一种玻璃试管自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于试管清洗技术领域，尤其为一种玻璃试管自动清洗设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑底板的顶部设置有试管高效清洗机构；通过启动水泵，清洁水可通过连通管道输送至每个出水管道，而通过出水管道对清理刷进行注水，进而清理刷在气缸输出端上下伸缩时，对试管的内壁进行深度的清洗，支撑套板转动套接在试管夹持管的外壁，支撑套板的外壁与支撑侧板之间设置有支撑臂，并通过支撑臂相连接，进而当清理刷在清洗时，通过启动驱动电机，驱动电机带动试管夹持管进行高速转动，试管夹持管带动其安装在其内部的试管进行高速的转动，进而使得试管内壁的清洗更加高效。试管内壁的清洗更加高效。试管内壁的清洗更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃试管自动清洗设备


[0001]本技术属于试管清洗
，具体涉及一种玻璃试管自动清洗设备。

技术介绍

[0002]目前，在进行实验检验操作过程中，为了满足检验要求，经常会用到试管，所以试管清洁干净是很重要的，检验分析处理后，需要将试管进行统一消毒清洗；现有的试管自动清洗设备，通常是通过高速的水流对试管内壁进行冲洗，但高速的水流冲洗，无法保证对于顽固的残留物进行有效的清理，这就使得后期需要人工对其进行二次处理，进一步导致工作效率的降低，增加了检验人员的工作负担，而且容易带来污染，不能保证绝对的清洁卫生。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃试管自动清洗设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃试管自动清洗设备，能够通过增加的试管高效清洗机构，可以解决现有的试管自动清洗设备，通常是通过高速的水流对试管内壁进行冲洗，但高速的水流冲洗，无法保证对于顽固的残留物进行有效的清理，这就使得后期需要人工对其进行二次处理，进一步导致工作效率的降低，增加了检验人员的工作负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃试管自动清洗设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑底板的顶部设置有试管高效清洗机构；
[0006]所述试管高效清洗机构包括废水收集箱、过滤板、刷洗组件、支撑顶板和试管辅助刷洗组件，所述废水收集箱安装在所述支撑底板的顶部，所述过滤板安装在所述废水收集箱的顶部，所述刷洗组件设置在所述过滤板的顶部，所述支撑顶板的一端固定连接在所述支撑侧板的一侧顶部，所述试管辅助刷洗组件设置在所述支撑顶板上。
[0007]作为本技术一种玻璃试管自动清洗设备优选的，所述刷洗组件包括气缸、支撑壳体、连通管道、水泵、出水管道和清理刷，所述气缸安装在所述过滤板的顶部，所述支撑壳体的底部与所述气缸的输出端固定连接，所述连通管道安装在所述支撑壳体的内壁两端，所述水泵安装在所述过滤板的顶部一侧，且所述水泵的出水口与所述连通管道的进水口通过软管相连接，若干个所述出水管道的一端等间距贯穿所述支撑壳体的顶部与所述连通管道相连接，所述清理刷套接在所述出水管道的另一端。
[0008]作为本技术一种玻璃试管自动清洗设备优选的，所述试管辅助刷洗组件包括驱动电机、试管夹持管、支撑套板和支撑臂，若干个所述驱动电机等间距安装在所述支撑顶板的顶部，所述试管夹持管的顶部转动连接在所述支撑顶板的底部，且所述试管夹持管的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接，所述支撑套板转动套接在所述试管夹持管的外壁，所述支撑套板的外壁与所述支撑侧板之间设置有所述支撑臂，并通过所述支撑臂相连
接。
[0009]作为本技术一种玻璃试管自动清洗设备优选的，所述支撑壳体的两侧底部对称固定连接有导流板，所述过滤板的顶部两侧等间距对称开设有排水槽，且所述排水槽与所述废水收集箱相连通。
[0010]作为本技术一种玻璃试管自动清洗设备优选的，所述出水管道的顶部等间距呈圆周状开设有排水孔。
[0011]作为本技术一种玻璃试管自动清洗设备优选的，所述试管夹持管上对称螺纹贯穿安装有限位栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、当支撑壳体的高度提升后，带动清理刷移动至试管内壁内，而后因连通管道安装在支撑壳体的内壁两端，水泵安装在过滤板的顶部一侧，且水泵的出水口与连通管道的进水口通过软管相连接，进而通过启动水泵，清洁水可通过连通管道输送至每个出水管道，而通过出水管道对清理刷进行注水，进而清理刷在气缸输出端上下伸缩时，对试管的内壁进行深度的清洗；
[0014]2、试管夹持管的顶部与驱动电机的输出端固定连接，支撑套板转动套接在试管夹持管的外壁，支撑套板的外壁与支撑侧板之间设置有支撑臂，并通过支撑臂相连接，进而当清理刷在清洗时，通过启动驱动电机，驱动电机带动试管夹持管进行高速转动，试管夹持管带动其安装在其内部的试管进行高速的转动，进而使得试管内壁的清洗更加高效。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中排水孔的结构示意图；
[0018]图3为本技术中图2A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术中试管夹持管的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支撑底板；
[0022]2、支撑侧板；
[0023]3、试管高效清洗机构；31、废水收集箱；32、过滤板；321、排水槽；33、刷洗组件；331、气缸；332、支撑壳体；333、连通管道；334、水泵；335、出水管道；3351、排水孔；336、清理刷；34、支撑顶板；35、试管辅助刷洗组件；351、驱动电机；352、试管夹持管；3521、限位栓；353、支撑套板；354、支撑臂。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示；
[0026]一种玻璃试管自动清洗设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部一侧固定连接有支撑侧板2，支撑底板1的顶部设置有试管高效清洗机构3。
[0027]本实施方案中：在一般的情况下，在进行实验检验操作过程中，为了满足检验要求，经常会用到试管，所以试管清洁干净是很重要的，检验分析处理后，需要将试管进行统一消毒清洗；现有的试管自动清洗设备，通常是通过高速的水流对试管内壁进行冲洗，但高速的水流冲洗，无法保证对于顽固的残留物进行有效的清理，这就使得后期需要人工对其进行二次处理，进一步导致工作效率的降低，增加了检验人员的工作负担，而且容易带来污染，不能保证绝对的清洁卫生，进而通过增加的试管高效清洗机构3，可对试管的内壁进行更深度的清洁，以保证试管内壁的清洁度。
[0028]如图1
‑
图4所示；
[0029]基于现有的试管自动清洗设备，能够通过增加的试管高效清洗机构3，可以解决现有的试管自动清洗设备，通常是通过高速的水流对试管内壁进行冲洗，但高速的水流冲洗，无法保证对于顽固的残留物进行有效的清理，这就使得后期需要人工对其进行二次处理，进一步导致工作效率的降低，增加了检验人员的工作负担的问题。
[0030]进一步而言：
[0031]结合上述内容，为了对试管的内壁进行更深度的清洁，以保证试管内壁的清洁度，支撑底板1的顶部设置有试管高效清洗机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃试管自动清洗设备，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部一侧固定连接有支撑侧板(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部设置有试管高效清洗机构(3)；所述试管高效清洗机构(3)包括废水收集箱(31)、过滤板(32)、刷洗组件(33)、支撑顶板(34)和试管辅助刷洗组件(35)，所述废水收集箱(31)安装在所述支撑底板(1)的顶部，所述过滤板(32)安装在所述废水收集箱(31)的顶部，所述刷洗组件(33)设置在所述过滤板(32)的顶部，所述支撑顶板(34)的一端固定连接在所述支撑侧板(2)的一侧顶部，所述试管辅助刷洗组件(35)设置在所述支撑顶板(34)上。2.根据权利要求1所述的玻璃试管自动清洗设备，其特征在于：所述刷洗组件(33)包括气缸(331)、支撑壳体(332)、连通管道(333)、水泵(334)、出水管道(335)和清理刷(336)，所述气缸(331)安装在所述过滤板(32)的顶部，所述支撑壳体(332)的底部与所述气缸(331)的输出端固定连接，所述连通管道(333)安装在所述支撑壳体(332)的内壁两端，所述水泵(334)安装在所述过滤板(32)的顶部一侧，且所述水泵(334)的出水口与所述连通管道(333)的进水口通过软管相连接，若干个所述出水管道(335)的一端等间距贯穿所述支撑壳体(332...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，刘秀洋，杨萌，朱金秀，荀钰娴，程萌，刘莲莲，
申请(专利权)人：逆博科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：