全棉仿丝府绸面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全棉仿丝府绸面料，涉及纺织技术领域，旨在解决鼠标垫表面面料除尘效果不强的问题，其技术方案要点是：包括支撑层和耐磨层，耐磨层表面阵列分布有若干凹陷部，凹陷部开口出缝合有若干除尘布，除尘布表面开设有若干通孔，若干所属除尘布和凹陷部内底壁之间形成除尘腔，除尘腔内填充有活性炭布。本实用新型专利技术的全棉仿丝府绸面料，通过使用涤纶纤维和锦纶纤维达到了强化鼠标垫表面面料具备除尘能力的技术效果并增强了面料的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
全棉仿丝府绸面料


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种全棉仿丝府绸面料。

技术介绍

[0002]府绸面料来源于我国山东省，它的原料是棉纤维、涤纶纤维等，所用纱线可以是纯棉纱也可以混纺纱。它的织物组织一般为三原组织里的平纹组织。府绸面料需要满足四个条件：纤维细度细、经纬密度较大、经密大于纬密、经向紧度大于纬向紧度。由于它的组织是平纹组织，根据平纹组织的特点，经组织点与纬组织点是相间分布的，不会出现较长的浮长线。这也就造成了它的结构比较紧密，外观表面类似于丝绸的感觉，各方面的性能也很相像。
[0003]鼠标垫是在办公时常用的编织物品，鼠标垫一般由表面的编织面料和底部用于增大摩擦的胶体缝合而成，鼠标垫表面面料需求光滑，平整，现有技术的鼠标垫一般是通过涤棉混纺的府绸面料通过高编织密度保证表面的平整度，但是由于鼠标底部是感应移动的，当面料长时间使用表面存在各种灰尘时，会导致鼠标底部的感应器失效，从而影响鼠标的正常使用，因此现有技术的鼠标垫表面面料具备防尘能力较差影响使用的问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全棉仿丝府绸面料，通过结构的设置达到保证鼠标垫表面面料的除尘能力的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全棉仿丝府绸面料，包括支撑层和耐磨层，所述耐磨层表面阵列分布有若干凹陷部，所述凹陷部开口出缝合有若干除尘布，所述除尘布表面开设有若干通孔，若干所属除尘布和所述凹陷部内底壁之间形成除尘腔，所述除尘腔内填充有活性炭布。
[0007]本技术进一步设置为：所述支撑层和所述耐磨层远离若干所述凹陷部的一面粘接，所述支撑层朝向所述耐磨层的表面阵列分布有若干镶嵌条，所述耐磨层朝向所述支撑层的表面阵列分布有若干和所述镶嵌条相配的镶嵌槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述除尘布通过若干除尘纱经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
[0009]本技术进一步设置为：所述除尘纱通过若干涤纶纤维和若干涤纶异形截面纤维相捻而成，所述涤纶异形截面纤维的截面为三叶型且内部存在三个不闭合空腔。
[0010]本技术进一步设置为：所述耐磨层通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第一复合纱通过涤纶纤维和锦纶纤维相捻而成，所述第二复合纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干锦纶纤维相捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑层通过第三复合纱和第四复合纱经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
[0012]本技术进一步设置为：所述第三复合纱通过若干氨纶纤维和若干氨纶异形截面纤维相捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面为圆形中空型，所述第四复合纱通过芯纱和缠绕所述芯纱的若干氨纶纤维组成，所述芯纱通过涤纶纤维和若干纯棉纤维相捻而成。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：设置支撑层和耐磨层，支撑层用于支撑面料表面防止面料发生相对位移，保证面料使用的稳定性，耐磨层用于保证面料的使用寿命，在耐磨层的表面阵列分布有若干凹陷部，在凹陷部的开口处缝合有若干除尘布，除尘布使得耐磨层的表面平整，不会因为表面开设若干凹陷部产生凹凸不平的状态，除尘布表面开设若干通孔，使得面料表面的灰尘会通过通孔落下，保证面料表面的清洁效果，在除尘布和凹陷部内底壁之间形成除尘腔，灰尘会通过通孔并进入除尘腔内，除尘腔内填充有活性炭布，活性炭布具备强吸附能力，能够将耐磨层表面的灰尘施加吸附力，使得灰尘能够更加顺利的通过通孔进入除尘腔内并被活性炭布吸附，保证了面料表面的清洁效果，从而达到了强化鼠标垫表面面料清洁能力的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术透孔组织的组织结构图；
[0016]图3为本技术凸条组织的组织结构图；
[0017]图4为本技术除尘纱的剖面图；
[0018]图5为本技术第一复合纱的剖面图；
[0019]图6为本技术第二复合纱的剖面图；
[0020]图7为本技术第三复合纱的剖面图；
[0021]图8为本技术第四复合纱的剖面图；
[0022]图中：1、耐磨层；2、除尘布；3、通孔；4、除尘腔；5、凹陷部；6、活性炭布；7、支撑层；8、镶嵌条；9、镶嵌槽；10、涤纶纤维；11、涤纶异形截面纤维；12、除尘纱；13、锦纶纤维；14、第一复合纱；15、第二复合纱；16、氨纶纤维；17、氨纶异形截面纤维；18、第三复合纱；19、纯棉纤维；20、芯纱；21、第四复合纱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种全棉仿丝府绸面料，如图1所示，包括支撑层7和耐磨层1，耐磨层1表面阵列分布有若干凹陷部5，凹陷部5开口处缝合有若干除尘布2，除尘布2表面开设有若干通孔3，若干除尘布2和凹陷部5内底壁之间形成除尘腔4。
[0025]将若干涤纶纤维10置于喷丝板上形成涤纶异形截面纤维11，涤纶异形截面纤维11为三叶型且内部存在三个不闭合空腔，涤纶纤维10具备良好的耐磨性，此形状的涤纶异形截面纤维11具备较强的藏污纳垢的能力，使得涤纶纤维10在耐磨的同时能够一定程度使得
表面的灰尘被吸收，强化了涤纶纤维10的清洁能力，将若干涤纶异形截面纤维11和若干涤纶纤维10放入加捻机中，形成除尘纱12，除尘纱12具备强耐磨性和一定的藏污纳垢的能力。
[0026]将若干除尘纱12放入梭织机中经纬编织形成除尘布2并形成透孔组织，透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，使得除尘布2表面一体成型阵列分布的若干通孔3，保证了吹尘能够穿过除尘布2的通孔3，从而保证了表面的清洁度。
[0027]将涤纶纤维10和锦纶纤维13放入加捻机中形成第一复合纱14，涤纶纤维10和锦纶纤维13具备强耐磨能力，第一复合纱14具备较强的耐磨能力和韧性，将涤纶纤维10和若干锦纶纤维13放入环锭捻线机中形成第二复合纱15，第二复合纱15具备很强的耐磨能力，将第一复合纱14和第二复合纱15放入梭织机中，梭织成型耐磨层1并形成平纹组织，保证了面料表面的平整程度并保证了面料的编织密度，强化了面料的耐磨能力。
[0028]将氨纶纤维16置于喷丝板上形成氨纶异形截面纤维17，氨纶异形截面纤维17的截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉仿丝府绸面料，其特征在于：包括支撑层(7)和耐磨层(1)，所述耐磨层(1)表面阵列分布有若干凹陷部(5)，所述凹陷部(5)开口处缝合有若干除尘布(2)，所述除尘布(2)表面开设有若干通孔(3)，若干所述除尘布(2)和所述凹陷部(5)内底壁之间形成除尘腔(4)，所述除尘腔(4)内填充有活性炭布(6)。2.根据权利要求1所述的全棉仿丝府绸面料，其特征在于：所述支撑层(7)和所述耐磨层(1)远离若干所述凹陷部(5)的一面粘接，所述支撑层(7)朝向所述耐磨层(1)的表面阵列分布有若干镶嵌条(8)，所述耐磨层(1)朝向所述支撑层(7)的表面阵列分布有若干和所述镶嵌条(8)相配的镶嵌槽(9)。3.根据权利要求2所述的全棉仿丝府绸面料，其特征在于：所述除尘布(2)通过若干除尘纱(12)经纬编织形成透孔组织。4.根据权利要求3所述的全棉仿丝府绸面料，其特征在于：所述除尘纱(12)通过若干涤纶纤维(10)和若干涤纶异形截面纤维(11)相捻而成，所述涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玮玮，吴胜良，
申请(专利权)人：吴江市远东纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：