一种手机壳加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种手机壳加工用注塑模具，包括下模座，所述下模座的内部底端设置有安装槽，所述安装槽的内部底端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有活动板，所述安装槽的内部左右两侧均固定连接有导向杆，所述活动板的顶端左右两侧均固定连接有顶杆一，所述下模座的顶端设置有下模芯，所述下模芯的左右两侧均设置有顶出孔，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑板。本实用新型专利技术中，实现了对上模芯内部的手机注塑件或者下模芯内部的手机注塑件进行快速取出，使得手机壳注塑件进行快速的冷却。使得手机壳注塑件进行快速的冷却。使得手机壳注塑件进行快速的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳加工用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种手机壳加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着科技水平的快速发展，手机品牌和功能的增加呈多样化，其中手机保护壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震，目前手机壳的生产工序较多，较为复杂，手机壳经过注塑成型形式制成，其中注塑是第一道工序，也是重要的一道工序，其关系到手机壳的内部质量。
[0003]然而目前手机壳加工的方式多为人工对成型的手机壳进行取出，该方式不仅安全性不高还降低了手机壳的生产速率，并且自身无法使模具快速冷却，从而也导致了手机壳的生产速率较低，因此针对以上不足，提出了一种手机壳加工用注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机壳加工用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种手机壳加工用注塑模具，包括下模座，所述下模座的内部底端设置有安装槽，所述安装槽的内部底端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有活动板，所述安装槽的内部左右两侧均固定连接有导向杆，所述活动板的顶端左右两侧均固定连接有顶杆一，所述下模座的顶端设置有下模芯，所述下模芯的左右两侧均设置有顶出孔，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有顶杆二，所述顶杆二的外部设置有弹簧，所述活动槽的顶端设置有进气道，所述上模座的左侧设置有进水管，所述进水管的底端设置有冷却仓，所述冷却仓的顶端右侧设置有出水管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述导向杆的外部滑动连接在活动板的左右两侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上模座的顶端固定连接有顶板，所述下模座的底端固定连接有底板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进水管的外部顶端设置在顶板的内部左侧，所述出水管的外部顶端设置在顶板的内部右侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上模座的内部设置有注料孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述注料孔的外部顶端设置在顶板的内部，所述注料孔的底端设置在上模芯的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冷却仓的底端设置在上模芯的顶端。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述顶杆一的外部滑动连接在顶出孔的内部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过启动电机和往进气道的内部注入气体，在安装槽、螺纹杆、活动板、导向杆、顶杆一、顶出孔、活动槽、滑板、顶杆二、弹簧和进气道的配合下，实现了对上模芯内部的手机注塑件或者下模芯内部的手机注塑件进行快速取出，从而提高了手机壳的生产速率，以及提高了手机壳注塑件取出的安全性，保证了手机壳注塑件的质量。
[0022]2、本技术中，通过进水管、冷却仓和出水管的配合下，使得手机壳注塑件进行快速的冷却，使其不会粘黏在上模芯和下模芯的内部，从而可以更好的将手机壳注塑件取出。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种手机壳加工用注塑模具的立体正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种手机壳加工用注塑模具的安装槽内部结构示意图；
[0025]图3为图2中A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、下模座；3、安装槽；4、电机；5、螺纹杆；6、活动板；7、导向杆；8、顶杆一；9、下模芯；10、顶出孔；11、上模座；12、上模芯；13、活动槽；14、滑板；15、顶杆二；16、弹簧；17、进气道；18、进水管；19、冷却仓；20、出水管；21、注料孔；22、顶板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种手机壳加工用注塑模具，包括下模座2，下模座2的内部底端设置有安装槽3，安装槽3的内部底端固定连接有电机4，电机4带动螺纹杆5进行转动，从而带动活动板6沿着导向杆7进行上下移动，电机4的驱动端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5在电机4的带动下转动，从而将顶杆一8从顶出孔10的内部出去，将上模芯12内部的手机注塑件，进行快速取出，从而提高了手机壳的生产速率，以及提高了手机壳注塑件取出的安全性，保证了手机壳注塑件的质量，螺纹杆5的外部螺纹连接有活动板6，活动板6在螺纹杆5的带动下沿着导向杆7上下移动，安装槽3的内部左右两侧均固定连接有导向杆7，导向杆7为了防止活动板6在螺纹杆5的带动下在安装槽3的内部进行旋转移动，活动板6的顶端左右两侧均固定连接有顶杆一8，顶杆一8在螺纹杆5的作用下将手机壳注塑件
顶出下模芯9的内部，下模座2的顶端设置有下模芯9，下模芯9的左右两侧均设置有顶出孔10，下模座2的顶端设置有上模座11，上模座11的内部设置有活动槽13，活动槽13用于滑板14在气体的冲击力作用下在内部进行滑动，活动槽13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的底端固定连接有顶杆二15，顶杆二15外部受气体冲击力影响向外顶出，将手机壳注塑件从上模芯12腔内脱出，从而提高了手机壳的生产速率，以及提高了手机壳注塑件取出的安全性，保证了手机壳注塑件的质量，顶杆二15的外部设置有弹簧16，脱模之后，停止充气，随即通过弹簧16的作用下，使得顶杆二15复位，活动槽13的顶端设置有进气道17，进气道17用于在活动槽13的内部注入气体，上模座11的左侧设置有进水管18，进水管18向冷却仓19的内部注入冷却水，使得手机壳注塑件进行快速的冷却，使其不会粘黏在上模芯12和下模芯9的内部，从而可以更好的将手机壳注塑件取出，进水管18的底端设置有冷却仓19，冷却仓19对刚注入的注液进行快速冷却，冷却仓19的顶端右侧设置有出水管20，出水管20用于将冷却水抽入从而注入新的冷却水，进而使得冷却仓19的内部始终保持一定的冷却温度，从而防止注料的散发的热量将冷却水加热，从而降低了冷却速度。
[0030]两个导向杆7的外部滑动连接在活动板6的左右两侧，用于限制活动板6的移动，上模座11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机壳加工用注塑模具，包括下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的内部底端设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部底端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有活动板(6)，所述安装槽(3)的内部左右两侧均固定连接有导向杆(7)，所述活动板(6)的顶端左右两侧均固定连接有顶杆一(8)，所述下模座(2)的顶端设置有下模芯(9)，所述下模芯(9)的左右两侧均设置有顶出孔(10)，所述下模座(2)的顶端设置有上模座(11)，所述上模座(11)的内部设置有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的底端固定连接有顶杆二(15)，所述顶杆二(15)的外部设置有弹簧(16)，所述活动槽(13)的顶端设置有进气道(17)，所述上模座(11)的左侧设置有进水管(18)，所述进水管(18)的底端设置有冷却仓(19)，所述冷却仓(19)的顶端右侧设置有出水管(20)。2.根据权利要求1所述的一种手机壳加工用注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文三，陈欧伟，
申请(专利权)人：东莞市燊旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：