本申请涉及建筑检测技术领域，尤其是涉及一种非平整面的粘结强度检测装置及其检测方法，其包括壳体，所述壳体内设置有若干完全相同的检测单元，各所述检测单元同向设置，各所述检测单元正对非平整的检测面设置且紧抵于所述检测面，所述壳体内还设置有用于使所述检测单元沿自身朝向移动的驱动结构。本申请具有在测量不平整面时、减少粘结强度的误差的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种非平整面的粘结强度检测装置及其检测方法
[0001]本申请涉及建筑检测
，尤其是涉及一种非平整面的粘结强度检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]粘结强度是指在规定的速度下，在试样的表面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间粘结破坏所需要的力，在实际测量的过程中，通常先进行试样的选取，确定试样后将涂层胶结于试样上，后将标准块压制涂层上与试样进行胶合，并置于设定的环境条件（温度、湿度等）下进行养护，达到要求时间和标准后，将标准块固定连接于粘接强度检测仪的拉杆上进行拉伸强度测量，直至标准块和试样实现分离，粘接强度检测仪及测得粘接强度值。
[0003]但在上述试验过程中，需要保证试样和标准块粘接平面的平整度，将两面的近乎平行设置，以两者的重合面作为受力面，为粘接强度的测量提供面积基础，试样和标准块在实现分离时的作用力除于该面积基础及为粘结强度，但在例如桥梁工程、建筑施工的过程中，实际上粘结面大都为不平整的平面，而不同平整度会造成粘结面同涂层之间形成更多的投锚效应，使得两者连接更加紧固，造成使用粘结强度测量仪测得的作用力数据偏大，且在计算粘结强度的过程中依旧使用平行的重合面作为受力面积，使得最终测得的粘结强度偏大，造成误差。
技术实现思路
[0004]为了在测量不平整面时、减少粘结强度的误差，本申请提供一种非平整面的粘结强度检测装置及其检测方法。
[0005]本申请提供的一种非平整面的粘结强度检测装置及其检测方法采用如下的技术方案：第一方面一种非平整面的粘结强度检测装置，包括壳体，所述壳体内设置有若干完全相同的检测单元，各所述检测单元同向设置，各所述检测单元正对非平整的检测面设置且紧抵于所述检测面，所述壳体内还设置有用于使所述检测单元沿自身朝向移动的驱动结构。
[0006]通过采用上述技术方案，设置多个检测单元，通过驱动结构驱动各检测单元靠近不平整的检测面上，根据检测面上的不平整状况，使得各检测单元发生不同程度的错位，直至驱动结构受阻停止检测单元的移动，从而将检测单元的移动变量间接转化为近似检测面上的表面积值，从而更加精确的测得受力面积，以提高后粘结强度测量时的准确性。
[0007]可选的，各所述检测单元相互紧抵设置，且各所述检测单元沿与其朝向垂直的平面上分布，各所述检测单元于所述检测面的投影覆盖所述检测面。
[0008]通过采用上述技术方案，各检测单元相互紧抵并垂直于检测面设置，通过紧抵测得各检测单元于检测面上的位移差，根据每一列的检测单元绘制出该列的曲线轨迹，通过
每一检测单元的列宽及可获得该列曲线表面积的近似值，测得其余列检测单元的近似值，各值总和及为不平整检测面的近似值，其测得的面积更贴合真值面积，所以在测量并计算粘结强度时能够更加精准的测得粘接强度。
[0009]可选的，所述检测单元包括呈长方体状的电阻块和载体，所述载体内呈空心设置且所述电阻块固定连接于所述载体内，沿所述电阻块长度方向并贯穿所述载体设置有导向杆，所述导向杆固定连接于所述壳体的内侧壁，所述导向杆沿所述电阻块长度方向内埋设有两段导体，两所述导体未连通，所述导向杆内一所述导体靠近所述检测面的一端上固定连接有紧抵于所述电阻块的第一触头，所述电阻块上也固定设置有紧抵所述导向杆内埋设的另一所述导体的第二触头，所述第二触头远离所述检测面设置，所述导向杆的两导体分别串联导线并连通同一外设电路。
[0010]通过采用上述技术方案，每个电阻块均通过第一触头和第二触头同导向杆内的两导体导通，其中第一触头于一导体上，第二触头固定连接于电阻块上，导向杆固定连接于壳体上，为驱动结构驱动载体移动时提供导向作用，载体移动时，间接带动电阻块和第二触头移动，使得第一触头和第二触头之间的距离缩短，形成滑动变阻器结构，当两导体连接外部电路时，可将通过壳体的位移量间接转变为阻值变化，通过外部电路测得改变后的电流大小、经调整后获得位移量的数值。
[0011]可选的，所述驱动结构包括设置于所述壳体内的注射腔室和于所述注射腔内的活塞，各所述检测单元构成的整体结构背离所述检测面的一侧与所述壳体内侧壁形成的空腔，同所述注射腔室相连通，所述壳体、各所述检测单元和所述活塞闭环形成密闭空间，且该空间内注满液压油，所述活塞背离液压油的一侧外接有使其驱动的活塞驱动装置。
[0012]通过采用上述技术方案，外接的活塞驱动装置可为机械、气动或液压驱动，使得活塞实现伸缩运动，将液压油挤入壳体、各检测单元和活塞闭环形成密闭空间内，推动各检测单元紧抵检测面，以实现对检测面的测量。
[0013]可选的，所述载体内留设有移动空间，所述导向杆上设置有密封层，所述第一触头贯穿所述密封层并置于所述载体内部，所述导向杆的密封层上还开设有移动通槽，所述第二触头紧抵于所述导体内，且其始终位于所述载体内。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的密封层避免液压油流入载体内部和导向杆内部，防止对电路造成影响，而设置的移动通槽确保导向杆能够在保持密封条件下，使得第二触头始终将电阻块和导体连通。
[0015]第二方面一种非平整面的粘结强度的检测方法，包括以下步骤：S1:制作非平整检测面的试样；S2:将检测装置的检测单元侧正对试样，并紧抵于试样面上，启动驱动结构，使检测单元紧抵于试样的检测面，间接获得各检测单元的沿其长度方向的长度变化量；S3:通过输出后处理获得接近试样检测面表面积真值的测量值；S4:，使用粘胶将同检测装置各检测单元横截面积相同的标准块胶结于所述试样上，并于指定环境条件（温度、湿度等）下养护规定时间；S5:胶结后，使用粘结强度检测仪对标准块进行拉伸，测得分离作用力；S6:将测得的表面积和粘接强度检测仪测得的作用力进行计算后处理后获得粘结
强度。
[0016]通过采用上述技术方案，将制作的试样定型后，先通过检测装置对试样检测面的测量区域进行表面积测量，测得不平整平面的表面积后，胶结标准块于试样上，进行养护至要求时间后，通过粘接强度测量仪对标准块进行拉伸力测量，结合表面积与拉伸力计算获得粘结强度。
[0017]可选的，所述S3中，在检测单元定型后，通过测得每一列的检测单元的变化距离绘制出变化曲线，每一载体的边长皆为已知量，计算出该列检测单元对应检测面的表面积近似值，重复此操作测得其余各列的表面积近似值，求和后获得总表面积。
[0018]通过采用上述技术方案，在不平整的测量面表面积计算过程中，先通过同规格的检测单元将紧抵测量面，后以每一列为单元，通过测得的位移量获得位移变化曲线，从而计算出变化曲线的长度，再根据检测单元与该面对应的边长，乘积后可获得表面积的近似值，再重复其余列的检测单元后，获得总体的表面积。
[0019]可选的，所述S3和所述S4步骤中，检测装置和标准块的前后设置相互平行。
[0020]通过采用上述技术方案，检测装置和标准块在测量前后保持平行设置，以减少实验误差。
[0021]综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：1、通过设置若干规格相同的检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非平整面的粘结强度检测装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有若干完全相同的检测单元（2），各所述检测单元（2）同向设置，各所述检测单元（2）正对非平整的检测面（3）设置且紧抵于所述检测面（3），所述壳体（1）内还设置有用于使所述检测单元（2）沿自身朝向移动的驱动结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种非平整面的粘结强度检测装置，其特征在于：各所述检测单元（2）相互紧抵设置，且各所述检测单元（2）沿与其朝向垂直的平面上分布，各所述检测单元（2）于所述检测面（3）的投影覆盖所述检测面（3）。3.根据权利要求2所述的一种非平整面的粘结强度检测装置，其特征在于：所述检测单元（2）包括呈长方体状的电阻块（21）和载体（22），所述载体（22）内呈空心设置且所述电阻块（21）固定连接于所述载体（22）内，沿所述电阻块（21）长度方向并贯穿所述载体（22）设置有导向杆（23），所述导向杆（23）固定连接于所述壳体（1）的内侧壁，所述导向杆（23）沿所述电阻块（21）长度方向内埋设有两段导体（24），两所述导体（24）未连通，所述导向杆（23）内一所述导体（24）靠近所述检测面（3）的一端上固定连接有紧抵于所述电阻块（21）的第一触头（25），所述电阻块（21）上也固定设置有紧抵所述导向杆（23）内埋设的另一所述导体（24）的第二触头（26），所述第二触头（26）远离所述检测面（3）设置，所述导向杆（23）的两导体（24）分别串联导线并连通同一外设电路。4.根据权利要求3所述的一种非平整面的粘结强度检测装置，其特征在于：所述驱动结构（4）包括设置于所述壳体（1）内的注射腔室（41）和于所述注射腔内的活塞（42），各所述检测单元（2）构成的整体结构背离所述检测面（3）的一侧与所述壳体（1）内侧壁形成的空腔，同所述注射腔室（41）相连通，所述壳体（1）、各所述检测单元（2）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱停玉，金铭达，王海洋，徐若鹏，赵佳彬，
申请(专利权)人：浙江中技建设工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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