一种螺旋运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋运输机，包括机架，所述机架内安装有转轴，所述转轴焊接有螺旋叶片，所述机架固定连接有出料管，所述出料管右侧安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴啮合连接有齿轮a，所述齿轮a固定连接有刮板，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b位于凸轮的下方，所述凸轮位于敲击架的左侧，所述敲击架滑动连接有定位架，所述螺旋叶片外侧包裹有包边，所述螺旋叶片固定连接有凸架，所述凸架位于加强杆的外侧。刮板和持续敲击的敲击架配合可避免出料管处堵塞；包边、凸架等配合可提高螺旋叶片处强度，避免其变形。免其变形。免其变形。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋运输机


[0001]本技术涉及一种螺旋运输机，具体为一种螺旋运输机，属于螺旋运输机


技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，木制品回收再生过程中常通过螺旋输送机对木屑等物料进行运输。
[0003]现有技术的螺旋运输机有以下缺点：1、螺旋输送机持续对物料进行运输过程中，出料管处物料易堵塞；2、螺旋输送机内螺旋叶片的强度稍低，持续使用过程中螺旋叶片易变形，影响输送效果，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋运输机，刮板和持续敲击的敲击架配合可避免出料管处堵塞；包边、凸架等配合可提高螺旋叶片处强度，避免其变形。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺旋运输机，包括机架，所述机架内安装有转轴，所述转轴焊接有螺旋叶片，所述机架固定连接有出料管，所述出料管右侧安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴啮合连接有齿轮a，所述齿轮a固定连接有刮板，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b位于凸轮的下方，所述凸轮位于敲击架的左侧，所述敲击架滑动连接有定位架，所述螺旋叶片外侧包裹有包边，所述螺旋叶片固定连接有凸架，所述凸架位于加强杆的外侧。
[0006]优选的，所述机架左侧安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有转轴。
[0007]优选的，所述出料管右侧固定连接有安装架，所述安装架安装有电机b。
[0008]优选的，所述齿轮a滑动连接在出料管的外侧，所述刮板滑动连接在出料管的内表面。
[0009]优选的，所述出料管左侧固定连接有底架，所述底架表面安装有定位架。
[0010]优选的，所述齿轮b安装有转杆，所述转杆安装有凸轮。
[0011]优选的，所述转杆贯穿底架，所述定位架内安装有弹簧。
[0012]优选的，所述弹簧位于敲击架与定位架之间，所述螺旋叶片和包边表面均喷涂有加强层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、刮板和持续敲击的敲击架配合可避免出料管处堵塞；出料管外侧底端安装有齿轮a，电机a带动机架内转轴转动过程中，转轴上螺旋叶片转动带动物料上移到最上方经出料管向外移出，出料管右侧安装架上电机b转动，电机b转动带动连接的齿轮轴转动，齿轮轴
转动带动连接的齿轮a转动，齿轮a上安装的刮板与出料管内表面相贴，齿轮a持续转动过程中带动刮板持续对出料管内壁进行刮取，可使物料与出料管内壁分离，避免物料粘附出料管内壁造成物料堆积，同时齿轮a转动带动左侧啮合的齿轮b转动，齿轮b转动带动转杆连接的凸轮转动，凸轮右侧与敲击架相贴，凸轮持续转动直至凸轮凸出部位靠近敲击架时，可推动敲击架沿定位架右移对弹簧进行压缩，凸轮持续转动直至敲击架敲击到出料管表面，敲击后可带动出料管处振动，出料管振动带动出料管内物料振动松散，可使物料快速下落，避免其堆积堵塞出料管，凸轮持续旋转后凸出部位远离敲击架后，敲击架在弹簧作用下恢复原状直至凸轮再次旋转后推动敲击架再次对出料管进行敲击，螺旋输送机持续对物料进行运输过程中，刮板可持续内出料管内壁进行刮取，同时敲击架持续对出料管进行敲击，可避免物料堆积在出料管内造成出料管堵塞。
[0015]2、包边、凸架等配合可提高螺旋叶片处强度，避免其变形；螺旋叶片边缘处包裹有包边，包边固定在螺旋叶片的边缘，可提高边缘整体厚度的同时提高边缘处强度，避免边缘处变形，螺旋叶片表面固定有凸架且凸架内安装有材质为碳纤维的加强杆，碳纤维具有高强度和高硬度，外侧凸架材质为聚醚酰亚胺，其具有高强度、高刚性、耐磨性和尺寸稳定性，包边、凸架和加强杆配合可提高螺旋叶片整体的强度和刚性，同时螺旋叶片和包边表面均喷涂有材质为碳化钨的加强层，碳化钨熔渗进螺旋叶片的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高螺旋叶片整体的物理，化学性能和力学性能，从而提高螺旋叶片整体的强度和刚性，可避免螺旋叶片使用时变形。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0017]图2为本技术出料管俯视图的部分剖结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴的部分剖结构示意图。
[0019]图中：1、电机a；2、出料管；3、转轴；4、螺旋叶片；5、机架；6、电机b；7、齿轮轴；8、齿轮a；9、刮板；10、弹簧；11、齿轮b；12、凸轮；13、底架；14、安装架；15、敲击架；16、定位架；17、转杆；18、包边；19、加强层；20、加强杆；21、凸架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
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3所示，一种螺旋运输机，包括机架5，所述机架5内安装有转轴3，转轴3在机架5内转动，所述转轴3焊接有螺旋叶片4，转轴3转动带动连接的螺旋叶片4转动，所述机架5固定连接有出料管2，机架5内物料经出料管2排出，所述出料管2右侧安装有电机b6，所述电机b6的输出端固定连接有齿轮轴7，电机b6转动带动连接的齿轮轴7转动，所述齿轮轴7啮合连接有齿轮a8，齿轮轴7转动带动连接的齿轮a8转动，所述齿轮a8固定连接有刮板9，齿轮a8转动带动刮板9对出料管2内表面进行刮取，所述齿轮a8啮合连接有齿轮b11，齿轮a8转动带动连接的齿轮b11转动，所述齿轮b11位于凸轮12的下方，齿轮b11转动带
动凸轮12转动，所述凸轮12位于敲击架15的左侧，所述敲击架15滑动连接有定位架16，敲击架15可沿定位架16左右滑动，所述螺旋叶片4外侧包裹有包边18，包边18可对螺旋叶片4外侧进行包裹，所述螺旋叶片4固定连接有凸架21，所述凸架21位于加强杆20的外侧。
[0022]具体而言，所述出料管2右侧固定连接有安装架14，出料管2可固定安装架14的位置，所述安装架14安装有电机b6，安装架14可为电机b6提供安装平台。
[0023]具体而言，所述齿轮a8滑动连接在出料管2的外侧，齿轮a8在出料管2外侧转动，且出料管2底端安装有定位环，可限定齿轮a8的位置，所述刮板9滑动连接在出料管2的内表面，刮板9对出料管2内表面进行刮取。
[0024]具体而言，所述出料管2左侧固定连接有底架13，出料管2可固定底架13的位置，所述底架13表面安装有定位架16，底架13可为定位架16提供安装平台。
[0025]具体而言，所述齿轮b11安装有转杆17，齿轮b11转动可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋运输机，包括机架(5)，其特征在于：所述机架(5)内安装有转轴(3)，所述转轴(3)焊接有螺旋叶片(4)，所述机架(5)固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)右侧安装有电机b(6)，所述电机b(6)的输出端固定连接有齿轮轴(7)，所述齿轮轴(7)啮合连接有齿轮a(8)，所述齿轮a(8)固定连接有刮板(9)，所述齿轮a(8)啮合连接有齿轮b(11)，所述齿轮b(11)位于凸轮(12)的下方，所述凸轮(12)位于敲击架(15)的左侧，所述敲击架(15)滑动连接有定位架(16)，所述螺旋叶片(4)外侧包裹有包边(18)，所述螺旋叶片(4)固定连接有凸架(21)，所述凸架(21)位于加强杆(20)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种螺旋运输机，其特征在于：所述机架(5)左侧安装有电机a(1)，所述电机a(1)的输出端固定连接有转轴(3)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋运输机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏代勇，江勋龙，王金国，
申请(专利权)人：江西翔盛新型板材有限公司，
类型：新型
国别省市：