本实用新型专利技术公开了一种抗氧剂626的母液回收装置，其装置的结构如下：母液处理釜上端与第一冷凝器、精馏塔相连通，第一冷凝器的下端分别与酸水罐、溶剂储罐相连通，酸水罐与母液处理釜之间设置连通管路；精馏塔为外循环方式的精馏设备，所述外循环方式为精馏塔的上端依次与第二冷凝器、中间罐相连通，中间罐下端设置回流管道和出馏管道，回流管道与精馏塔的上端相连通，出馏管道与酚接收罐相连通；母液处理釜与再沸器之间形成循环回路。本实用新型专利技术占地面积小，对抗氧剂626母液的回收处理效率高，整个装置的运行能耗低。整个装置的运行能耗低。整个装置的运行能耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂626的母液回收装置
[0001]本技术属于化工生产装置的
，具体地是涉及一种抗氧剂626的母液回收装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂626是一种亚磷酸酯类辅助型抗氧剂，一般可以作为抗氧剂168的升级换代产品，其特点是具有抗黄变性和高透明性，是一种低挥发性的有机合成抗氧阻聚剂，广泛用于聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚碳酸纤维及聚酯树脂等各类塑料的合成与加工。抗氧剂626作为一种重要的亚磷酸酯类抗氧剂，因其优异良好的性能，使用方向以及使用量逐年增加。
[0003]现有技术中抗氧剂626的提纯方式为结晶法，即在结晶釜内提前打入溶剂，在反应结束后将物料打入结晶釜内进行结晶，结晶结束后进行过滤，从而达到提纯的目的，而过滤下来的母液量是非常大的，现有技术中处理母液的方式为先进行精馏处理，然后进行水解、回收等处理。
[0004]传统的抗氧剂626的母液回收装置存在占地面积大，处理效率低，能耗大等问题。
技术实现思路
[0005]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种抗氧剂626的母液回收装置，母液处理釜上端与第一冷凝器、精馏塔相连通，第一冷凝器的下端分别与酸水罐、溶剂储罐相连通，酸水罐与母液处理釜之间设置连通管路；即母液处理釜、第一冷凝器、酸水罐形成循环回路；
[0006]精馏塔为外循环方式的精馏设备，所述外循环方式为精馏塔的上端依次与第二冷凝器、中间罐相连通，中间罐下端设置回流管道和出馏管道，回流管道与精馏塔相连通，出馏管道与酚接收罐相连通；
[0007]母液处理釜与再沸器相连接，母液处理釜与再沸器之间形成循环回路。
[0008]优选地，所述精馏塔为间歇式精馏塔。
[0009]优选地，所述回流管道与精馏塔的上端相连通。
[0010]优选地，所述母液处理釜为具有搅拌装置的搪瓷釜。
[0011]优选地，所述第一冷凝器的下端与酸水罐的上端相连通。
[0012]优选地，所述中间罐设置取样口。
[0013]本技术的工作过程及工作原理：
[0014]抗氧剂626的结晶母液进入母液处理釜后，先在母液处理釜内进行脱溶剂处理，脱出的溶剂经第一冷凝器冷凝后进入溶剂储罐；脱溶剂过程结束后再向母液处理釜中加入酸水进行水解反应；水解反应结束后进行脱水过程，脱出的酸水进入酸水罐回用；脱水过程结束后关闭第一冷凝器的阀门，打开精馏塔方向的管道进行精馏处理，精馏过程会精馏出2，4酚，2，4酚经过取样，确定检测结果合格后，打开出馏管道，2，4酚回收至酚接收罐。现有技术中精馏、水解、回收等处理分别在不同的设备中进行，因此占用空间大。不同于现有技术的
是，本技术的工作过程是先进行脱溶剂处理，再进行水解反应、脱水过程，最后进行精馏处理。并且脱溶剂处理、水解反应、脱水过程都集中在母液处理釜中进行，因此占用空间小，没有使用现有技术中的倒料过程，热损失能耗小。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术的母液回收装置，操作简单，将脱溶剂处理、水解反应、脱水过程都集中在母液处理釜中进行，具有占地面积小、处理效率高、能耗低的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术一种抗氧剂626的母液回收装置的结构示意图。
[0018]图中标记：1为母液处理釜；2为第一冷凝器；3为溶剂储罐；4为酸水罐；5为再沸器；6为精馏塔；7为中间罐；8为第二冷凝器；9为酚接收罐；10为回流管道；11为出馏管道。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]结合图1所示，一种抗氧剂626的母液回收装置，母液处理釜1上端与第一冷凝器2、精馏塔6相连通，第一冷凝器2的下端分别与酸水罐4、溶剂储罐3相连通，酸水罐4与母液处理釜1之间设置连通管路；即母液处理釜1、第一冷凝器2、酸水罐4形成循环回路；
[0021]精馏塔6为外循环方式的精馏设备，所述外循环方式为精馏塔6的上端依次与第二冷凝器8、中间罐7相连通，中间罐7下端设置回流管道10和出馏管道11，回流管道10与精馏塔6相连通，出馏管道11与酚接收罐9相连通；
[0022]母液处理釜1与再沸器5相连接，母液处理釜1与再沸器5之间形成循环回路。
[0023]优选地，所述精馏塔6为间歇式精馏塔。
[0024]优选地，所述回流管道10与精馏塔6的上端相连通。
[0025]优选地，所述母液处理釜1为具有搅拌装置的搪瓷釜。
[0026]优选地，所述第一冷凝器2的下端与酸水罐4的上端相连通。
[0027]优选地，所述中间罐7设置取样口。
[0028]本技术的工作过程及工作原理：
[0029]抗氧剂626的结晶母液进入母液处理釜1后，先在母液处理釜1内进行脱溶剂处理，脱出的溶剂经第一冷凝器2冷凝后进入溶剂储罐3，脱溶剂过程结束后再向母液处理釜1中加入酸水进行水解反应，水解反应结束后进行脱水过程，脱出的酸水进入酸水罐4回用，脱水过程结束后关闭第一冷凝器2的阀门，打开精馏塔6方向的管道进行精馏处理，精馏过程会精馏出2，4酚，2，4酚经过取样，确定检测结果合格后，打开出馏管道11，2，4酚回收至酚接收罐9。本技术的工作过程是先进行脱溶剂处理，再进行水解反应，脱水过程，最后进行精馏处理，并且脱溶剂处理、水解反应、脱水过程都集中在母液处理釜1中进行，装置占地面积小，并且没有使用现有技术中的倒料过程，因此热损失能耗小。
[0030]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以
对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂626的母液回收装置，其特征在于：母液处理釜(1)上端与第一冷凝器(2)、精馏塔(6)相连通，第一冷凝器(2)的下端分别与酸水罐(4)、溶剂储罐(3)相连通，酸水罐(4)与母液处理釜(1)之间设置连通管路；精馏塔(6)为外循环方式的精馏设备，所述外循环方式为精馏塔(6)的上端依次与第二冷凝器(8)、中间罐(7)相连通，中间罐(7)下端设置回流管道(10)和出馏管道(11)，回流管道(10)与精馏塔(6)相连通，出馏管道(11)与酚接收罐(9)相连通；母液处理釜(1)与再沸器(5)相连接，母液处理釜(1)与再沸器(5)之间形成循环回路。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，齐涛，张成林，许才宇，张杨，
申请(专利权)人：陕西艾科莱特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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