一种UV涂料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种UV涂料检测装置，包括底板和安装架，所述底板上表面左右两侧对称贴合安装有支撑架，所述支撑架对应侧转动安装有转动轴，所述安装架左右两侧贴合安装有插块，所述转动轴固定插入插块内部，所述安装架内部卡接安装有放料盘，所述放料盘上部活动设置有压盒，所述压盒内部活动安装有施压板。电机工作带动控制齿轮进行工作，并通过控制齿轮和联动齿轮的啮合来控制安装架增加进行摆动，进而保证活动卡接在安装架内部的放料盘随着安装架进行摆动，用于摇匀放料盘内部放置的UV涂料，避免UV涂料在放料盘内部堆积，在接触板下压接触UV涂料测量粘度时，放置UV涂料于接触板之间存在间隙造成粘度测试不准确的情况。板之间存在间隙造成粘度测试不准确的情况。板之间存在间隙造成粘度测试不准确的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种UV涂料检测装置


[0001]本技术涉及UV涂料检测设备领域，具体为一种UV涂料检测装置。

技术介绍

[0002]UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照，其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于很薄的膜，UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
[0003]在生产UV涂料的过程中需要对UV涂料的粘度进行检测与分析，但是现在的检测装置在对UV涂料将粘度测试时，无法快速更换测试器皿，且在UV涂料放置在测试器皿中需要手动摇匀来提升粘度测试的准确性，所以现在需要一种UV涂料检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种UV涂料检测装置，通过放料盘活动插入安装架内部进行卡接，并通过安装架的摆动来使放料盘内部UV涂料更加均匀，使压盒下压后接触板能够接触放料盘内部UV涂料，在压盒上升后由于UV涂料的粘力使施压板对承重板施压，完成对UV涂料的粘度的测试，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV涂料检测装置，包括底板和安装架，所述底板上表面左右两侧对称贴合安装有支撑架，所述支撑架对应侧转动安装有转动轴，所述安装架左右两侧贴合安装有插块，所述转动轴固定插入插块内部，所述安装架内部卡接安装有放料盘，所述放料盘上部活动设置有压盒，所述压盒内部活动安装有施压板，所述施压板下部通过支杆固定安装有接触板。
[0006]优选的，所述底板左侧支撑架外侧安装有电机，所述电机输出轴键连接安装有控制齿轮，所述底板左侧支撑架内部转动轴左端贯穿安装支撑架，且转动轴外弧面贴合安装有联动齿轮，所述联动齿轮与控制齿轮啮合安装。
[0007]优选的，所述安装架内部开设有卡槽，且安装架后侧对应放料盘固定安装有保护板，所述卡槽内壁左右两端对称开设有收纳槽。
[0008]优选的，所述收纳槽内部安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧外端抵紧安装有定位滚珠，所述定位滚珠外弧面延伸至收纳槽外部，所述放料盘贴合卡槽内壁，且外弧面对应定位滚珠开设有定位孔。
[0009]优选的，所述底板上表面后侧固定安装有安装板，所述安装板上表面设置有气缸，所述气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩末端贴合安装有盖板，所述盖板卡接安装在压盒上端开口位置。
[0010]优选的，所述压盒内部贴合安装有保护块，所述保护块内部等弧度开设有若干组安装槽，且安装槽内部设置有压力传感器，所述压力传感器左右两侧贴合安装有保护气仓，所述保护气仓外侧贴合安装槽内壁，所述压盒内部一组压力传感器输出端设置有显示屏，且显示屏安装在压盒外部。
[0011]优选的，所述压力传感器上部设置有承重板，所述保护气仓内部活动安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆顶端安装在承重板下表面，所述施压板外弧面贴合压盒内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的电机工作带动控制齿轮进行工作，并通过控制齿轮和联动齿轮的啮合来控制安装架增加进行摆动，进而保证活动卡接在安装架内部的放料盘随着安装架进行摆动，用于摇匀放料盘内部放置的UV涂料，避免UV涂料在放料盘内部堆积，在接触板下压接触UV涂料测量粘度时，放置UV涂料于接触板之间存在间隙造成粘度测试不准确的情况。
[0014]2.通过设置的施压板外弧面贴合压盒内壁，可以避免接触板在于UV涂料接触测量粘度时，发生晃动倾斜，造成测量精度不够，同时由于压力传感器左右侧均设置有保护气仓并通过辅助支撑杆对承重板进行支撑，来增加压力传感器受力的稳定性，以便测量粘度时更加准确。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术整体装置拆分结构图；
[0017]图3为本技术安装架整体结构拆分图；
[0018]图4为本技术压盒整体结构拆分图；
[0019]图5为本技术压力传感器整体结构视图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、电机；4、控制齿轮；5、转动轴；6、联动齿轮；7、安装架；8、插块；9、保护板；10、收纳槽；11、顶出弹簧；12、定位滚珠；13、放料盘；14、定位孔；15、安装板；16、气缸；17、伸缩杆；18、盖板；19、压盒；20、保护块；21、压力传感器；22、保护气仓；23、承重板；24、辅助支撑杆；25、显示屏；26、施压板；27、接触板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供：一种UV涂料检测装置，如图1
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5所示，包括底板1和安装架7，底板1上表面左右两侧对称贴合安装有支撑架2，支撑架2对应侧转动安装有转动轴5，安装架7左右两侧贴合安装有插块8，转动轴5固定插入插块8内部，安装架7内部卡接安装有放料盘13，放料盘13上部活动设置有压盒19，压盒19内部活动安装有施压板26，施压板26下部通过支杆固定安装有接触板27。
[0023]作为优选的，底板1左侧支撑架2外侧安装有电机3，电机3输出轴键连接安装有控制齿轮4，底板1左侧支撑架2内部转动轴5左端贯穿安装支撑架2，且转动轴5外弧面贴合安装有联动齿轮6，联动齿轮6与控制齿轮4啮合安装，通过设置的电机3工作带动控制齿轮4进行正、反向旋转，并配合与控制齿轮4啮合的联动齿轮6来带动转动轴5进行转动，进而保证安装架7整体进行转动，使放料盘13内部UV涂料通过摇动更加均匀。
[0024]进一步的，安装架7内部开设有卡槽，且安装架7后侧对应放料盘13固定安装有保
护板9，卡槽内壁左右两端对称开设有收纳槽10，安装架7通过插块8与转动轴5固定连接，来保证安装架7整体的灵活性，安装架7内部开设的卡槽可以使放料盘13贴合插入，增加放料盘13安装的灵活性和便捷性，而设置的保护板9能够对插入卡槽内部的放料盘13进行阻挡，避免放料盘13脱离卡槽内部。
[0025]更进一步的，收纳槽10内部安装有顶出弹簧11，顶出弹簧11外端抵紧安装有定位滚珠12，定位滚珠12外弧面延伸至收纳槽10外部，放料盘13贴合卡槽内壁，且外弧面对应定位滚珠12开设有定位孔14，设置的收纳槽10对顶出弹簧11和定位滚珠12进行限位，顶出弹簧11对定位滚珠12一直施加向外的作用力，但是由于定位滚珠12最大直径小于收纳槽10开口直径，使定位滚珠12不会从收纳槽10内部脱离，同时定位滚珠12外弧面对从收纳槽10内部伸出，配合定位孔14对放料盘13进行限位。
[0026]具体的，底板1上表面后侧固定安装有安装板15，安装板15上表面设置有气缸16，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV涂料检测装置，其特征在于：包括底板(1)和安装架(7)，所述底板(1)上表面左右两侧对称贴合安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)对应侧转动安装有转动轴(5)，所述安装架(7)左右两侧贴合安装有插块(8)，所述转动轴(5)固定插入插块(8)内部，所述安装架(7)内部卡接安装有放料盘(13)，所述放料盘(13)上部活动设置有压盒(19)，所述压盒(19)内部活动安装有施压板(26)，所述施压板(26)下部通过支杆固定安装有接触板(27)。2.根据权利要求1所述的一种UV涂料检测装置，其特征在于：所述底板(1)左侧支撑架(2)外侧安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴键连接安装有控制齿轮(4)，所述底板(1)左侧支撑架(2)内部转动轴(5)左端贯穿安装支撑架(2)，且转动轴(5)外弧面贴合安装有联动齿轮(6)，所述联动齿轮(6)与控制齿轮(4)啮合安装。3.根据权利要求2所述的一种UV涂料检测装置，其特征在于：所述安装架(7)内部开设有卡槽，且安装架(7)后侧对应放料盘(13)固定安装有保护板(9)，所述卡槽内壁左右两端对称开设有收纳槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种UV涂料检测装置，其特征在于：所述收纳槽(10)内部安装有顶出弹簧(11)，所述顶出弹簧(11)外端抵紧安装有定位滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩，江星，
申请(专利权)人：厦门进尚树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：