一种新型花岗岩卸板机制造技术

本实用新型专利技术涉及卸板机设备领域，具体涉及一种新型花岗岩卸板机。切割组件包含刀架、切割电机、刀具、支撑轮组件，切割电机倾斜设置于刀架顶部，刀具倾斜设置于刀架前端底部，切割电机与刀具倾角相同，切割电机与刀具传动连接，支撑轮组件设置于刀架一侧与刀架活动连接。采用倾斜式设计的锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，刀具可以自由进退，不会与前面切割过的板材根部产生摩擦，减少了刀片的阻力，极大的提高了切割效率，且在切割时辅助支撑结构可以有效防止板材的倾斜倒塌，保证了作业过程的安全性，设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。有利于推广应用。有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型花岗岩卸板机


[0001]本技术涉及卸板机设备领域，具体涉及一种新型花岗岩卸板机。

技术介绍

[0002]在石材生产企业中，卸板工序基本都是靠手工操作，至少需要2 个工人才能完成，操作人员使用冲击钻将板材根部与荒料钻开后，两个人徒手将板材抬到板架上来完成卸板作业，但是通过人工卸板存在以下几个问题：1、工人劳动强度大，生产效率低；2、人工操作需要较高的配合度，容易出现力度控制不好导致板材破损或者对操作人员造成伤害；并且，随着企业用工成本不断提高，面临着企业招工难等问题，这种传统的生产方式，已经严重影响了企业的经济效益，因此，现代石材生产企开始采用卸板机来实现板材的卸板作业。
[0003]现有卸板机其切割机构通常采用气镐切割的方式，通过气动刀具在荒料板材根部冲孔后将荒料板材折断分离，但是该切割方式在切割较厚的荒料板材时则常常出现切割不完全的情况，气动刀具容易被卡置在荒料板材的根部，造成刀具损坏的情况，且切需要设置切割机构与分离机构，结构较为复杂，生产成本较高；同时，现有设备大多采用链条或滑轮的传动方式对升降机构进行升降，移动量不够精准，且暴露在空气中长时间使用后会出现卡滞的情况，增加了设备的维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种新型花岗岩卸板机，采用倾斜式设计的锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，刀具可以自由进退，不会与前面切割过的板材根部产生摩擦，减少了刀片的阻力，极大的提高了切割效率，且在切割时辅助支撑结构可以有效防止板材的倾斜倒塌，保证了作业过程的安全性，设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含机座总成1、切割机构总成2、送料机构总成3、台车机构总成4，切割机构总成2设置于机座总成1上，送料机构总成3位于切割机构总成2上方与机座总成1固定连接，台车机构总成4位于切割机构总成2下方与机座总成1相连接；所述的切割机构总成2包含切割组件2
‑
4，切割组件2
‑
4包含刀架2
‑4‑
1、切割电机2
‑4‑
2、刀具2
‑4‑
3、支撑轮组件2
‑4‑
4，切割电机2
‑4‑
2倾斜设置于刀架2
‑4‑
1顶部，刀具2
‑4‑
3倾斜设置于刀架2
‑4‑
1前端，切割电机2
‑4‑
2与刀具2
‑4‑
3倾角相同，切割电机2
‑4‑
2与刀具2
‑4‑
3传动连接，支撑轮组件2
‑4‑
4设置于刀架2
‑4‑
1一侧与刀架2
‑4‑
1活动连接。
[0006]所述切割机构总成2还包含横梁2
‑
1、滑块2
‑
2、升降油缸2
‑
3，滑块2
‑
2设置于横梁2
‑
1两端，升降油缸2
‑
3设置于滑块2
‑
2中部，且升降油缸2
‑
3活塞杆向下设置，切割组件2
‑
4与横梁2
‑
1活动连接。
[0007]所述的切割组件2
‑
4侧面设置有驱动机构2
‑
5，驱动机构2
‑
5包含伺服电机及蜗轮减速器，驱动机构2
‑
5上设置有齿轮轴2
‑
6，齿轮轴2
‑
6轴端与蜗轮减速器相连接。
[0008]所述的刀架2
‑4‑
1上设置有第一滑块2
‑
7、第二滑块2
‑
8，第一滑块2
‑
7设置于刀架2
‑4‑
1底部，第二滑块设置于刀架2
‑4‑
1前端内侧，所述的横梁2
‑
1上设置有第一导轨2
‑
9、第二导轨2
‑
10、齿轮条2
‑
11，第一导轨2
‑
9设置于横梁2
‑
1顶部前端，第二导轨2
‑
10设置于横梁2
‑
1前端下侧，齿轮条2
‑
11设置于第一导轨2
‑
9后侧，第一滑块2
‑
7与第一导轨2
‑
9滑动连接，第二滑块2
‑
8与第二导轨2
‑
10滑动连接。
[0009]所述的齿轮轴2
‑
6齿轮端与齿轮条2
‑
11相啮合。
[0010]所述的刀具2
‑4‑
3包含锯片2
‑4‑
31、轴箱2
‑4‑
32、锯片轴2
‑4‑
33、锯片轴皮带轮2
‑4‑
34，锯片轴2
‑4‑
33与轴箱2
‑4‑
32通过轴承转动连接，锯片2
‑4‑
31设置于锯片轴2
‑4‑
33底部，锯片轴皮带轮2
‑4‑
34设置于锯片轴2
‑4‑
33顶部与切割电机2
‑4‑
2输出轴端皮带轮传动连接。
[0011]所述的支撑轮组件2
‑4‑
4包含支撑轮2
‑4‑
41、支架2
‑4‑
42、弹簧支撑杆2
‑4‑
43，支撑轮2
‑4‑
41设置于支架2
‑4‑
42前端，支架2
‑4‑
42后端活动连接于刀架2
‑4‑
1前端侧面，弹簧支撑杆2
‑4‑
43前端与支架2
‑4‑
42中部活动连接，弹簧支撑杆2
‑4‑
43后端与刀架2
‑4‑
1侧面延伸板活动连接。
[0012]所述的机座总成1两侧上设置有导柱座1
‑
1、导柱1
‑
2，两根导柱1
‑
2为一组设置于导柱座1
‑
1上。
[0013]所述的送料机构总成3包含送板支架3
‑
1、送板小车3
‑
2、旋转油缸3
‑
3、吸盘支架3
‑
4、真空吸盘3
‑
5、吸盘升降气缸3
‑
6，送板小车3
‑
2设置于送板支架3
‑
1上，吸盘升降气缸3
‑
6设置于送板小车3
‑
2底部，旋转油缸3
‑
3设置于吸盘升降气缸3
‑
6活塞杆上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型花岗岩卸板机，它包含机座总成(1)、切割机构总成(2)、送料机构总成(3)、台车机构总成(4)，切割机构总成(2)设置于机座总成(1)上，送料机构总成(3)位于切割机构总成(2)上方与机座总成(1)固定连接，台车机构总成(4)位于切割机构总成(2)下方与机座总成(1)相连接，其特征在于：所述的切割机构总成(2)包含切割组件(2
‑
4)，切割组件(2
‑
4)包含刀架(2
‑4‑
1)、切割电机(2
‑4‑
2)、刀具(2
‑4‑
3)、支撑轮组件(2
‑4‑
4)，切割电机(2
‑4‑
2)倾斜设置于刀架(2
‑4‑
1)顶部，刀具(2
‑4‑
3)倾斜设置于刀架(2
‑4‑
1)前端，切割电机(2
‑4‑
2)与刀具(2
‑4‑
3)倾角相同，切割电机(2
‑4‑
2)与刀具(2
‑4‑
3)传动连接，支撑轮组件(2
‑4‑
4)设置于刀架(2
‑4‑
1)一侧与刀架(2
‑4‑
1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型花岗岩卸板机，其特征在于：所述切割机构总成(2)还包含横梁(2
‑
1)、滑块(2
‑
2)、升降油缸(2
‑
3)，滑块(2
‑
2)设置于横梁(2
‑
1)两端，升降油缸(2
‑
3)设置于滑块(2
‑
2)中部，且升降油缸(2
‑
3)活塞杆向下设置，切割组件(2
‑
4)与横梁(2
‑
1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型花岗岩卸板机，其特征在于：所述的切割组件(2
‑
4)侧面设置有驱动机构(2
‑
5)，驱动机构(2
‑
5)包含伺服电机及蜗轮减速器，驱动机构(2
‑
5)上设置有齿轮轴(2
‑
6)，齿轮轴(2
‑
6)轴端与蜗轮减速器相连接。4.根据权利要求2所述的一种新型花岗岩卸板机，其特征在于：所述的刀架(2
‑4‑
1)上设置有第一滑块(2
‑
7)、第二滑块(2
‑
8)，第一滑块(2
‑
7)设置于刀架(2
‑4‑
1)底部，第二滑块(2
‑
8)设置于刀架(2
‑4‑
1)前端内侧，所述的横梁(2
‑
1)上设置有第一导轨(2
‑
9)、第二导轨(2
‑
10)、齿轮条(2
‑
11)，第一导轨(2
‑
9)设置于横梁(2
‑
1)顶部前端，第二导轨(2
‑
10)设置于横梁(2
‑
1)前端下侧，齿轮条(2
‑
11)设置于第一导轨(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文迎，李新荣，
申请(专利权)人：南安五福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：