本实用新型专利技术公开了一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，具体涉及钢板加工技术领域，包括底座和立柱，所述底座顶端的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板。本实用新型专利技术通过设置有固定板、驱动电机、传送带、滚轴和挡板，由于钢板焊接是需要不断的进给的，但是传统的焊接装置多数都需要工作人员手动推进钢板，不仅效率低下而且容易出现事故，为了减少事故的发生可以在焊接装置的内部设置可自动传送的传送带，将钢板放置在传送带上然后驱动电机驱动传送带对钢板进行自动进给，传送带一侧的挡板可以对钢板限位，挡板是可弯曲的橡胶材质，该机构实现了对钢板的自动进给，不仅提高钢板焊接的效率而且减少了人力的支出降低加工的成本。出降低加工的成本。出降低加工的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种带有进给功能的钢板自动焊接装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种带有进给功能的钢板自动焊接装置。
技术介绍
[0002]钢板是建筑行业中必不可少的建筑材料之一，钢板是用钢水浇筑后经冷却压制而成的平板钢材，钢板在生产和加工的过程中需要对其进行焊接，现有的钢板焊接装置在使用时还存在一些不足，例如焊接装置需要人工手动的移动钢板实现进给，不仅准确度较差而且容易造成工作人员手部受伤，或者是对钢板焊接的时候容易产生四溅的火花，焊渣溅到工作人员身上造成灼伤。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：需要人工手动的移动钢板实现进给，不仅准确度较差而且容易造成工作人员手部受伤；钢板焊接的时候容易产生四溅的火花，焊渣溅到工作人员身上造成灼伤；多数缺乏钢板进行固定的夹持限位结构，导致钢板在加工时需要偏差或移动的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工手动进给效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，包括底座和立柱，所述底座顶端的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板底端的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆和立柱之间固定连接有限位杆，所述限位杆的底端设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有驱动块，所述丝杆的一侧固定连接有伺服电机，所述驱动块的底端设置有防护结构，所述驱动块的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有焊接头，所述底座顶端的另一侧固定连接有限位结构，所述底座的顶端设置有进给机构；
[0006]所述进给机构包括固定板，所述固定板固定连接在底座顶端的两侧，所述固定板之间设置有两组滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有驱动电机，所述滚轴之间设置有传送带，所述传送带的顶端设置有十组挡板。
[0007]优选的，所述挡板在传送带的顶端呈等间距分布。
[0008]优选的，所述防护结构由防护罩、连接杆、滑槽、滑块和调节螺栓组成，所述连接杆固定连接在驱动块的底端，所述连接杆的一端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外部设置有防护罩，所述滑块和滑槽之间活动连接有调节螺栓。
[0009]优选的，所述防护罩内部的宽度大于连接杆外部的宽度，所述防护罩套在连接杆的外部。
[0010]优选的，所述滑槽呈“凹”字形，所述滑块呈“工”字形，所述滑块嵌在滑槽的内部并与滑槽呈滑动连接。
[0011]优选的，所述限位结构由支撑杆、第二气缸、横杆、伸缩杆和压板组成，所述支撑杆固定连接在底座顶端的一侧，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆顶端的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种带有进给功能的钢板自动焊接装置不仅实现了可自动实现对钢板的进给，实现了防止焊接时焊渣四溅，而且实现了对钢板进行限位和夹持固定；
[0013](1)通过设置有固定板、驱动电机、传送带、滚轴和挡板，由于钢板焊接是需要不断的进给的，但是传统的焊接装置多数都需要工作人员手动推进钢板，不仅效率低下而且容易出现事故，为了减少事故的发生可以在焊接装置的内部设置可自动传送的传送带，将钢板放置在传送带上然后驱动电机驱动传送带对钢板进行自动进给，传送带一侧的挡板可以对钢板限位，挡板是可弯曲的橡胶材质，该机构实现了对钢板的自动进给，不仅提高钢板焊接的效率而且减少了人力的支出降低加工的成本；
[0014](2)通过设置有防护罩、连接杆、滑槽、滑块和调节螺栓，焊接头对钢板进行焊接时会产生焊渣和火花，为了避免焊渣和火花溅到工作人员身上可以在焊接头的外部设置可活动调节的防护罩，需要焊接时防护罩通过滑槽移动到焊接头的外部然后利用调节螺栓将其固定，该结构实现了对四溅的火花和焊渣进行防护，提高了工作人员的作业安全性；
[0015](3)通过设置有支撑杆、第二气缸、横杆、伸缩杆和压板，传统的钢板焊接过程中缺乏对钢板限位固定的结构，为了减少钢板在焊接时出现偏差和移动可以在钢板输送到焊接的位置设置限位的压板，通过第二气缸将压板压在钢板的上方对钢板进行限位，该结构实现了对钢板的限位固定，增强钢板焊接时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护结构正视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位结构正视局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定板；3、驱动电机；4、焊接头；5、第一气缸；6、防护结构；601、防护罩；602、连接杆；603、滑槽；604、滑块；605、调节螺栓；7、立柱；8、伺服电机；9、横板；10、驱动块；11、限位杆；12、固定杆；13、丝杆；14、限位结构；1401、支撑杆；1402、第二气缸；1403、横杆；1404、伸缩杆；1405、压板；15、传送带；16、滚轴；17、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，包括底座1和立柱7，底座1顶端的一侧固定连接有立柱7，立柱7的顶端固定连接有横板9，横板9底端的一侧
固定连接有固定杆12，固定杆12和立柱7之间固定连接有限位杆11，限位杆11的底端设置有丝杆13，丝杆13的外部设置有驱动块10，丝杆13的一侧固定连接有伺服电机8，驱动块10的底端设置有防护结构6，驱动块10的底端设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有焊接头4，底座1顶端的另一侧固定连接有限位结构14，底座1的顶端设置有进给机构；
[0023]请参阅图1
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4，一种带有进给功能的钢板自动焊接装置还包括进给机构，进给机构包括固定板2，固定板2固定连接在底座1顶端的两侧，固定板2之间设置有两组滚轴16，滚轴16的一侧固定连接有驱动电机3，滚轴16之间设置有传送带15，传送带15的顶端设置有十组挡板17；挡板17在传送带15的顶端呈等间距分布；
[0024]具体地，如图1和图2所示，由于钢板焊接是需要不断的进给的，但是传统的焊接装置多数都需要工作人员手动推进钢板，不仅效率低下而且容易出现事故，为了减少事故的发生可以在焊接装置的内部设置可自动传送的传送带15，将钢板放置在传送带15上然后驱动电机3驱动传送带15对钢板进行自动进给，传送带15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，包括底座(1)和立柱(7)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端固定连接有横板(9)，所述横板(9)底端的一侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)和立柱(7)之间固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的底端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外部设置有驱动块(10)，所述丝杆(13)的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述驱动块(10)的底端设置有防护结构(6)，所述驱动块(10)的底端设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有焊接头(4)，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有限位结构(14)，所述底座(1)的顶端设置有进给机构；所述进给机构包括固定板(2)，所述固定板(2)固定连接在底座(1)顶端的两侧，所述固定板(2)之间设置有两组滚轴(16)，所述滚轴(16)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述滚轴(16)之间设置有传送带(15)，所述传送带(15)的顶端设置有十组挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，其特征在于：所述挡板(17)在传送带(15)的顶端呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种带有进给功能的钢板自动焊接装置，其特征在于：所述防护结构(6)由防护罩(601)、连接杆(602)、滑槽(603)、滑块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨本标，
申请(专利权)人：力集泓光电科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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