本实用新型专利技术公开了一种注塑机生产快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，两个所述矩形开口的内腔共同贯穿设有传送带，所述冷却箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述冷却箱内腔顶部设有冷却机构，本实用新型专利技术通过双轴电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、凸轮、挡板、横杆、传动齿条板、旋转齿轮、圆杆、连接杆、直杆、风机、弧形板、限位杆和弹簧这些部件的相互配合，能够对注塑成品进行均匀散热，提高装置的散热效果的同时，也提高装置的冷却效率，通过电动伸缩杆和限位板便于对进入冷却区的注塑成品进行限位，避免其掉落在地，减轻了工作人员的工作强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机生产快速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种注塑机生产快速冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑生产过程中，需要对注塑成品进行冷却，但冷却装置不便于对风扇的角度进行调节，从而使注塑成品冷却效果不佳，降低装置的冷却效果，同时现有的装置不便于对注塑品在进入冷却区进行限位，从而容易使其掉落，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机生产快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机生产快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，两个所述矩形开口的内腔共同贯穿设有传送带，所述冷却箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述冷却箱内腔顶部设有冷却机构，所述传送带的顶部靠近左侧处设有限位机构，所述冷却箱前侧靠近底部处开设有开口，所述冷却箱前侧设有与开口相匹配的开关门，所述开关门的左侧设有若干个合页，所述开关门通过若干个合页与冷却箱活动连接，且所述开关门前侧靠近右侧处固定连接有把手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在冷却箱内腔前后两侧靠近左侧处，两个电动伸缩杆相对的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板均与传送带的顶部上方处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机构包括支撑块，所述支撑块的顶部中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出轴两端均固定连接有蜗杆，所述冷却箱的左右两侧靠近顶部处均固定连接有L形板，所述冷却箱的顶部靠近左右两侧处均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有轴承，两个所述蜗杆相远离的一端分别贯穿相邻轴承的内腔，并与相邻L形板活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述蜗杆的前侧靠近相远离的一侧处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有传动杆，两个所述传动杆的底端均与L形板L形结构横向一侧的顶部活动连接，两个所述传动杆的外侧靠近底端处均固定连接有凸轮，两个所述凸轮相对的一侧均设有挡板，两个所述挡板相对的一侧均固定连接有横杆，所述冷却箱的左右两侧靠近顶部处均开设有第一通孔，两个所述横杆相对的一端分别贯穿相邻第一通孔的内腔，并固定连接有传动齿条板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述传动齿条板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有滑块，所述冷却箱内腔顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔，两个所述滑块的相对的一侧均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内腔均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的两端分别与滑槽内腔侧壁固定连接，两个所述限位杆外侧相对的一端均套设有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与相邻滑槽侧壁固定连接，两个所述弹簧相远离的一端分别与相邻滑块固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述传动齿条板的底部靠近相对的一侧均啮合有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮的后侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的后端均与冷却箱内腔后侧活动连接，两个所述旋转齿轮的前侧靠近底部处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的前端均固定连接有直板，两个所述直板的底部均固定连接有风机。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述直板的后侧靠近中间位置处均固定连接有直杆，两个所述直杆的后端均固定连接有弧形滑块，所述冷却箱内腔后侧靠近左右两侧处均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的前侧均开设有弧形滑槽，两个所述弧形滑块分别活动连接在相邻弧形滑槽的内腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过双轴电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、凸轮、挡板、横杆、传动齿条板、旋转齿轮、圆杆、连接杆、直杆、风机、弧形板、限位杆和弹簧这些部件的相互配合，能够对注塑成品进行均匀散热，提高装置的散热效果的同时，也提高装置的冷却效率，通过电动伸缩杆和限位板便于对进入冷却区的注塑成品进行限位，避免其掉落在地，减轻了工作人员的工作强度。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术传送带局部俯视图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大图；
[0019]图5为本技术图1中B处放大图；
[0020]图6为本技术图1中C处放大图。
[0021]图中：1、冷却箱；2、支撑腿；3、传送带；4、L形板；5、双轴电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、传动杆；9、凸轮；10、挡板；11、横杆；12、传动齿条板；13、旋转齿轮；14、圆杆；15、连接杆；16、直板；17、直杆；18、风机；19、弧形板；20、限位杆；21、弹簧；22、电动伸缩杆；23、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种注塑机生产快速冷却装置包括冷却箱，包括冷却箱1，冷却箱1的左右两侧靠
近底部处均开设有矩形开口，两个矩形开口的内腔共同贯穿设有传送带3，冷却箱1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，冷却箱1内腔顶部设有冷却机构，传送带3的顶部靠近左侧处设有限位机构，冷却箱1前侧靠近底部处开设有开口，冷却箱1前侧设有与开口相匹配的开关门，开关门的左侧设有若干个合页，开关门通过若干个合页与冷却箱1活动连接，且开关门前侧靠近右侧处固定连接有把手；
[0025]限位机构包括两个电动伸缩杆22，两个电动伸缩杆22分别固定连接在冷却箱1内腔前后两侧靠近左侧处，两个电动伸缩杆22相对的一端均固定连接有限位板23，两个限位板23均与传送带3的顶部上方处；
[0026]冷却机构包括支撑块，支撑块的顶部中间位置处固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有双轴电机5，双轴电机5动力输出轴两端均固定连接有蜗杆6，冷却箱1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有L形板4，冷却箱1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧均固定连接有轴承，两个蜗杆6相远离的一端分别贯穿相邻轴承的内腔，并与相邻L形板4活动连接，两个蜗杆6的前侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机生产快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧靠近底部处均开设有矩形开口，两个所述矩形开口的内腔共同贯穿设有传送带，其特征在于：所述冷却箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述冷却箱内腔顶部设有冷却机构，所述传送带的顶部靠近左侧处设有限位机构，所述冷却箱前侧靠近底部处开设有开口，所述冷却箱前侧设有与开口相匹配的开关门，所述开关门的左侧设有若干个合页，所述开关门通过若干个合页与冷却箱活动连接，且所述开关门前侧靠近右侧处固定连接有把手。2.根据权利要求1所述的一种注塑机生产快速冷却装置，其特征在于：所述限位机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在冷却箱内腔前后两侧靠近左侧处，两个电动伸缩杆相对的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板均与传送带的顶部上方处。3.根据权利要求1所述的一种注塑机生产快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括支撑块，所述支撑块的顶部中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出轴两端均固定连接有蜗杆，所述冷却箱的左右两侧靠近顶部处均固定连接有L形板，所述冷却箱的顶部靠近左右两侧处均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有轴承，两个所述蜗杆相远离的一端分别贯穿相邻轴承的内腔，并与相邻L形板活动连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机生产快速冷却装置，其特征在于：两个所述蜗杆的前侧靠近相远离的一侧处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有传动杆，两个所述传动杆的底端均与L形板L形结构横向一侧的顶部活动连接，两个所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙开攀，任仰川，徐吉良，孙开登，
申请(专利权)人：青岛攀聚祥塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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