一种大直径圆钢加工成U形件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢加工技术领域，且公开了一种大直径圆钢加工成U形件的模具，包括安装底座，所述安装底座顶面设置有下模板，所述下模板两侧通过衔接机构连接有定位板，所述下模板两侧分别挖设有凹槽，所述凹槽内设置有启动机构，所述启动机构输出端设置有衔入机构，且所述衔入机构与衔接机构之间为卡合连接，所述安装底座顶面四角分别设置有支撑杆，所述支撑杆顶面设置有安装顶板，所述安装顶板底面通过液压缸连接有压头，采用卡合的方式，使得下模板与定位板之间便于拆装，使得不同尺寸的定位板便于更换，与待加工的的大直径圆钢相适配，提高了适用的范围。提高了适用的范围。提高了适用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆钢加工成U形件的模具


[0001]本技术涉及圆钢加工
，具体为一种大直径圆钢加工成U形件的模具。

技术介绍

[0002]大直径圆钢在加工时，需要制备成U形件，其中需要用到U形件的冲压模具，现有技术中的冲压模具，会在下模板两侧加装放置大直径圆钢的定位板，但定位板不便于拆装，导致不能适用于多种大直径圆钢放置的需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种大直径圆钢加工成U形件的模具，通过采用卡合的方式，使得下模板与定位板之间便于拆装，使得不同尺寸的定位板便于更换，与待加工的的大直径圆钢相适配，提高了适用的范围，采用启动式复位弹簧作为输出的中枢，并再次通过卡合的安装方式，使得衔接槽与衔接块之间的连接更加的稳固，为连接处提供了加固稳定的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种大直径圆钢加工成U形件的模具，包括安装底座，所述安装底座顶面设置有下模板，所述下模板两侧通过衔接机构连接有定位板，所述下模板两侧分别挖设有凹槽，所述凹槽内设置有启动机构，所述启动机构输出端设置有衔入机构，且所述衔入机构与衔接机构之间为卡合连接，所述安装底座顶面四角分别设置有支撑杆，所述支撑杆顶面设置有安装顶板，所述安装顶板底面通过液压缸连接有压头。
[0008]优选的，所述衔接机构包括衔接块、衔接槽与衔入槽，所述衔接块设置于定位板一侧，所述衔接块两侧对称挖设有衔入槽，所述衔接槽对称挖设于下模板两侧。
[0009]优选的，相邻的两个所述衔接块与衔入槽之间结构相匹配，并为卡合连接。
[0010]优选的，所述启动机构包括安装板与启动式复位弹簧，所述安装板对称设置于凹槽内，所述安装板一侧设置有启动式复位弹簧。
[0011]优选的，所述衔入机构包括制动块与衔入杆，所述制动块设置于复位弹簧的输出端，所述制动块一侧设置有衔入杆。
[0012]优选的，所述凹槽与衔接槽之间相连通，且所述衔入杆延伸至衔接槽内，并为衔入槽相卡合连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种大直径圆钢加工成U形件的模具。具备以下有益效果：
[0015](1)、通过设置的衔接机构与其内部包括的部件，采用卡合的方式，使得下模板与定位板之间便于拆装，使得不同尺寸的定位板便于更换，与待加工的的大直径圆钢相适配，提高了适用的范围；
[0016](2)、通过设置的衔入机构与其内部包括的部件，与设置的启动机构相协助配合，采用启动式复位弹簧作为输出的中枢，并再次通过卡合的安装方式，使得衔接槽与衔接块之间的连接更加的稳固，为连接处提供了加固稳定的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分拆分图；
[0019]图3为本技术的部分下模板内视图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0021]图中：1、安装底座；2、下模板；3、衔接机构；31、衔接块；32、衔接槽；33、衔入槽；4、定位板；5、凹槽；6、启动机构；61、安装板；62、启动式复位弹簧；7、衔入机构；71、制动块；72、衔入杆；8、支撑杆；9、安装顶板；10、液压缸；11、压头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种大直径圆钢加工成U形件的模具的技术方案：包括安装底座1，安装底座1顶面设置有下模板2，下模板2两侧通过衔接机构3连接有定位板4，下模板2两侧分别挖设有凹槽5，凹槽5内设置有启动机构6，启动机构6输出端设置有衔入机构7，且衔入机构7与衔接机构3之间为卡合连接，安装底座1顶面四角分别设置有支撑杆8，支撑杆8顶面设置有安装顶板9，安装顶板9底面通过液压缸10连接有压头11。
[0024]本实施方案中：衔接机构3作为初次连接的部件，并采用卡合的方式，使得定位板4与下模板2之间便于拆装，启动机构6作为衔入机构7的带动端，使得衔入机构7进行调节，衔入机构7为衔接机构3内部部件提供连接时更稳定的作用。
[0025]在一个优选的实施例中，衔接机构3包括衔接块31、衔接槽32与衔入槽33，衔接块31设置于定位板4一侧，衔接块31两侧对称挖设有衔入槽33，衔接槽32对称挖设于下模板2两侧，相邻的两个衔接块31与衔入槽33之间结构相匹配，并为卡合连接，衔接块31卡合至衔接槽32内，使得定位板4与下模板2相连接，采用卡合的方式，使得下模板2与定位板4之间便于拆装，使得不同尺寸的定位板4便于更换，与待加工的的大直径圆钢相适配，提高了适用的范围。
[0026]在一个优选的实施例中，启动机构6包括安装板61与启动式复位弹簧62，安装板61对称设置于凹槽5内，安装板61一侧设置有启动式复位弹簧62，采用启动式复位弹簧62作为输出的中枢，按压制动块71，制动块71将力输送至启动式复位弹簧62，使得启动式复位弹簧62发生形变，并带着制动块71进行位移，结构简单，操作便捷。
[0027]在一个优选的实施例中，衔入机构7包括制动块71与衔入杆72，制动块71设置于复位弹簧的输出端，制动块71一侧设置有衔入杆72，凹槽5与衔接槽32之间相连通，且衔入杆72延伸至衔接槽32内，并为衔入槽33相卡合连接，制动块71与衔入杆72之间为固定连接，制
动块71位移时，带着衔入杆72位移，衔入杆72与衔入槽33相卡合，使得衔接块31与衔接槽32之间的连接更加的稳定，再次通过卡合的安装方式，使得衔接槽32与衔接块31之间的连接更加的稳固，为连接处提供了加固稳定的效果。
[0028]工作原理：首先衔接块31卡合至衔接槽32内，使得定位板4与下模板2相连接，然后按压制动块71，制动块71将力输送至启动式复位弹簧62，使得启动式复位弹簧62发生形变，并带着制动块71进行位移，制动块71与衔入杆72之间为固定连接，制动块71位移时，带着衔入杆72位移，衔入杆72与衔入槽33相卡合，使得衔接块31与衔接槽32之间的连接更加的稳定。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆钢加工成U形件的模具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面设置有下模板(2)，所述下模板(2)两侧通过衔接机构(3)连接有定位板(4)，所述下模板(2)两侧分别挖设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有启动机构(6)，所述启动机构(6)输出端设置有衔入机构(7)，且所述衔入机构(7)与衔接机构(3)之间为卡合连接，所述安装底座(1)顶面四角分别设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶面设置有安装顶板(9)，所述安装顶板(9)底面通过液压缸(10)连接有压头(11)。2.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢加工成U形件的模具，其特征在于：所述衔接机构(3)包括衔接块(31)、衔接槽(32)与衔入槽(33)，所述衔接块(31)设置于定位板(4)一侧，所述衔接块(31)两侧对称挖设有衔入槽(33)，所述衔接槽(32)对称挖设于下模板(2)两侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英，储芳芳，何小茹，储汪文，华中月，李贤波，
申请(专利权)人：安徽博森人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：