一种高散热的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种高散热的塑胶注塑模具，它包括底座，所述底座的顶面固定安装下模本体，所述下模本体的顶面贴合有上模本体，所述下模本体和上模本体的内部分别设置有相对应的下模模腔和上模模腔，所述底座的内部设置有顶升机构，所述上模本体的顶面两端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内部分别固定安装有压力泵和冷风机，本实用新型专利技术设有第一凹槽和压力泵，并与进料管连接，能够对模腔内部的塑胶进行增压，一方面提高塑胶的密度，增强塑胶在成型后的强度，避免出现顶出开裂的情况，另一方面，防止熔融塑胶单方面往一处流向，避免塑胶在成型后出现缺胶的情况，进而确保塑胶在成型后的质量。在成型后的质量。在成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热的塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种高散热的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，注塑模具在对多孔散热的通信产品进行加工时，由于多孔散热的通信产品需要制备密布的散热孔，在加工中增加了较大的难度，主要体现在：模具内部需要设置有与密布散热孔对应的凸条，熔融塑胶在模具腔体内进行流通时，会被凸条堵截，一来会改变熔融塑胶的流向，可能会出现熔融塑胶流至一处的情况，使得部分位置出现缺口，塑胶在成型后就会出现缺胶的情况，二来由于密布凸条的阻隔，会使得塑胶的密布变低，进而会降低塑胶在成型后的强度，塑胶在顶出时可能会出现开裂的情况，进而降低了塑胶模具的生产质量；另外，现有的塑胶模具在工作过程中，存在散热不佳的情况，一是不具备散热机构，二是散热的结构简单，只单纯设置散热通孔，使得注塑模具的散热效率大大降低，进而影响注塑模具的工作效率。为此，我们提出一种高散热的塑胶注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高散热的塑胶注塑模具，该注塑模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种高散热的塑胶注塑模具，其特征在于：它包括底座，所述底座的顶面固定安装下模本体，所述下模本体的顶面贴合有上模本体，所述下模本体和上模本体的内部分别设置有相对应的下模模腔和上模模腔，所述底座的内部设置有顶升机构，所述上模本体的顶面两端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内部分别固定安装有压力泵和冷风机，所述上模本体的内中部安装有进料管，所述进料管的顶端与上模本体的顶面连通，所述进料管的底端与上模模腔连接，所述压力泵通过管道与进料管连接，所述上模本体的内部且位于上模模腔的外部固定安装有散热壳体，所述散热壳体围绕上模模腔四周设置，所述冷风机通过风管与散热壳体连接。
[0007]进一步的，所述顶升机构包括底板、压缩弹簧、顶板、顶升杆和顶升块，所述底座的内底部固定安装有底板，所述底板的顶面两端均通过压缩弹簧固定连接有顶板，所述顶板的底面中部固定连接有顶升杆，所述顶升杆的另一端连通底板和底座并延伸底座的外部，所述顶板的顶面固定连接有顶升块。
[0008]进一步的，所述下模模腔和上模模腔的内壁均设置有与散热产品相对应的密布凸条和塑胶壳体。
[0009]进一步的，所述压力泵和冷风机的顶面均与上模本体的顶面齐平。
[0010]进一步的，所述上模本体的内部设置有散热管，所述散热管的左端与散热壳体连接，所述散热管的右端连通上模本体设置。
[0011]进一步的，所述下模本体和上模本体的四角位置上均设置有对应的定位固定孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术设有第一凹槽和压力泵，并与进料管连接，能够对模腔内部的塑胶进行增压，一方面提高塑胶的密度，增强塑胶在成型后的强度，避免出现顶出开裂的情况，另一方面，防止熔融塑胶单方面往一处流向，避免塑胶在成型后出现缺胶的情况，进而确保塑胶在成型后的质量；
[0014](2)通过设有第二凹槽、冷风机、散热壳体和散热管，且散热壳体四周环绕在上模模腔的外部，能够有效对上模模腔进行冷却散热，效果较佳，散热效率较快，大大提高了注塑模具的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术下模本体的俯视图；
[0017]图3为本技术上模本体的仰视图；
[0018]图4为本技术上模本体内部设置压力泵和冷风机的示意图；
[0019]图5为本技术顶升机构的示意图。
[0020]图中，1、底座；2、下模本体；3、上模本体；4、下模模腔；5、上模模腔；6、顶升机构；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、压力泵；10、冷风机；11、进料管；12、散热壳体；13、底板；14、压缩弹簧；15、顶板；16、顶升杆；17、顶升块；18、散热管；19、定位固定孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1
‑
5所示，一种高散热的塑胶注塑模具，它包括底座1，所述底座1的顶面固定安装下模本体2，所述下模本体2的顶面贴合有上模本体3，所述下模本体2和上模本体3的内部分别设置有相对应的下模模腔4和上模模腔5，所述底座1的内部设置有顶升机构6，所述上模本体3的顶面两端分别设置有第一凹槽7和第二凹槽8，所述第一凹槽7和第二凹槽8的内部分别固定安装有压力泵9和冷风机10，所述上模本体3的内中部安装有进料管11，所述进料管11的顶端与上模本体3的顶面连通，所述进料管11的底端与上模模腔5连接，所述压力泵9通过管道与进料管11连接，所述上模本体3的内部且位于上模模腔5的外部固定安装有散热壳体12，所述散热壳体12围绕上模模腔5四周设置，所述冷风机10通过风管与散热壳体12连接。
[0023]所述顶升机构6包括底板13、压缩弹簧14、顶板15、顶升杆16和顶升块17，所述底座1的内底部固定安装有底板13，所述底板13的顶面两端均通过压缩弹簧14固定连接有顶板15，所述顶板15的底面中部固定连接有顶升杆16，所述顶升杆16的另一端连通底板13和底座1并延伸底座1的外部，所述顶板15的顶面固定连接有顶升块17。可以理解，下模本体2的下模模腔4的底面设置有与顶升块17相适配的通孔(通过设有通孔，有利于顶升块17透过通
孔将成型塑胶顶出)，顶升块17连通下模本体2延伸至通孔处，并且顶升块17在不工作时将位于通孔处(顶升块17刚好将通孔堵住，进而避免了塑胶流出)。塑胶成型后，需要将塑胶顶出时，可将顶升杆16与外部的液压缸连接，在液压缸的推动下，顶升杆16将顶板15顶起，进而将顶升块17往上将成型塑胶顶出，接着，液压缸复位，压缩弹簧14往下收缩，将顶板15拉回至原来的位置上。
[0024]所述下模模腔4和上模模腔5的内壁均设置有与散热产品相对应的密布凸条和塑胶壳体。可以理解，密布凸条和塑胶壳体均是在加工生产时散热产品所需的必要部件。
[0025]所述压力泵9和冷风机10的顶面均与上模本体3的顶面齐平。可以理解，避免压力泵9和冷风机10凸出上模本体3，确保其外观效果。
[0026]所述上模本体3的内部设置有散热管18，所述散热管18的左端与散热壳体12连接，所述散热管18的右端连通上模本体3设置。可以理解，通过冷风机10向散热壳体12内部输入冷风，进而对上模模腔5进行冷却，并进行热交换，所产生的热气将从散热管18处散出。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热的塑胶注塑模具，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装下模本体(2)，所述下模本体(2)的顶面贴合有上模本体(3)，所述下模本体(2)和上模本体(3)的内部分别设置有相对应的下模模腔(4)和上模模腔(5)，所述底座(1)的内部设置有顶升机构(6)，所述上模本体(3)的顶面两端分别设置有第一凹槽(7)和第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)和第二凹槽(8)的内部分别固定安装有压力泵(9)和冷风机(10)，所述上模本体(3)的内中部安装有进料管(11)，所述进料管(11)的顶端与上模本体(3)的顶面连通，所述进料管(11)的底端与上模模腔(5)连接，所述压力泵(9)通过管道与进料管(11)连接，所述上模本体(3)的内部且位于上模模腔(5)的外部固定安装有散热壳体(12)，所述散热壳体(12)围绕上模模腔(5)四周设置，所述冷风机(10)通过风管与散热壳体(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种高散热的塑胶注塑模具，其特征在于：所述顶升机构(6)包括底板(13)、压缩弹簧(14)、顶板(15)、顶升杆(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先锋，
申请(专利权)人：东莞市磊强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：