一种模块轧机新型锥套制造技术

本实用新型专利技术涉及高速线材生产机器零部件技术领域，更具体的说是一种模块轧机新型锥套，包括套体、推动挡板A、推动挡板B、定位槽和定位结构，套体的两端上均固接有推动挡板A，套体的两端上均固接有推动挡板B，两个推动挡板B上均设置有定位槽，每个定位槽内均连接有定位结构，定位结构包括移动块、挡块和限位杆，两个定位槽内均滑动连接有移动块，两个移动块的两端均滑动连接有限位杆，每个限位杆上均固接有挡块，每个挡块上均固接有压簧，压簧的另一端固接在对应的移动块上，所述定位槽的两端分别设置有导向槽，所述挡块的一端设置有导向板，本装置可以快速拆卸。本装置可以快速拆卸。本装置可以快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种模块轧机新型锥套


[0001]本技术涉及高速线材生产机器零部件
，更具体的说是一种模块轧机新型锥套。

技术介绍

[0002]轧机长时间运转的时候，会对轧辊上连接的辊环造成磨损，在对辊环进行更换的时候，需要将辊环与轧辊轴之间安装的锥套进行拆卸，以此来完成对安装之锥套上的辊环进行更换。但是现有的锥套外表面光滑，需要在将锥套从轧辊轴上拆卸的时候，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种模块轧机新型锥套，可以快速拆卸。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种模块轧机新型锥套，包括套体、推动挡板A、推动挡板B、定位槽和定位结构，套体的两端上均固接有推动挡板A，套体的两端上均固接有推动挡板B，两个推动挡板B上均设置有定位槽，每个定位槽内均连接有定位结构，定位结构包括移动块、挡块和限位杆，两个定位槽内均滑动连接有移动块，两个移动块的两端均滑动连接有限位杆，每个限位杆上均固接有挡块，每个挡块上均固接有压簧，压簧的另一端固接在对应的移动块上。
[0006]所述定位槽的两端分别设置有导向槽。
[0007]所述挡块的一端设置有导向板。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0009]图1是本装置的总体示意图；
[0010]图2是握把与液压杆的连接示意图；
[0011]图3是套体与推动挡板A的连接示意图；
[0012]图4是套体与推动挡板A的连接剖视示意图；
[0013]图5是推动挡板B与定位槽的连接示意图；
[0014]图6是套体与割缝的连接示意图；
[0015]图7是挡块与限位杆的连接示意图。
具体实施方式
[0016]参看图1
‑
7，示出了按照本技术中通过推动移动块12来带动套体1进行移动，便于将套体1快速从轧辊轴上进行更换的示意图，进一步地，
[0017]由于一种模块轧机新型锥套包括套体1、推动挡板A2、推动挡板B3、定位槽4和定位结构，所述定位结构包括移动块12、挡块13和限位杆15，套体1的上下两端分别设置有推动挡板A2，套体1的上下两端分别设置有推动挡板B3，两个推动挡板B3分别设置在两个推动挡
板A2的前方。两个推动挡板B3上均设置有定位槽4，并且每个定位槽4的两端分别设置有导向槽。每个定位槽4内分别插接有移动块12，实现两个定位槽4分别与两个移动块12滑动连接，在每个移动块12上均设置有通孔，通孔的形状大小与限位杆15相同，每个限位杆15的尾端均设置有限位板，每个移动块12的两端通过螺栓固定有限位挡板，利用限位挡板对限位板进行防护，避免限位杆15与移动块12分离。挡块13设置有四个，每个挡块13上均焊接有限位杆15，移动块12的两端分别插接有限位杆15，实现每个移动块12的两端分别滑动连接有限位杆15。每个限位杆15上均套接有压簧，压簧的一端焊接在挡块13上，压簧的另一端焊接在对应的移动块12一端上。每个挡块13的一端上设置有导向板。使用本装置的时候，为了便于将本装置快速安装在轧辊轴上，将套体1的后端放置在轧辊轴上，利用两个定位结构分别将两个移动块12插入套体1上下两端设置的定位槽4内，在移动块12插入定位槽4内的过程中，移动块12的两端连接的两个挡块13分别与对应的定位槽4两端接触，并随着移动块12的移动，定位槽4两端设置的导向槽分别与两个挡块13上设置的导向板接触，通过两个导向槽推动两个挡块13移动，使移动块12与挡块13之间的距离缩短，从而确保移动块12与两个挡块13能够穿过接触的定位槽4。移动块12与挡块13之间的距离缩短的时候，每个挡块13上连接的压簧进行收缩，产生反向推动力，当挡块13与定位槽4分离的时候，两个压簧分别推动连接的两个挡块13反向移动，使移动块12与挡块13之间的距离增加，确保两个挡块13的前端能够与推动挡板B3的两端接触。当需要推动套体1移动的时候，推动移动块12移动，使移动块12的前端能够推动的接触的推动挡板A2，以此来推动套体1移动。使套体1能够快速安装在轧辊轴上。当需要将装置快速从轧辊轴上拆卸的时候，拉动两个移动块12，使移动块12上连接的两个挡块13的前端分别与接触的推动挡板B3左右两端贴合，在每个推动挡板B3的后端均粘贴有摩擦橡胶。在拉动两个移动块12的时候，带动连接的挡块13移动，从而拉动两个推动挡板B3移动。以此来带动装置从轧辊轴上分离。
[0018]参看图1
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7，示出了按照本技术中控制固定杆11带动移动块12进行移动的示意图，进一步地，
[0019]由于定位结构还包括固定杆11、移动杆14和液压推动结构，固定杆11设置有两个，两个固定杆11的一端利用螺栓分别固定在两个移动块12上，两个固定杆11的另一端通过螺栓固定在液压推动结构上。每个挡块13上均焊接有移动杆14，每个移动杆14上均套接有橡胶套。使用装置的时候，通过工作人员控制两个固定杆11移动，从而带动两个移动块12进行移动，确保两个移动块12能够同时插入两个推动挡板B3内设置的定位槽4中。将两个移动块12分别固定在两个推动挡板B3后，利用液压推动结构来推动两个固定杆11移动，从而带动两个移动块12进行移动，使两个移动块12能够带动两个推动挡板B3移动。以此完成对装置的快速更换。当需要将移动块12与定位槽4分离时，工作人员推动两个移动杆14，以此来带动两个移动杆14上连接的挡块13移动，从而使移动块12与挡块13之间的距离缩短，使移动块12能够从定位槽4中抽出。
[0020]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用液压杆9来带动两个定位结构移动的示意图，进一步地，
[0021]由于液压推动结构包括握把8、液压杆9和固定板10，固定板10的上下两端分别通过螺栓固接有固定杆11的底端，固定板10的前端通过螺栓固定在液压杆9的移动端上，液压杆9的固定端通过螺栓固接在握把8上，握把8的前端设置有便于员工握持的凹槽。使用装置
的时候，工作人员通过握持握把8上的凹槽，来带动握把8移动，握把8移动的时候会带动液压杆9移动，以此来带动液压杆9上连接的固定板10移动。当固定板10两端连接的定位结构分别插入对应的定位槽4内后，根据使用需求，控制液压杆9收缩，从而推动两个定位结构移动，完成将装置从轧辊轴上进行装卸。
[0022]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用锥型固定槽7与轧辊轴贴合的示意图，进一步地，
[0023]由于一种模块轧机新型锥套包括锥型固定槽7，套体1内设置有锥型固定槽7，锥型固定槽7能够与轧辊轴圆锥面配合，提高装置与轧辊轴的配合度。
[0024]参看图1
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7，示出了按照本技术中利用调节槽5将套体1固定在轧辊轴上的示意图，进一步地，
[0025]由于一种模块轧机新型锥套包括调节槽5和割缝6，调节槽5设置在锥型固定槽7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块轧机新型锥套，包括套体（1）、推动挡板A（2）、推动挡板B（3）、定位槽（4）和定位结构，其特征在于：所述套体（1）的两端上均固接有推动挡板A（2），套体（1）的两端上均固接有推动挡板B（3），两个推动挡板B（3）上均设置有定位槽（4），每个定位槽（4）内均连接有定位结构，定位槽（4）的两端分别设置有导向槽。2.根据权利要求1所述的一种模块轧机新型锥套，其特征在于：所述定位结构包括移动块（12）、挡块（13）和限位杆（15），两个定位槽（4）内均滑动连接有移动块（12），两个移动块（12）的两端均滑动连接有限位杆（15），每个限位杆（15）上均固接有挡块（13），每个挡块（13）上均固接有压簧，压簧的另一端固接在对应的移动块（12）上。3.根据权利要求2所述的一种模块轧机新型锥套，其特征在于：所述挡块（13）的一端设置有导向板。4.根据权利要求1所述的一种模块轧机新型锥套，其特征在于：所述定位结构还包括固定杆（11）、移动杆（14）和液压推动结构，每个移动块（12）上均固接有固定杆（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤光，
申请(专利权)人：哈尔滨众有交通技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：