一种防止粉末压制不均匀的压实机制造技术

本实用新型专利技术公开了压实机领域的一种防止粉末压制不均匀的压实机，包括安装板，安装板上表面中部一端的一侧固定有第二压实块，安装板上表面中部一端远离第二压实块的一侧沿水平方向滑动安装有第一压实块，连接块靠近第二压实块的一端固定有限位块，限位块两侧的中部及远离连接块一端的中部共同开设有限位槽，第一连接板上表面均沿水平方向滑动安装有推块，在使用的过程中，能够保证加热管在压实机上位置的精确度，避免加热管的位置或角度产生偏差，有助于保证本压实机对加热管进行二次压实的压实效果，便于压实机对加热管进行二次压实，能够保证加热管的使用寿命及使用效果。能够保证加热管的使用寿命及使用效果。能够保证加热管的使用寿命及使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粉末压制不均匀的压实机


[0001]本技术涉及压实机领域，具体是一种防止粉末压制不均匀的压实机。

技术介绍

[0002]加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，压实机是用于对完成弯管后的加热管进行二次压实，避免加热管弯头部分的氧化镁粉产生疏松。
[0003]压实机能够对加热管弯头部分因弯曲而产生疏松的氧化镁粉进行压实，有助于保证加热管的使用寿命及使用效果，压实机在使用时多为通过工作人员人工对加热管进行扶稳，以便于压实机对加热管内的氧化镁粉进行二次压实，工作人员人工对加热管进行扶稳的过程中，不能够保证加热管在压实机上位置的精确度，如加热管在压实机上的位置或角度产生偏差，易使得加热管内的氧化镁粉压制不均匀，会影响压实机对加热管进行二次压实的压实效果，不利于压实机对加热管进行二次压实，会影响加热管的使用寿命及使用效果。
[0004]因此，我们提出了一种防止粉末压制不均匀的压实机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止粉末压制不均匀的压实机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防止粉末压制不均匀的压实机，包括安装板，所述安装板上表面中部一端的一侧固定有第二压实块，安装板上表面中部一端远离第二压实块的一侧沿水平方向滑动安装有第一压实块，安装板上表面位于第一压实块远离第二压实块一侧的中部安装有液压缸，液压缸的输出端朝向第一压实块并与第一压实块的中部之间相固定连接，安装板上表面远离第二压实块一端中部靠近第二压实块的一侧固定有导轨，导轨上滑动安装有电动滑块，电动滑块上表面固定有连接块，连接块靠近第二压实块的一端固定有限位块，限位块两侧的中部及远离连接块一端的中部共同开设有限位槽，电动滑块两侧表面均固定有第一连接板，第一连接板上表面均沿水平方向滑动安装有推块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位槽呈U型，第二压实块与第一压实块相对面的中部均对应外界所需要进行压实的弯管开设有相相匹配的槽口，限位槽与外界所需要进行压实的弯管之间呈相匹配的状态，限位块所处的水平面与第一压实块及第二压实块中部所处的水平面位于同一水平面。
[0009]通过采用上述技术方案：限位块及限位槽的设置，有助于对外界加热管的弯头部分进行限位。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推块相对面的中部均对应外界所需要进行压实的弯管开设有相匹配的槽口，推块上的槽口内固定有相贴合的限位垫，导轨的两端均
固定有用于对电动滑块进行阻挡的板体。
[0011]通过采用上述技术方案：限位垫的设置，有助于推块对外界加热管进行限位及固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接板上表面相远离的一侧均固定有第二连接板，推块相远离一侧的两端均固定有呈水平状态的弹簧，弹簧远离推块的一端与第二连接板相对面的对应位置之间相固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案：弹簧的设置，有助于对推块进行推动，使得推块对外界加热管进行限位及固定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述推块相远离一侧的两端位于弹簧的内侧均固定有呈水平状态的限位杆，限位杆远离推块的一端贯穿第二连接板的两侧表面。
[0015]通过采用上述技术方案：限位杆的设置，能够对推块进行限位，便于稳定的对推块进行移动。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上表面位于第二压实块远离第一压实块的一侧固定有第二固定块，安装板上表面位于第一压实块远离第二压实块的一侧固定有第一固定块，第一固定块与第二固定块的上表面之间共同固定有挡板。
[0017]通过采用上述技术方案：第二固定块的设置，能够对第二压实块进行限位，便于稳定的对第二压实块进行使用。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上表面位于液压缸远离第一压实块的一端固定有固定板，固定板靠近液压缸的一侧与液压缸之间相固定，第一压实块上表面的两端及下表面的两端均固定有卡块，安装板的上表面及挡板的下表面均对应卡块开设有相匹配并呈水平状态的卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案：卡块及卡槽的设置，能够对第一压实块进行限位，便于稳定的对第一压实块进行移动。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述安装板下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑腿，支撑腿中部的上侧之间共同固定有呈水平状态的放置板，相邻支撑腿中部的下侧之间均共同固定有连接杆。
[0021]通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对安装板进行支撑及固定，便于稳定的对安装板进行使用。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术中，限位块能够通过限位槽对加热管的弯头部分进行限位，推块能够对加热管的管体进行限位，通过第一压实块与第二压实块能够对限位块上的加热管内的氧化镁粉进行压实，使用时能够保证加热管在压实机上位置的精确度，避免加热管的位置或角度产生偏差，能够均匀的对加热管内的氧化镁粉进行压实，有助于保证本压实机对加热管进行二次压实的压实效果，便于压实机对加热管进行二次压实，能够保证加热管的使用寿命及使用效果。
[0024]2、本技术中，弹簧能够使得推块进行复位并朝向加热管的管体进行移动，推块能够通过限位垫对加热管的管体进行限位，以便于稳定的对加热管进行二次压实，防止对加热管进行二次压实时加热管的位置或角度产生偏差，第一压实块移动时能够带动卡块沿安装板及挡板上的卡槽进行移动，安装板与挡板能够通过卡槽及卡块对第一压实块进行
限位，便于稳定的对第一压实块进行移动。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的导轨结构示意图；
[0027]图3为本技术的卡块结构示意图；
[0028]图4为本技术的限位槽结构示意图；
[0029]图5为本技术的侧视示意图。
[0030]图中：1、安装板；2、第一固定块；3、第二固定块；4、第一压实块；5、第二压实块；6、限位块；7、限位槽；8、导轨；9、电动滑块；10、连接块；11、第一连接板；12、第二连接板；13、弹簧；14、限位杆；15、推块；16、限位垫；17、液压缸；18、固定板；19、挡板；20、支撑腿；21、卡块；22、卡槽；23、放置板；24、连接杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种防止粉末压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粉末压制不均匀的压实机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面中部一端的一侧固定有第二压实块(5)，安装板(1)上表面中部一端远离第二压实块(5)的一侧沿水平方向滑动安装有第一压实块(4)，安装板(1)上表面位于第一压实块(4)远离第二压实块(5)一侧的中部安装有液压缸(17)，液压缸(17)的输出端朝向第一压实块(4)并与第一压实块(4)的中部之间相固定连接，安装板(1)上表面远离第二压实块(5)一端中部靠近第二压实块(5)的一侧固定有导轨(8)，导轨(8)上滑动安装有电动滑块(9)，电动滑块(9)上表面固定有连接块(10)，连接块(10)靠近第二压实块(5)的一端固定有限位块(6)，限位块(6)两侧的中部及远离连接块(10)一端的中部共同开设有限位槽(7)，电动滑块(9)两侧表面均固定有第一连接板(11)，第一连接板(11)上表面均沿水平方向滑动安装有推块(15)。2.根据权利要求1所述的一种防止粉末压制不均匀的压实机，其特征在于：所述限位槽(7)呈U型，第二压实块(5)与第一压实块(4)相对面的中部均对应外界所需要进行压实的弯管开设有相匹配的槽口，限位槽(7)与外界所需要进行压实的弯管之间呈相匹配的状态，限位块(6)所处的水平面与第一压实块(4)及第二压实块(5)中部所处的水平面位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的一种防止粉末压制不均匀的压实机，其特征在于：所述推块(15)相对面的中部均对应外界所需要进行压实的弯管开设有相匹配的槽口，推块(15)上的槽口内固定有相贴合的限位垫(16)，导轨(8)的两端均固定有用于对电动滑块(9)进行阻挡的板体。4.根据权利要求1所述的一种防止粉末压制不...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大庆，何乐君，林伯凝，王皞赟，
申请(专利权)人：无锡博睿奥克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：