一种矿石开采用铁矿石磁选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设备，尤其涉及一种矿石开采用铁矿石磁选设备。本实用新型专利技术提供一种不占用太大面积，进入入料仓的铁矿石粉与其他石粉容易分离的能够高效回收铁矿石粉料的矿石开采用铁矿石磁选设备。一种矿石开采用铁矿石磁选设备，包括有机架、磁选机、连接块和加料斗等；机架上安装顶部开口的磁选机，磁选机通过连接块与上下开口的加料斗连接在一起。本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机提供动力，加料斗内研磨辊的双层打磨，磁选机内磁滚筒对铁矿石粉末的吸附以及风扇的吹力，达到了不占用太大面积，进入磁选机的铁矿石粉与其他石粉容易分离的效果。分离的效果。分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石开采用铁矿石磁选设备


[0001]本技术涉及一种设备，尤其涉及一种矿石开采用铁矿石磁选设备。

技术介绍

[0002]铁矿石磁选机主要用于干旱缺水地区，节省水资源，降低矿成本，为超贫磁铁矿的开采和利用开辟了一条新途径。铁矿石磁选机主要依靠铁矿石本身的磁性差异进行选铁，将铁与脉石分开，被分选的矿物要干燥，颗粒之间可以自由移动，成独立的自由状态，否则会影响磁选效果。
[0003]现有的铁矿磁选机需要众多的选矿设备进行协作才能达到选矿的目的，整套设备占用面积大，现有破碎机石料打磨的不够细且入料仓没有将铁矿石粉料进行再次烘干和搅拌，导致铁矿石粉料容易出现湿度高、粘性大、结团的现象，导致铁矿石粉和其他石粉不易分离，不利于高效率的回收铁矿石粉末。

技术实现思路

[0004]为了克服铁矿磁选机选矿设备多、占用面积大，石料打磨的不够细导致进入入料仓的铁矿石粉料湿度高、粘性大、结团，铁矿石粉和其他石粉不易分离，回收率低的缺点，本技术的目的是提供一种不占用太大面积，进入入料仓的铁矿石粉与其他石粉容易分离的能够高效回收铁矿石粉料的矿石开采用铁矿石磁选设备。
[0005]本技术的技术实施方案是：一种矿石开采用铁矿石磁选设备，包括有机架、磁选机、连接块、加料斗、研磨辊、传动轴、转动轴、磁滚筒、传输带和挡板，机架上安装顶部开口的磁选机，磁选机通过连接块与上下开口的加料斗连接在一起，加料斗左右两侧内壁转动式安装有双层研磨辊，第一层安装有三根研磨辊，第二层安装有两根研磨辊，同层研磨辊之间有空隙，并且第二层研磨辊之间的空隙更小，磁选机的左右两侧转动式安装有传动轴和转动轴，传动轴上装有磁滚筒，传动轴和转动轴通过传输带连接，转动轴通过传输带的带动而转动，磁选机的前侧下部开有长方形出口，出口处装有斜向上的挡板。
[0006]作为上述方案的改进，还包括有斜板，在加料斗前后两侧内壁上分别固定有三组斜向下的斜板，前两组斜板的下部密切悬于两层研磨辊的斜上方，第三组斜板位于第二层研磨辊的斜下方。
[0007]作为上述方案的改进，还包括有安装架和风扇，安装架固定在磁选机前侧斜向上的内壁上，安装架上安装有至少一个风扇。
[0008]作为上述方案的改进，还包括有固定架和第一电机，固定架位于磁选机右侧，固定架上承托第一电机，第一电机通过输出轴穿过磁选机右侧机壁与传动轴固定在一起。
[0009]作为上述方案的改进，还包括有第二电机、传动轮和传动带，加料斗的右侧外壁上转动式安装有五个传动轮，传动轮通过加料斗的外壁分别与五个研磨辊连接，五个传动轮的位置分别与五根研磨辊的位置相对应，加料斗的右侧外壁固定有第二电机，第二电机与其中一个传动轮连接，五个传动轮通过传动带连接转动。
[0010]作为上述方案的改进，还包括有刮板、出料斗和装料框，磁选机的底部前侧开有方形出口，刮板的下部固定于磁选机出口右侧，刮板的上部与传输带密切接触，出料斗斜向下固定在磁选机前侧出口处，装料框位于磁选机底部出口下方，由机架上的托板承托。
[0011]有益效果：1、本技术通过第一电机、第二电机提供动力，加料斗内研磨辊的双层打磨，磁选机内磁滚筒对铁矿石粉末的吸附以及风扇的吹力，达到了不占用太大面积，进入磁选机的铁矿石粉与其他石粉容易分离的效果。
[0012]2、通过刮板刮除，挡板、出料斗遮挡其他石料粉末进入装料框，使得收集的铁矿石纯度更高，铁矿石的回收率大大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术机架、磁选机等零部件的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术研磨辊、斜板等零部件的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术磁滚筒、传输带等零部件的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术刮板、风扇等零部件的立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的立体结构示意图。
[0018]图中标号名称：1、机架，2、磁选机，3、加料斗，31、研磨辊，32、斜板，4、传动轴，5、磁滚筒，6、转动轴，7、传输带，8、挡板，9、刮板，10、安装架，11、风扇，12、连接块，13、固定架，14、第一电机，15、出料斗，16、装料框，17、第二电机，18、传动轮，19、传动带。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0020]实施例1
[0021]一种矿石开采用铁矿石磁选设备，如图1
‑
3所示，包括有机架1、磁选机2、连接块12、加料斗3、研磨辊31、传动轴4、转动轴6、磁滚筒5、传输带7和挡板8，机架1上安装顶部开口的磁选机2，磁选机2通过连接块12与上下开口的加料斗3连接在一起，加料斗3左右两侧内壁转动式安装有双层研磨辊31，第一层安装有三根研磨辊31，第二层安装有两根研磨辊31，同层研磨辊31之间有空隙，并且第二层研磨辊31之间的空隙更小，磁选机2的左右两侧转动式安装有传动轴4和转动轴6，传动轴4上装有磁滚筒5，传动轴4和转动轴6通过传输带7连接，转动轴6通过传输带7的带动而转动，磁选机2的前侧下部开有长方形出口，出口处装有斜向上的挡板8。
[0022]当铁矿石遴选设备工作时，将铁矿石石料放入加料斗3，加料斗3内的研磨辊31通过驱动装置转动对石料进行双层研磨，使石料研磨成粉状，粉状石料进入磁选机2，通过磁滚筒5的吸附，铁矿石石粉吸附在磁滚筒5上，其他石粉通过传输带7的传送顺着挡板8传送出去，一套机器完成铁矿石的磁选，不占用太大面积且过程不冗杂。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有斜板32，在加料斗3前后两侧内壁上分别固定有三组斜向下的斜板32，前两组斜板32的下部密切悬于两层研磨辊31的斜上
方，第三组斜板32位于第二层研磨辊31的斜下方。
[0025]铁矿石石料放入加料斗3中研磨，第一组斜板32可以避免有大颗粒的石料掉入第二层研磨辊31中，直至研磨成细碎的颗粒从第一层研磨辊31之间的缝隙中进入第二层研磨辊31，第二组斜板32可以避免细碎颗粒状石料掉入磁选机2内，直至第二层研磨辊31将细碎颗粒状石料研磨成粉从缝隙中进入磁选机2，粉状的石料能够提高铁矿石的回收率。
[0026]如图4所示，还包括有安装架10和风扇11，安装架10固定在磁选机2前侧斜向上的内壁上，安装架10上安装有五个风扇11。
[0027]磁选机2工作时，安装架10上的风扇11启动，可以将其他石料石粉吹离传输带7，如果有其他石粉吸附在铁矿石石粉上，通过风扇11的风力吹动，能将其他石粉与铁矿石石粉分离，避免了其他石粉的吸附黏着，提高了铁矿石的回收率。
[0028]如图1和图5所示，还包括有固定架13和第一电机14，固定架13位于磁选机2右侧，固定架13上承托第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石开采用铁矿石磁选设备，其特征是：包括有机架(1)、磁选机(2)、连接块(12)、加料斗(3)、研磨辊(31)、传动轴(4)、转动轴(6)、磁滚筒(5)、传输带(7)和挡板(8)，机架(1)上安装顶部开口的磁选机(2)，磁选机(2)通过连接块(12)与上下开口的加料斗(3)连接在一起，加料斗(3)左右两侧内壁转动式安装有双层研磨辊(31)，第一层安装有三根研磨辊(31)，第二层安装有两根研磨辊(31)，同层研磨辊(31)之间有空隙，并且第二层研磨辊(31)之间的空隙更小，磁选机(2)的左右两侧转动式安装有传动轴(4)和转动轴(6)，传动轴(4)上装有磁滚筒(5)，传动轴(4)和转动轴(6)通过传输带(7)连接，转动轴(6)通过传输带(7)的带动而转动，磁选机(2)的前侧下部开有长方形出口，出口处装有斜向上的挡板(8)。2.按照权利要求1所述的一种矿石开采用铁矿石磁选设备，其特征是：还包括有斜板(32)，在加料斗(3)前后两侧内壁上分别固定有三组斜向下的斜板(32)，前两组斜板(32)的下部密切悬于两层研磨辊(31)的斜上方，第三组斜板(32)位于第二层研磨辊(31)的斜下方。3.按照权利要求2所述的一种矿石开采用铁矿石磁选设备，其特征是：还包括有安装架(10)和风扇(11)，安装架(10)固定在磁选机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊华，吴智逸，傅久宸，钟琳娟，代建新，
申请(专利权)人：江西永伦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：