一种油冷却器灯笼环密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油冷却器灯笼环密封结构，包括油侧设备法兰、水侧设备法兰及设置在油侧设备法兰与水侧设备法兰之间的灯笼环；所述灯笼环的外径与所述油侧设备法兰和水侧设备法兰的外径相匹配；所述灯笼环上周向设置有与所述油侧设备法兰和水侧设备法兰上的法兰孔位置和大小相匹配的连接孔；所述灯笼环通过连接孔和法兰孔由紧固螺栓固定在所述油侧设备法兰和水侧设备法兰之间；所述灯笼环设置在浮动管板外圆表面；所述灯笼环两侧分别设置套在浮动管板上的第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈。本实用新型专利技术提供的一种油冷却器灯笼环密封结构，灯笼环不易变形且适用于大直径油冷却器。冷却器。冷却器。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷却器灯笼环密封结构


[0001]本技术涉及机械设计
，特别涉及一种油冷却器灯笼环密封结构。

技术介绍

[0002]油冷却器是压缩机润滑系统上的重要组成部分。压缩机组在工作的时候会产生大量的热量，如果没有及时把热量散发出，会导致系统的密封元件老化直至损坏，所以需要采用润滑油充当介质对相关部件进行润滑并带走部件高速运转所产生的热量。这样在润滑过程中油温会升高，而油的粘度会随着油温升高而变低，油压就达不到工作的要求。因此，为了保证机组安全可靠地运行，必须把油温控制在规定的范围内。油冷却器可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而降低油温。
[0003]工程中经常使用的是管壳式水冷式油冷却器，即用水充当冷却介质对润滑油进行冷却。当前管壳式水冷式油冷却器在长时间运行之后容易出现水油泄漏的状况，在停机检修时发现是油冷却器中的灯笼环发生变形，导致管程和壳程的密封破坏，造成冷却水和润滑油相互混合泄露的状况。并且，直径越大的冷却器出现灯笼环变形的几率越大。参见图4，灯笼环是油冷却器内部的一个密封支撑结构，装配在浮动管板上且位于油侧设备法兰和水侧设备法兰之间，用于支撑浮动管板以及水油隔离密封。参见图5，当前的灯笼环的厚度较小，往往只有16mm。并且，灯笼环与油侧设备法兰和水侧设备法兰的接触面积较小，只在两个设备法兰的密封槽内，靠两个设备法兰的挤压固定灯笼环。当前的灯笼环适用于直径较小的冷却器，若用在直径较大的油冷却器上，特别容易变形。一旦灯笼环发生变形往往会造成水油泄漏，当混有冷却水的润滑油进入压缩机组后，不仅会造成系统的润滑油压降低,油系统大量跑油,主油箱油位下降,而且会发生压缩机断油烧瓦等严重事故。另外，润滑油进入到冷却水侧后还会污染水箱。只有保持冷油器稳定运行，避免发生泄漏,才能有效保证给水泵润滑油系统的安全稳定运行,减少机组事故发生率,降低机组非停的发生。
[0004]因此，当前亟需一种灯笼环不易变形且适用于大直径油冷却器的油冷却器灯笼环密封结构。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种灯笼环不易变形且适用于大直径油冷却器的油冷却器灯笼环密封结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种油冷却器灯笼环密封结构，包括
[0007]油侧设备法兰、水侧设备法兰及设置在油侧设备法兰与水侧设备法兰之间的灯笼环；
[0008]所述灯笼环的外径与所述油侧设备法兰和水侧设备法兰的外径相匹配；
[0009]所述灯笼环上周向设置有与所述油侧设备法兰和水侧设备法兰上的法兰孔位置和大小相匹配的连接孔；
[0010]所述灯笼环通过连接孔和法兰孔由紧固螺栓固定在所述油侧设备法兰和水侧设
备法兰之间；
[0011]所述灯笼环设置在浮动管板外圆表面；
[0012]所述灯笼环与油侧设备法兰侧的凹槽内设置套在浮动管板外圆表面的第一橡胶密封圈，所述灯笼环与水侧设备法兰侧的凹槽内设置套在浮动管板外圆表面的第二橡胶密封圈。
[0013]进一步地，所述灯笼环的厚度为30
‑
35mm。
[0014]进一步地，所述灯笼环为橡胶材质。
[0015]进一步地，所述油侧设备法兰与筒体焊接，换热管从筒体侧进入后固定设置在浮动管板上形成管束，且每根换热管与所述水侧设备法兰与封头焊接形成的管箱连通。
[0016]本技术提供的一种油冷却器灯笼环密封结构，通过增加灯笼环的厚度，可以增加灯笼环的强度和刚度。同时还增加灯笼环的径向直径，使灯笼环的外径与油侧设备法兰和水侧设备法兰的外径一致，并在灯笼环上周向设置与两设备法兰的法兰孔数量相同且位置匹配的螺栓孔，通过螺栓将灯笼环连接两设备法兰之间，这样，不仅使灯笼环结构固定的更牢固，不太容易变形，密封效果更好。特别是对于直径较大的油冷却器，具有更好的固定与密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的油冷却器灯笼环密封结构的装配结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的油冷却器灯笼环密封结构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的油冷却器灯笼环密封结构的A
‑
A截面图；
[0020]图4为本技术实施例提供的现有油冷却器灯笼环密封结构的装配结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的现有油冷却器灯笼环密封结构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1，本技术实施例提供的一种油冷却器灯笼环密封结构，包括油侧设备法兰4、水侧设备法兰8及设置在油侧设备法兰4与水侧设备法兰8之间的灯笼环6。其中，油侧设备法兰4与筒体3焊接，水侧设备法兰8与封头9焊接形成的管箱。换热管1从筒体3侧进入后固定设置在浮动管板2上形成管束，并且每根换热管1与水侧设备法兰8与封头9焊接形成的管箱连通，浮动管板2的外圆再套入管箱中。这样管箱中的冷却水能够进入每根换热管1中，对换热管1外的筒体3内的润滑油通过热交换进行降温。
[0023]参见图2和图3，灯笼环6的外径与所述油侧设备法兰4和水侧设备法兰8的外径相匹配，这样可以增大灯笼环6与两个设备法兰的接触面积，使灯笼环的固定效果更好，灯笼环不容易发生变形。
[0024]其中，灯笼环6上周向设置有与油侧设备法兰4和水侧设备法兰8上的法兰孔位置和大小相匹配的连接孔61；灯笼环6通过连接孔61和法兰孔由紧固螺栓10固定在油侧设备法兰4和水侧设备法兰8之间。这样，通过增大灯笼环6与油侧设备法兰4和水侧设备法兰8的接触面积，并用螺栓使灯笼环6固定在油侧设备法兰4和水侧设备法兰8之间，不仅使灯笼环结构固定的更牢固，不容易发生变形，密封效果更好，特别对于直径较大的油冷却器，具有
更好的固定与密封效果。
[0025]其中，灯笼环6设置在浮动管板2外圆表面。为了保证灯笼环6更好的密封效果，在灯笼环6与油侧设备法兰4一侧的凹槽内设置有套在浮动管板2外圆表面的第一橡胶密封圈5，在灯笼环6与水侧设备法兰8一侧的凹槽内还设置有套在浮动管板2外圆表面的第二橡胶密封圈7。这样通过多层密封作用，可以有效防止油冷却器中油与水之间的相互渗漏。
[0026]并且，作为本技术的一种具体实施方式，为了增加灯笼环6的强度和刚度，将灯笼环6的厚度设置为30
‑
35mm。这样，通过增加灯笼环6的厚度，提高灯笼环6的强度和刚度，降低灯笼环6变形的可能性。
[0027]同时，作为本技术的一种具体实施方式，当灯笼环6固定在油侧设备法兰4和水侧设备法兰8之间，为了使灯笼环6与油侧设备法兰4和水侧设备法兰8之间接触的更加紧密，灯笼环6采用具有一定弹性的橡胶材料制作而成。
[0028]本技术提供的一种油冷却器灯笼环密封结构，通过增加灯笼环的厚度和增加灯笼环与油侧设备法兰和水侧设备法兰的接触面积，来增加灯笼环的强度和刚度，能够最大限度的增大灯笼环的牢固度和密封度，能更好的支撑浮动管板，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷却器灯笼环密封结构，其特征在于：包括油侧设备法兰(4)、水侧设备法兰(8)及设置在油侧设备法兰(4)与水侧设备法兰(8)之间的灯笼环(6)；所述灯笼环(6)的外径与所述油侧设备法兰(4)和水侧设备法兰(8)的外径相匹配；所述灯笼环(6)上周向设置有与所述油侧设备法兰(4)和水侧设备法兰(8)上的法兰孔位置和大小相匹配的连接孔(61)；所述灯笼环(6)通过连接孔(61)和法兰孔由紧固螺栓(10)固定在所述油侧设备法兰(4)和水侧设备法兰(8)之间；所述灯笼环(6)设置在浮动管板(2)外圆表面；所述灯笼环(6)与油侧设备法兰(4)侧的凹槽内设置套在浮动管板(2)外圆表面的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕丽，高尚，张海龙，刘皓，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团股份有限公司沈阳通用设备分公司，
类型：新型
国别省市：