电池进行测试，可二十四小时不间断工作，且能够适用于不同批次，且大批量产品测试，效率高，且出错几率小于人工检测出错几率，为厂家所能够青睐。
[0007]优选的，所述压杆的下端开设伸缩孔；所述导电体的上端面通过弹簧滑动连接在伸缩孔内，导电体的上端面电性连接导线，且导电体的下表面开设凹槽，凹槽扣在电池的正极端面上；导电体挤压弹簧缩入伸缩孔内，以缓冲压杆对电池的下压行程量，使得电池能够稳定居于橡胶板的上方。
[0008]优选的，所述导电板包括固定板和活动板；所述固定板水平固接筒体，固定板的端
部通过扭簧转动连接活动板，且活动板电性连接导线；将导电板分段设置，在电池下落时，电池的重力能够下压活动板，使得活动板向下翻转，使得电池能够快速其顺利脱离导电板，防止导电板复位时，电池尚未脱离导电板，再次被上托挤压至通孔内，或者是导轨的下表面，造成事故。
[0009]优选的，所述凸部设有一排辊体，辊体通过板体转动连接在凸部表面，且辊体的轴线与活动板的转动轴线平行设置；辊体的转动，也有助于电池从活动板滑动脱离。
[0010]优选的，所述通孔内圈开设多个缺口，缺口内通过扭簧转动连接橡胶板，橡胶板的上表面与导轨内表面齐平设置；有助于电池顺利脱离通孔。
[0011]优选的，所述橡胶板的末端开设转槽，转槽内转动连接有杆体；在橡胶板的末端设置杆体，使得电池的下端挤压橡胶板时，电池下端边沿搓动杆体，杆体转动，进一步减小电池与橡胶板之间的摩擦力，有助于电池顺利脱离通孔。
[0012]优选的，所述导轨内侧壁上开设一对一号窗口和一对二号窗口，一号窗口与通孔位置对齐，二号窗口位于一号窗口的后方，一号窗口内转动连接有一号板，一号板的端部倾斜向导轨中间位置延伸，并位于通孔的前方，二号窗口内转动连接有二号板，二号板的端部倾斜向导轨中间位置延伸，并位于通孔的后方；所述一号板的转动转轴端部贯穿至导轨的下方，并固接有一号齿轮；所述二号板的转动转轴端部贯穿至导轨的下方，并固接有二号齿轮；所述一号齿轮和二号齿轮的外侧设有齿条，并啮合一号齿轮和二号齿轮，齿条的端部固接于电推杆，电推杆固接在导轨的下表面；使得相邻两个电池被隔离开，以减少相邻两个电池之间的干扰，使得通孔位置的电池能够顺利测试。
[0013]优选的，所述导轨内表面开设有凹部，凹部沿导轨走向开设，且凹部内转动连接有导向杆；通过设置导向杆，减小电池与导轨内表面之间的摩擦力，以及提高电池移动顺畅性和降低电池底部负极表面的磨损，保证电池外观质量。
[0014]优选的，每个所述辊体中间内凹设置；辊体中间内凹设置，使得电池的底部沿着辊体移动过程中，电池的外表面滑入辊体内凹位置内，引导电池的移动，将电池引导同一个方向下落至导轨下方的接料槽内。
[0015]优选的，所述活动板的端部设有导向槽，导向槽倾斜向下设置；设置的导向槽，也是引导电池的下落路径，将电池引导至接料槽内，防止电池下落脱料接料槽。
[0016]本专利技术的有益之处在于：
[0017]1.该测试装置，能够不间断的对电池进行测试，可二十四小时不间断工作，且能够适用于不同批次，且大批量产品测试，效率高，且出错几率小于人工检测出错几率，为厂家所能够青睐。
[0018]2.电池推进后，电池置于通孔位置，然后电推杆的输出端前进，一号板偏转并将电池半包裹住，同时将未置于通孔中间位置电池，挤压至通孔的中间位置，同时二号板通孔位置的电池与后面待检测的电池隔离开，使得相邻两个电池被隔离开，以减少相邻两个电池之间的干扰，使得通孔位置的电池能够顺利测试。
附图说明
[0019]图1为实施例一中测试装置的立体图；
[0020]图2为实施例一中支撑体与气缸的配合立体图；
[0021]图3为实施例一中导轨的俯视图；
[0022]图4为实施例一中压杆的立体图；
[0023]图5为实施例一中导电板的立体图；
[0024]图6为实施例一中橡胶板的立体图；
[0025]图7为实施例一中导轨的第一视角立体图；
[0026]图8为实施例一中导轨的第二视角立体图；
[0027]图9为实施例一中导电板与导向槽的配合立体图。
[0028]图中：导轨1、通孔2、橡胶板3、支撑体4、气缸5、压杆6、导电体7、横板8、推杆9、筒体10、压板11、支撑板12、限位块13、导电板14、伸缩孔15、固定板16、活动板17、辊体18、板体19、缺口20、杆体21、一号窗口22、二号窗口23、一号板24、二号板25，二号板25、一号齿轮26、二号齿轮27、齿条28、电推杆29、导向杆30、导向槽31。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱性电池批量测试装置，其特征在于：包括导轨(1)，导轨(1)内传送有待检测的电池，导轨(1)中间位置内底面开设通孔(2)，通孔(2)间隙配合电池外圈，通孔(2)内圈设有多个橡胶板(3)，橡胶板(3)呈圆周阵列固定在通孔(2)内表面；所述导轨(1)中间位置一侧设有检测机构；所述检测机构包括F形状的支撑体(4)，支撑体(4)的上端固接气缸(5)，气缸(5)的输出端位于通孔(2)上方，气缸(5)的输出端固接有压杆(6)，压杆(6)的端部固接有导电体(7)，导电体(7)通过导线电性连接外界检测机；所述压杆(6)上水平固接有横板(8)，横板(8)的端部垂直固接推杆(9)，推杆(9)竖直向下延伸，且推杆(9)的外圈套设有筒体(10)，筒体(10)上水平固接有压板(11)，压板(11)的两端通过压簧连接支撑板(12)，支撑板(12)固接在支撑体(4)上；所述推杆(9)的上端固接有限位块(13)；所述筒体(10)的下端水平固接有导电板(14)，导电板(14)的端部水面位置设有凸部，凸部位于通孔(2)的下方，且导电板(14)通过导线电性连接外界检测机。2.根据权利要求1所述的一种碱性电池批量测试装置，其特征在于：所述压杆(6)的下端开设伸缩孔(15)；所述导电体(7)的上端面通过弹簧滑动连接在伸缩孔(15)内，导电体(7)的上端面电性连接导线，且导电体(7)的下表面开设凹槽，凹槽扣在电池的正极端面上。3.根据权利要求2所述的一种碱性电池批量测试装置，其特征在于：所述导电板(14)包括固定板(16)和活动板(17)；所述固定板(16)水平固接筒体(10)，固定板(16)的端部通过扭簧转动连接活动板(17)，且活动板(17)电性连接导线。4.根据权利要求1所述的一种碱性电池批量测试装置，其特征在于：所述凸部设有一排辊体(18)，辊体(18)通过板体(19)转动连接在凸部表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁富文，方春，郭雪祥，胡宇芬，李淑敏，冼万如，
申请(专利权)人：广州市虎头电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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