内叠合预制柱、预制梁以及多节拼装内叠合预制梁柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内叠合预制柱、内叠合预制梁以及多节拼装内叠合预制梁柱结构。其中，多节拼装内叠合预制梁柱结构包括：一节以上内叠合预制柱；内叠合预制柱沿竖直方向设置；一根以上竖直穿设于内叠合预制柱的第一浇筑腔内的第一主筋；第一主筋的上端从内叠合预制柱的顶部伸出；一节以上内叠合预制梁；内叠合预制梁水平铺设于内叠合预制柱上部；一根以上水平穿设于内叠合预制梁的第二浇筑腔内的第二主筋；第二主筋与第一主筋之间错开设置；多节拼装内叠合预制梁柱结构，梁柱的主筋均工地现场放置。本实用新型专利技术可以提升在车间内生产加工预制梁柱的进度以及提升在工地上吊装装配的效率。配的效率。配的效率。

【技术实现步骤摘要】
内叠合预制柱、预制梁以及多节拼装内叠合预制梁柱结构


[0001]本技术属于建筑
，尤其涉及一种内叠合预制柱、预制梁以及多节拼装内叠合预制梁柱结构。

技术介绍

[0002]现有装配式建筑项目中，预制梁柱结构选用内叠合预制柱与叠合梁吊装装配而成。将叠合梁吊装到内叠合预制柱顶部并附加叠合面筋之后，在梁柱核心区浇筑混凝土已制成梁柱结构。
[0003]目前存在的问题是：(1)梁柱结构中的预制柱或预制梁的长度均需根据实际场地设计量身定制，过长或过短的长度均无法满足特定的设计需要，这会对预制梁柱在车间内加工带来不便，标准化程度低，难以批量化预先制造。(2)在预制柱内沿竖直方向布设的第一主筋与在预制梁内沿水平方向布设的第二主筋均在车间内加工时已然由混凝土浇筑及固定，在吊装时容易发生第一主筋与第二主筋的位置发生冲突碰撞，时长会拖延吊装的进度，致使施工质量难以保证，影响结构安全性。(3)实心内叠合预制柱主筋的灌浆套筒普遍存在对不准、灌不满的问题，导致施工困难。(4)实心预制梁和实心预制柱构件重量较大，加大了工地吊装的难度。

技术实现思路

[0004]因此，为了提升在车间内生产加工预制梁柱的进度以及提升在工地上吊装装配的效率，本申请提出了一种内叠合预制柱、内叠合预制梁以及多节拼装内叠合预制梁柱结构。
[0005]本技术提供一种内叠合预制柱，包括：
[0006]混凝土预浇筑的柱体预制层，所述柱体预制层围绕形成一个中空柱形的第一浇筑腔；
[0007]第一通长构造筋，所述第一通长构造筋沿竖直方向埋设于所述柱体预制层中；以及
[0008]第一箍筋，所述第一箍筋沿水平方向设于所述第一通长构造筋的内侧，所述第一箍筋部分埋设于所述柱体预制层中，其余部分穿设在所述第一浇筑腔内。
[0009]根据本技术提供的一种实施方式，所述柱体预制层的最外层与所述第一箍筋之间形成第一保护层，所述第一保护层的厚度不小于20毫米。
[0010]根据本技术提供的一种实施方式，所述柱体预制层的最里层与所述第一箍筋之间的间距厚度不小于15毫米。
[0011]根据本技术提供的一种实施方式，所述第一箍筋的数量为多个，且多个所述第一箍筋沿所述柱体预制层的竖直方向间隔设置。
[0012]根据本技术提供的一种实施方式，所述第一通长构造筋为抗裂通长构造筋。
[0013]本技术提供一种内叠合预制梁，包括：
[0014]混凝土预浇筑的梁体预制层，所述梁体预制层形成一个水平延伸的中空的第二浇
筑腔；
[0015]第二通长构造筋，所述第二通长构造筋沿水平方向埋设于所述梁体预制层中；以及
[0016]第二箍筋，所述第二箍筋沿竖直方向设于所述第二通长构造筋的内侧，所述第二箍筋的上部伸出所述梁体预制层的顶部，所述第二箍筋部分埋设于所述梁体预制层中，其余部分穿设在所述第二浇筑腔内。
[0017]根据本技术提供的一种实施方式，所述梁体预制层的最外层与所述第二箍筋之间形成第二保护层，所述第二保护层的厚度不小于20毫米。
[0018]根据本技术提供的一种实施方式，所述梁体预制层的最里层与所述第二箍筋之间的间距厚度不小于15毫米。
[0019]根据本技术提供的一种实施方式，所述第二箍筋的数量为多个，且多个所述第二箍筋沿所述梁体预制层的竖直方向间隔设置。
[0020]根据本技术提供的一种实施方式，所述第二通长构造筋为抗裂通长构造筋。
[0021]本技术提供一种多节拼装内叠合预制梁柱结构，包括：
[0022]一节以上所述内叠合预制柱；所述内叠合预制柱沿竖直方向设置；
[0023]一根以上竖直穿设于所述内叠合预制柱的第一浇筑腔内的第一主筋；所述第一主筋的上端从所述内叠合预制柱的顶部伸出；
[0024]一节以上所述内叠合预制梁；所述内叠合预制梁水平铺设于所述内叠合预制柱上部；
[0025]一根以上水平穿设于所述内叠合预制梁的第二浇筑腔内的第二主筋；所述第二主筋与所述第一主筋之间错开设置；以及
[0026]用于连接第一主筋与第一主筋之间，及用于连接第二主筋与第二主筋之间的拼接机构；相邻的所述内叠合预制柱和/或相邻的所述内叠合预制梁之间通过拼接机构实现拼接。
[0027]根据本技术提供的一种实施方式，进一步包括：由混凝土浇筑在所述第一浇筑腔和所述第二浇筑腔内形成的主体部。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术提供的内叠合预制柱以及内叠合预制梁均能在车间内分段制造，以满足大部分实际建筑场景的需要。
[0030]本技术提供的内叠合预制柱以及内叠合预制梁内未预设主筋加以固定，能够在吊装之后错开设置第一主筋和第二主筋，避免第一主筋和第二主筋发生冲突。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为内叠合预制柱的横向截面图。
[0033]图2为内叠合预制柱是纵向截面图。
[0034]图3为内叠合预制梁的纵向截面图。
[0035]图4为多节拼装的内叠合预制柱的示意图。
[0036]图5为多节拼装的内叠合预制梁的示意图。
[0037]图6为设置了第一主筋的多节拼装的内叠合预制柱的示意图。
[0038]图7为设置了第二主筋的多节拼装的内叠合预制梁的示意图。
[0039]附图标号说明：
[0040]10
‑
柱体预制层；
[0041]11
‑
第一通长构造筋；
[0042]12
‑
第一箍筋；
[0043]20
‑
梁体预制层；
[0044]21
‑
第二通长构造筋；
[0045]22
‑
第二箍筋；
[0046]31
‑
第一主筋；
[0047]32
‑
第二主筋。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内叠合预制柱，其特征在于，包括：混凝土预浇筑的柱体预制层，所述柱体预制层围绕形成一个中空柱形的第一浇筑腔；第一通长构造筋，所述第一通长构造筋沿竖直方向埋设于所述柱体预制层中；以及第一箍筋，所述第一箍筋沿水平方向设于所述第一通长构造筋的内侧，所述第一箍筋部分埋设于所述柱体预制层中，其余部分穿设在所述第一浇筑腔内。2.根据权利要求1所述的内叠合预制柱，其特征在于，所述柱体预制层的最外层与所述第一箍筋之间形成第一保护层，所述第一保护层的厚度不小于20毫米。3.根据权利要求1所述的内叠合预制柱，其特征在于，所述柱体预制层的最里层与所述第一箍筋之间的间距厚度不小于15毫米。4.根据权利要求1所述的内叠合预制柱，其特征在于，所述第一箍筋的数量为多个，且多个所述第一箍筋沿所述柱体预制层的竖直方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的内叠合预制柱，其特征在于，所述第一通长构造筋为抗裂通长构造筋。6.一种内叠合预制梁，其特征在于，包括：混凝土预浇筑的梁体预制层，所述梁体预制层形成一个水平延伸的中空的第二浇筑腔；第二通长构造筋，所述第二通长构造筋沿水平方向埋设于所述梁体预制层中；以及第二箍筋，所述第二箍筋沿竖直方向设于所述第二通长构造筋的内侧，所述第二箍筋的上部伸出所述梁体预制层的顶部，所述第二箍筋部分埋设于所述梁体预制层中，其余部分穿设在所述第二浇筑腔内。7.根据权利要求6所述的内叠合预制梁，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭操，管奕，阮玲，王晓艺，
申请(专利权)人：上海砼谦建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：