一种塑料加热融化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料融化技术领域，且公开了一种塑料加热融化反应釜，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有引流风机。该塑料加热融化反应釜，通过引流风机的输入端产生吸力，将反应釜本体内腔中产生的热气经过进气管吸入后，引流风机的输出端将热气送入过滤箱的内腔中，通过三组滤板对热气进行三重过滤，有效减少热气中掺杂的粉尘与有害物质，过滤后的废气经过连接管进入蓄热箱的内腔进行收集，达到了回收余热的目的，解决了现有的塑料加热融化用反应釜在使用时不具备余热回收功能的问题。在使用时不具备余热回收功能的问题。在使用时不具备余热回收功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加热融化反应釜


[0001]本技术涉及塑料融化
，具体为一种塑料加热融化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在塑料加热融化中需要用到反应釜。
[0003]虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的塑料加热融化用反应釜在使用时不具备余热回收的功能，加热后的废气外排不仅会造成环境污染，且会造成资源浪费，从而不便于人们使用。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种塑料加热融化反应釜。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料加热融化反应釜，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端连通有进气管，所述反应釜本体内腔的顶部固定连接有隔板，所述进气管贯穿隔板的内表面并延伸至隔板的底部，所述过滤箱内腔的顶部与底部均固定连接有卡座，所述卡座的数量为三组，所述卡座的内腔卡接有滤板，且三个滤板从左至右分别为粉尘过滤网、HEPA过滤网和活性炭过滤网。
[0006]优选的，所述隔板顶部的中端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有多个大小相同且布局均匀的搅拌叶片，且搅拌叶片之间交错设置有粉碎叶片。
[0007]优选的，所述反应釜本体内表面的底部镶嵌有导热板，所述反应釜本体的内表面且位于导热板的底部镶嵌有加热板。
[0008]优选的，所述反应釜本体右侧的顶部固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱包括金属保温板材基层、硅化物纤维层和膨胀珍珠岩板层，所述金属保温板材基层的内侧设置有硅化物纤维层，所述金属保温板材基层的外侧设置有膨胀珍珠岩板层，所述过滤箱的右侧连通有连接管，所述连接管的底部连通于蓄热箱的内腔中，所述过滤箱的正表面通过合页活动连接有箱门。
[0009]优选的，所述反应釜本体左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有喇叭管，所述反应釜本体右侧的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有出料阀，所述反应釜本体内腔的底部倾斜设置有导流板，且导流板为导热材质。
[0010]优选的，所述反应釜本体底部的左右两侧均固定连接有滑杆，所述底板顶部的外
侧开设有环形滑槽，所述滑杆的底部滑动连接于环形滑槽的内腔中。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加热融化反应釜，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料加热融化反应釜，通过引流风机的输入端产生吸力，将反应釜本体内腔中产生的热气经过进气管吸入后，引流风机的输出端将热气送入过滤箱的内腔中，通过三组滤板对热气进行三重过滤，有效减少热气中掺杂的粉尘与有害物质，过滤后的废气经过连接管进入蓄热箱的内腔进行收集，达到了回收余热的目的，解决了现有的塑料加热融化用反应釜在使用时不具备余热回收的功能，加热后的废气外排不仅会造成环境污染，且会造成资源浪费，从而不便于人们使用的问题。
[0013]2、该塑料加热融化反应釜，通过转动电机的输出端带动反应釜本体进行转动，同时搅拌电机的输出端带动转轴进行反方向转动，转轴带动搅拌叶片和粉碎叶片进行反方向转动，通过反应釜本体和搅拌叶片呈反方向转动，对塑料进行充分搅拌，有效提高融化效果，同时通过粉碎叶片进行转动，对塑料进行粉碎，进一步提高融化效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术蓄热箱结构示意图。
[0019]其中：1、底板；2、反应釜本体；3、过滤箱；4、进料管；5、喇叭管；6、进气管；7、箱门；8、连接管；9、蓄热箱；901、金属保温板材基层；902、硅化物纤维层；903、膨胀珍珠岩板层；10、滑杆；11、环形滑槽；12、转动电机；13、搅拌电机；14、转轴；15、搅拌叶片；16、粉碎叶片；17、隔板；18、引流风机；19、卡座；20、滤板；21、导流板；22、出料管；23、导热板；24、加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种塑料加热融化反应釜，包括底板1，底板1顶部的中端固定连接有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有反应釜本体2，反应釜本体2的顶部固定连接有过滤箱3，过滤箱3内腔的左侧固定连接有引流风机18，引流风机18的输入端连通有进气管6，反应釜本体2内腔的顶部固定连接有隔板17，进气管6贯穿隔板17的内表面并延伸至隔板17的底部，过滤箱3内腔的顶部与底部均固定连接有卡座19，卡座19的数量为三组，卡座19的内腔卡接有滤板20，且三个滤板20从左至右分别为粉尘过滤网、HEPA过滤网和活性炭过滤网。
[0022]通过上述技术方案，通过设置卡座19，方便对滤板20拆卸进行清理或更换。
[0023]具体的，隔板17顶部的中端固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的表面固定连接有多个大小相同且布局均匀的搅拌叶片15，且搅拌叶片15之间交错设置有粉碎叶片16。
[0024]具体的，反应釜本体2内表面的底部镶嵌有导热板23，反应釜本体2的内表面且位于导热板23的底部镶嵌有加热板24。
[0025]通过上述技术方案，通过设置导热板23和加热板24，对反应釜本体2的内腔进行加热，方便后续对塑料进行加热融化。
[0026]具体的，反应釜本体2右侧的顶部固定连接有蓄热箱9，蓄热箱9包括金属保温板材基层901、硅化物纤维层902和膨胀珍珠岩板层903，金属保温板材基层901的内侧设置有硅化物纤维层902，金属保温板材基层901的外侧设置有膨胀珍珠岩板层903，过滤箱3的右侧连通有连接管8，连接管8的底部连通于蓄热箱9的内腔中，过滤箱3的正表面通过合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加热融化反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中端固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定连接有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的顶部固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内腔的左侧固定连接有引流风机(18)，所述引流风机(18)的输入端连通有进气管(6)，所述反应釜本体(2)内腔的顶部固定连接有隔板(17)，所述进气管(6)贯穿隔板(17)的内表面并延伸至隔板(17)的底部，所述过滤箱(3)内腔的顶部与底部均固定连接有卡座(19)，所述卡座(19)的数量为三组，所述卡座(19)的内腔卡接有滤板(20)，且三个滤板(20)从左至右分别为粉尘过滤网、HEPA过滤网和活性炭过滤网。2.根据权利要求1所述的一种塑料加热融化反应釜，其特征在于：所述隔板(17)顶部的中端固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面固定连接有多个大小相同且布局均匀的搅拌叶片(15)，且搅拌叶片(15)之间交错设置有粉碎叶片(16)。3.根据权利要求1所述的一种塑料加热融化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)内表面的底部镶嵌有导热板(23)，所述反应釜本体(2)的内表面且位于导热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩强，高仁军，
申请(专利权)人：天津市金明达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：