本实用新型专利技术涉及水下作业装置技术领域，具体是一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，包括一个废丝收卷箱体，所述废丝收卷箱体内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构，每个所述废丝收卷驱动机构上连接有废丝收卷机构，所述废丝收卷机构可贯穿开设于所述废丝收卷箱体的外侧板的废丝槽孔，实现对废丝的收卷。本装置不仅结构简单，可实现与产线的无缝对接安装，可对废丝进行有序收卷与拆除，可给产线场地提供安全的加工环境。地提供安全的加工环境。地提供安全的加工环境。
【技术实现步骤摘要】
一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置
[0001]本技术涉及钢板切割装置
，尤其涉及一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置。
技术介绍
[0002]钢板纵剪分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，主要用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等。目前，对于切割后的钢板废丝没有较理想的回收装置，大都采取直接掉落于产线的两侧，然后通过人工清除法进行回收，该方法不仅不安全，而且如果废丝进入产线，很容易造成产线设备的损坏。
[0003]因此，急需一种新的改进来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，该装置主要设置于剪切装置的输出端，不仅可作为钢板的都传输实现与系统的无缝连接，而且可通过两侧的废丝收卷机构实现对被剪切后废丝的同步收卷。本装置不仅结构简单，可实现与产线的无缝对接安装，可对废丝进行有序收卷与拆除，可给产线场地提供安全的加工环境。
[0005]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，包括一个废丝收卷箱体，所述废丝收卷箱体内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构，每个所述废丝收卷驱动机构上连接有废丝收卷机构，所述废丝收卷机构可贯穿开设于所述废丝收卷箱体的外侧板的废丝槽孔，实现对废丝的收卷。
[0007]进一步地，所述废丝收卷驱动机构包括一个设置于所述外侧板内侧的废丝收卷传动箱，所述废丝收卷传动箱内活动连接有相互平行的第一废丝传动轴、第二废丝传动轴和第三废丝传动轴，所述第一废丝传动轴上设置有第一废丝齿轮，所述第二废丝传动轴上设置有第二废丝齿轮和第三废丝齿轮，所述第三废丝传动轴上设置有第四废丝齿轮，所述第一废丝传动轴的一端可贯穿所述废丝收卷传动箱，并与第一废丝链轮连接；所述第一废丝链轮通过链条与设置于外部废丝驱动电机上的第二废丝链轮连接；所述第一废丝齿轮与所述第二废丝齿轮啮合，所述第三废丝齿轮与所述第四废丝齿轮啮合；所述第三废丝传动轴可贯穿所述废丝收卷传动箱体，并可贯穿所述废丝槽孔，与所述废丝收卷机构活动连接。
[0008]进一步地，所述废丝收卷机构包括圆心位置连接有伞盘套筒的伞盘、可套设所述伞盘套筒的活络轴套和废丝挡盘，所述伞盘套筒与所述第三废丝传动轴套设连接，所述活络轴套的一端套设所述伞盘套筒，另一端连接有活络轴座，所述废丝挡盘设置于所述活络轴座的外侧。
[0009]进一步地，所述第三废丝传动轴包括一个中空的腔体，沿所述第三废丝传动轴的一端设置有废丝油缸，所述废丝油缸的活塞部连接有废丝拉杆，所述废丝拉杆可贯穿所述
第三废丝传动轴的中空腔体后与所述活络轴座连接，所述活络轴座的外侧设置有活络轴盖，所述废丝挡盘与所述活络轴盖连接，并通过废丝挡盘盖限位；在所述第三废丝传动轴与所述伞盘套筒之间设置有套筒轴承，所述废丝拉杆与所述活络轴座之间设置有活络轴承。
[0010]进一步地，所述伞盘套筒包括一个伞形底座，所述伞形底座上开设有若干可供伞盘拉杆贯穿的底座腰型槽，所述伞盘拉杆的一端可沿所述底座腰型槽贯穿所述伞盘，并与所述伞盘的外侧面铰接，所述伞盘拉杆的另一端可贯穿设置于所述废丝挡盘的挡盘腰型槽，并通过伞盘拉杆铰接装置与所述活络轴套的外壁铰接。
[0011]进一步地，所述伞盘拉杆铰接装置包括设置于所述活络轴套外壁的带有通孔的轴套铰接座，所述轴套铰接座的两侧通过销轴与拉杆铰接块铰接，两个所述拉杆铰接快的另一端分别与同一所述伞盘拉杆铰接。
[0012]进一步地，沿所述废丝收卷箱体的进料口设置有拉丝横杆，所述拉丝横杆的两端分别设置有排丝轮架，所述排丝轮架上连接有排丝轮。
[0013]进一步地，每个所述排丝支架上垂直设置有两个所述排丝轮，两个所述排丝轮之间构成可供废丝贯穿的通道。
[0014]进一步地，沿所述废丝收卷箱体的进料口设置有进料翻板，所述进料翻板的一侧与设置于所述废丝收卷箱体两侧的进料翻板座铰接。
[0015]进一步地，还包括设置于所述废丝收卷箱体与所述进料翻板之间的翻板驱动油缸，所述翻板的活动角度为
‑
60
°
～60
°
。
[0016]有益效果
[0017]本技术所提供的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，该装置主要设置于剪切装置的输出端，不仅可作为钢板的都传输实现与系统的无缝连接，而且可通过两侧的废丝收卷机构实现对被剪切后废丝的同步收卷。本装置不仅结构简单，可实现与产线的无缝对接安装，可对废丝进行有序收卷与拆除，可给产线场地提供安全的加工环境。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的第一视角示意图；
[0019]图2为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的第二视角示意图；
[0020]图3为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的废丝收卷驱动机构第一视角示意图；
[0021]图4为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的废丝收卷驱动机构第二视角示意图；
[0022]图5为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的废丝收卷机构剖视图。
[0023]图示标记：
[0024]1‑
废丝收卷箱体、2
‑
废丝收卷驱动机构、3
‑
废丝收卷机构、4
‑
废丝槽孔、5
‑
废丝收卷传动箱、6
‑
第一废丝传动轴、7
‑
第二废丝传动轴、8
‑
第三废丝传动轴、9
‑
第一废丝齿轮、10
‑
第二废丝齿轮、11
‑
第三废丝齿轮、12
‑
第四废丝齿轮、13
‑
第一废丝链轮、14
‑
废丝驱动电
机、15
‑
第二废丝链轮、16
‑
伞盘、17
‑
伞盘套筒、18
‑
活络轴套、19
‑
废丝挡盘、20
‑
活络轴座、21
‑
废丝油缸、22
‑
废丝拉杆、23
‑
活络轴盖、24
‑
废丝挡盘盖、25
‑
套筒轴承、26
‑
活络轴承、27
‑
伞形底座、28
‑
伞盘拉杆、29
‑
底座腰型槽、30
‑
挡盘腰型槽、31
‑
轴套铰接座、32
‑
拉杆铰接块、33
‑
外侧板、34
‑
拉丝横杆、35
‑
排丝轮架、36
‑
排丝轮、37
‑
进料翻板、38
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：包括一个废丝收卷箱体，所述废丝收卷箱体内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构，每个所述废丝收卷驱动机构上连接有废丝收卷机构，所述废丝收卷机构可贯穿开设于所述废丝收卷箱体的外侧板的废丝槽孔，实现对废丝的收卷。2.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述废丝收卷驱动机构包括一个设置于所述外侧板内侧的废丝收卷传动箱，所述废丝收卷传动箱内活动连接有相互平行的第一废丝传动轴、第二废丝传动轴和第三废丝传动轴，所述第一废丝传动轴上设置有第一废丝齿轮，所述第二废丝传动轴上设置有第二废丝齿轮和第三废丝齿轮，所述第三废丝传动轴上设置有第四废丝齿轮，所述第一废丝传动轴的一端可贯穿所述废丝收卷传动箱，并与第一废丝链轮连接；所述第一废丝链轮通过链条与设置于外部废丝驱动电机上的第二废丝链轮连接；所述第一废丝齿轮与所述第二废丝齿轮啮合，所述第三废丝齿轮与所述第四废丝齿轮啮合；所述第三废丝传动轴可贯穿所述废丝收卷传动箱体，并可贯穿所述废丝槽孔，与所述废丝收卷机构活动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述废丝收卷机构包括圆心位置连接有伞盘套筒的伞盘、可套设所述伞盘套筒的活络轴套和废丝挡盘，所述伞盘套筒与所述第三废丝传动轴套设连接，所述活络轴套的一端套设所述伞盘套筒，另一端连接有活络轴座，所述废丝挡盘设置于所述活络轴座的外侧。4.根据权利要求3所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述第三废丝传动轴包括一个中空的腔体，沿所述第三废丝传动轴的一端设置有废丝油缸，所述废丝油缸的活塞部连接有废丝拉杆，所述废丝拉杆可贯穿所述第三废丝传动轴的中空腔体后与所述活络轴座连接，所述活络轴座的外侧设置有活络轴盖，所述废...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹云峰，
申请(专利权)人：无锡锦业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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