废蜡回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废蜡回收装置,融化箱固定放置在底座的上端中部，融化箱的上端设置有箱盖，融化箱的左右两外侧中部设置有第二固定板和清理装置，融化箱通过限位槽固定安装回收槽，融化箱内部上端悬放有放置筒，融化箱的内壁前后两侧都安装有电热管，融化箱内壁左右两侧中部均转动连接有导流板，融化箱内壁左右两侧安装导流板的下端固定连接有挡块，融化箱内壁底部左右两侧对称安装有推杆机构，底座左侧固定安装有推扶把手，底座的下端底部设置有电动移动轮，底座的前端右侧设置有电控箱；电热管使废蜡融化和避免水分与蜡模混合，清理装置将导流板表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得废蜡回收的更加彻底，滴落孔使蜡模融化后顺利滴落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
废蜡回收装置


[0001]本技术涉及蜡的回收装置，具体涉及废蜡回收装置。

技术介绍

[0002]蜡的凝固点都比较高，约在38～90℃之间，蜡是不溶于水的固体，温度稍高时变软，温度下降时变硬，蜡的颜色通常有深红、粉红、梅红、湖水绿、浅绿、深蓝、浅蓝，宝蓝，市场上出现的最多的是浅蓝色，颜色不影响功能，蜡模在使用完成后形成了废蜡，对于废蜡常常采用水浴加热法融化回收，但蜡液凝固时内部易混合水分，影响后续回收利用，并且一般是由人工将废蜡放置到热水中，容易发生烫伤，产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供废蜡回收装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]废蜡回收装置，包括融化箱和回收槽，
[0006]融化箱固定放置在底座的上端中部，融化箱的上端设置有箱盖，融化箱的左右两外侧上部设置有第一固定板，融化箱的左右两外侧中部设置有第二固定板，融化箱的内部底端设置有限位槽，融化箱通过限位槽固定安装回收槽，融化箱的上端左右两侧设有开口槽，融化箱通过开口槽与放置筒连接，融化箱的内壁前后两侧都安装有电热管，融化箱内壁左右两侧中部均转动连接有导流板，融化箱内壁左右两侧安装导流板的下端固定连接有挡块，融化箱内壁底部左右两侧对称安装有推杆机构。
[0007]底座左侧固定安装有推扶把手，底座的下端底部设置有电动移动轮，底座的前端右侧设置有电控箱。
[0008]箱盖的上端设置有提手，箱盖的下端固定安装有搅拌机构，箱盖的下端右侧设置有温度监测器。
[0009]第一固定板的上端放置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端设置有顶板，顶板的右端与放置筒侧端的钩板固定连接。
[0010]放置筒的上端左右两侧设置有钩板，放置筒的内部悬放有搅拌机构，放置筒的内壁底端设有多个等距离环形分布的滴落孔，放置筒的内部下端放置有滤网。
[0011]滴落孔包括第一滴落孔和第二滴落孔，第一滴落孔，第一滴落孔的孔径大于第二滴落孔的孔径。
[0012]第二固定板上放置有电机，电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆的远离电机的一端设置有安装座并放置在融化箱的侧壁上，螺纹杆以相适应的螺纹连接移动安装有清理装置上的移动块。
[0013]清理装置包括移动块、传动杆、刮刀，移动块上端与传动杆连接，传动杆一端延伸至融化箱内部，传动杆在融化箱内部一端安装有刮刀，刮刀的下端与导流板接触。
[0014]推杆机构包括推杆、顶板和气缸，推杆的下端安装在气缸上，推杆的上顶端安装有
顶板，顶板与导流板的下端接触。
[0015]电动移动轮数量有4个，电动移动轮在底座左端的移动轮上转动安装有启停机构。
[0016]电控箱与电动移动轮、电动伸缩杆、电热管、推杆机构和温度监测器用电性线路连接。
[0017]综上所述，本申请的有益效果：
[0018]一、电热管和电动移动轮，通过设置融化箱内设置电热管，电热管与电控箱连接，使电热管向融化箱内部传输热量，箱盖上设置有搅拌机构对放置筒内的废蜡进行搅拌，并采用电加热的方法使得放置筒内部的废蜡融化，使废蜡避免水分与蜡模混合，保持废蜡的纯净，方便后续进行二次回收利用；在底座的底部设置电动移动轮，通过电控箱控制电动移动轮并使之移动，电动移动轮使整个设备移动方便快捷，工作效率得到提高，在需要融化箱进行操作时，转动启停装置与电动移动轮双的滚轮接触，从而固定住电动移动轮，使整个设备固定放置在地面，从而防止底座和熔炼炉本体与地面发生相对滑动，设备的稳固性得到提高。
[0019]二、清理装置和回收槽，通过在融化箱内部设置清理装置，清理装置与电机和螺杆连接，将导流板表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得废蜡回收的更加彻底，在融化箱的底部设置回收槽，便于对回收后废蜡进行收集，从而进行二次回收利融化后用，节约资源实现节能环保。
[0020]三、放置筒和滴落孔，在放置筒的底端设置滤网和滴落孔，通过滤网放置筒中的废蜡通过电热管加热熔融后通过滴落孔滴落前，经将废蜡中残留的杂质进行过滤，从而使废蜡纯净便于后续使用，提高实用性能滴落孔包括第一滴落孔和第二滴落孔，通过第一滴落孔和第二滴落孔的设置，第二滴落孔的孔径大于第一滴落孔的孔径，能够保证蜡模融化后顺利滴落。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术前视结构示意图；
[0024]图3为本技术清理装置结构示意图；
[0025]图4为本技术中放置筒结构示意图；
[0026]图5为本技术局部结构示意图。
[0027]图中标号：融化箱
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1、限位槽
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1.1、底座
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2、箱盖
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3、提手
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3.1、第一固定板
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4、电动伸缩杆
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5、顶板
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6、放置筒
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7、钩板
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7.1、滤网
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7.2、滴落孔
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8、第一滴落孔
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8.1、第二滴落孔
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8.2、搅拌机构
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9、第二固定板
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10、电机
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11、螺杆
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12、清理装置
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13、移动块
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13.1、传动杆
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13.2、刮刀
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13.3、导流板
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14、挡块
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15、推杆机构
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16、推杆
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16.1、顶块
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16.2、气缸
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16.3、回收槽
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17、推扶把手
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18、电动移动轮
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19、启停机构
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19.1、电热管
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20、电控箱
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21、控制板
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21.1、温度监测器
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22。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]如图1所示，废蜡回收装置，包括融化箱1和回收槽17，
[0031]所述融化箱1固定放置在底座2的上端中部，所述融化箱1的上端设置有箱盖3，所述融化箱1的左右两外侧上部设置有第一固定板4，所述融化箱1的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废蜡回收装置，包括融化箱(1)和回收槽(17)，其特征是：所述融化箱(1)固定放置在底座(2)的上端中部，所述融化箱(1)的上端设置有箱盖(3)，所述融化箱(1)的左右两外侧上部设置有第一固定板(4)，所述融化箱(1)的左右两外侧中部设置有第二固定板(10)，所述融化箱(1)的内部底端设置有限位槽(1.1)，所述融化箱(1)通过限位槽(1.1)固定安装回收槽(17)，所述融化箱(1)的上端左右两侧设有开口槽，所述融化箱(1)通过开口槽与放置筒(7)连接，所述融化箱(1)的内壁前后两侧都安装有电热管(20)，所述融化箱(1)内壁左右两侧中部均转动连接有导流板(14)，所述融化箱(1)内壁左右两侧安装导流板(14)的下端固定连接有挡块(15)，所述融化箱(1)内壁底部左右两侧对称安装有推杆机构(16)；所述底座(2)左侧固定安装有推扶把手(18)，所述底座(2)的下端底部设置有电动移动轮(19)，所述底座(2)的前端右侧设置有电控箱(21)；所述放置筒(7)的上端左右两侧设置有钩板(7.1)，所述放置筒(7)的内部悬放有搅拌机构(9)，所述放置筒(7)的内壁底端设有多个等距离环形分布的滴落孔(8)，所述放置筒(7)的内部下端放置有滤网(7.2)。2.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述箱盖(3)的上端设置有提手(3.1)，所述箱盖(3)的下端固定安装有搅拌机构(9)，所述箱盖(3)的下端右侧设置有温度监测器(22)。3.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述第一固定板(4)的上端放置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，张振山，范深根，金鑫，赵如斌，李树鹏，李福刚，
申请(专利权)人：东营正诚精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：