抛光轮组件及具有其的抛光轮装置制造方法及图纸

本申请涉及抛光轮组件及具有其的抛光轮装置，其中，抛光轮组件包括：安装座，安装座包括固定部；抛光轮，抛光轮安装在安装座上，抛光轮包括第一抛光面和第二抛光面，第一抛光面为背离安装座的表面，第二抛光面为抛光轮的外侧面。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的产品在抛光的时候效率和良品率较低的问题。的产品在抛光的时候效率和良品率较低的问题。的产品在抛光的时候效率和良品率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
抛光轮组件及具有其的抛光轮装置


[0001]本申请涉及抛光的
，尤其涉及一种抛光轮组件及具有其的抛光轮装置。

技术介绍

[0002]含有凸台的后盖产品的抛光方式为平磨机内产品与盘体同时自转，经过粗抛和精抛，每个盘上同时加工多个产品，粗抛工序时使用毛刷和抛光革作为辅料，精抛工序时使用地毯作为辅料。现有技术中，大面抛光时需对产品局部进行保护(装塞子对凸台进行保护)，人工取放次数多，周转次数多，操作繁琐、产出率低。由于抛光的产品属于脆性材料，取放次数和周转次数越多，崩废越多，局部保护不完善会造成抛塌不良。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种抛光轮组件及具有其的抛光轮装置，用于解决现有技术中的产品在抛光的时候效率和良品率较低，还有成本高的问题。
[0004]为解决上述问题本申请提供了一种抛光轮组件包括：安装座，安装座包括固定部；抛光轮，抛光轮安装在安装座上，抛光轮包括第一抛光面和第二抛光面，第一抛光面为抛光轮背离安装座的表面，第二抛光面为抛光轮的外侧面。
[0005]进一步地，第二抛光面在靠近安装座至远离安装座的方向，逐渐向远离抛光轮的内表面的方向倾斜。
[0006]进一步地，第二抛光面与抛光轮的中心轴线的角度在0
°
至20
°
之间。
[0007]进一步地，抛光轮包括多个抛光片，多个抛光片叠置为环形。
[0008]进一步地，安装座包括相连的基座和压盖，抛光轮包括抛光轮主体和安装环，安装环位于抛光轮主体的内壁且背离第一抛光面的一端，安装环安装在基座和压盖之间。
[0009]进一步地，基座具有安装槽，安装环至少部分地位于安装槽内，压盖和基座可拆卸地连接。
[0010]进一步地，安装槽的底部内壁具有容纳台阶，安装环具有与容纳台阶相适配的限位台阶，安装槽的内侧壁与抛光轮的内侧面相适配，安装槽的外侧壁与抛光轮的中心轴线呈角度设置，以与抛光轮的外侧壁相适配。
[0011]进一步地，基座包括基座本体和多根连接筋，基座本体为圆环形，多根连接筋由基座的中心向基座本体的方向呈辐射状延伸。
[0012]进一步地，压盖为圆环结构，压盖朝向基座的一侧具有凹槽，安装环内侧边具有环形凸起，环形凸起与抛光轮主体之间具有间隙，环形凸起嵌套在凹槽内。
[0013]根据本申请的另一方面，还提供了一种抛光轮装置，包括转轴和设置在转轴上的抛光轮组件，抛光轮组件为上述的抛光轮组件。
[0014]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本申请的技术方案，抛光轮安装在安装座上，抛光轮具有第一抛光面和第二抛光面，这样可以实现只对产品的凸台的侧面和产品的主要的平面(大面)，进行抛光，提高了加
工效率和加工的良品率，减少了塞子的使用。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的产品在抛光的时候效率和良品率较低的问题。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本实施例的抛光轮组件的立体结构示意图；
[0019]图2示出了图1的抛光轮组件的主视示意图；
[0020]图3示出了图2的A
‑
A向剖视示意图；
[0021]图4示出了图1的抛光组件的另一角度的结构示意图；
[0022]图5示出了图4的B
‑
B向剖视示意图；
[0023]图6示出了图1的抛光轮组件的抛光片的结构示意图。附图说明
[0024]10、安装座；11、固定部；12、基座；121、基座本体；122、连接筋；13、压盖；20、抛光轮；21、第一抛光面；22、第二抛光面；23、抛光轮主体；24、安装环。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本实施例的抛光轮组件包括：安装座10和抛光轮20。安装座10包括固定部11。抛光轮20安装在安装座10上，抛光轮20为环形，抛光轮20包括第一抛光面21和第二抛光面22，第一抛光面21为背离安装座10的表面，第二抛光面22为抛光轮20的外侧面。
[0027]本实施例的技术方案，抛光轮20安装在安装座10上，抛光轮20具有第一抛光面21和第二抛光面22，这样可以实现只对产品的凸台的侧面和产品的主要的平面(
技术介绍
中的大面)，进行抛光，提高了加工效率和加工的良品率，减少了塞子的使用。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的产品在抛光的时候成本较高，以及效率和良品率较低的问题。
[0028]如图1、图2、图3、图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，第二抛光面22在靠近安装座10至远离安装座10的方向，逐渐向远离抛光轮20的内表面的方向倾斜。上述结构的抛光轮20可以实现对凸台的侧面，以及凸台和大面的交接处的抛光，这样抛光的位置更全，通用性更好。
[0029]如图1、图2、图3、图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，第二抛光面22与抛光轮20的中心轴线的角度在0
°
至20
°
之间。上述结构使得抛光轮20在进行凸台和大面的交界处进行抛光的时候，所承受的应力应变更小，抛光轮的使用周期更长。在本实施例的技术方
案中，上述角度大于0
°
，小于等于20
°
。
[0030]如图1和图6所示，在本实施例的技术方案中，抛光轮20的第一抛光面21为与抛光轮20的中心轴线垂直的平面。第一抛光面21为平面的结构可以实现，第一抛光面21在对大面抛光的时候效率较高。抛光轮20的内侧面为与抛光轮20的中心轴线平行的环形面，这样的抛光轮20加工方便，更换便捷。
[0031]如图3和图5所示，在本实施例的技术方案中，安装座10包括相连的基座12和压盖13，抛光轮20包括抛光轮主体23和安装环24，安装环24位于抛光轮主体23的内壁且背离第一抛光面21的一侧，安装环24安装在基座12和压盖13之间。基座12和压盖13的设置可以非常方便的实现对抛光轮20的固定。安装环24的设置可以实现抛光轮20的安装比较方便。需要说明的是，抛光轮主体23和安装环24为一体成型结构，抛光轮20包括多个分抛光片，多个分抛光片组合形成环形的抛光轮20。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光轮组件，其特征在于，包括：安装座(10)，所述安装座(10)包括固定部(11)；抛光轮(20)，所述抛光轮(20)安装在所述安装座(10)上，所述抛光轮(20)包括第一抛光面(21)和第二抛光面(22)，所述第一抛光面(21)为所述抛光轮(20)背离所述安装座(10)的表面，所述第二抛光面(22)为所述抛光轮(20)的外侧面。2.根据权利要求1所述的抛光轮组件，其特征在于，所述第二抛光面(22)在靠近所述安装座(10)至远离所述安装座(10)的方向，逐渐向远离所述抛光轮(20)的内表面的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的抛光轮组件，其特征在于，所述第二抛光面(22)与所述抛光轮(20)的中心轴线的角度在0
°
至20
°
之间。4.根据权利要求1所述的抛光轮组件，其特征在于，所述抛光轮(20)包括多个抛光片，所述多个抛光片叠置为环形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的抛光轮组件，其特征在于，所述安装座(10)包括相连的基座(12)和压盖(13)，所述抛光轮(20)包括抛光轮主体(23)和安装环(24)，所述安装环(24)位于所述抛光轮主体(23)的内壁且背离所述第一抛光面(21)的一端，所述安装环(24)安装在所述基座(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左友林，陈昌明，黄旷，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：