本实用新型专利技术公开了一种移动滑垫生产用热压成型装置，涉及移动滑垫生产技术领域，包括设置在承载底板上侧的转动盘，还包括转动轴，转动轴的外侧固定连接有四组卡杆，承载底板的上表面靠近一侧固定安装有支撑竖板，支撑竖板的上表面靠近中间位置固定安装有电动缸，电动缸的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有加热压板，承载底板的下表面嵌设有驱动电机，且转动轴转动安装在驱动电机的输出端；本实用新型专利技术的优点在于：能够实现移动滑垫的快速批量生产，自动化程度较强，提高了装置对移动滑垫的生产效率，且具有便捷的取料功能，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种移动滑垫生产用热压成型装置
[0001]本技术涉及模板领域，特别涉及一种移动滑垫生产用热压成型装置。
技术介绍
[0002]移动滑垫，顾名思义，其为可移动的表面光滑的垫子，而在移动滑垫的生产过程中通常需要使用到热压成型装置。目前，热压成型装置生产移动滑垫的效率比较低，因此需要设计一种移动滑垫生产用热压成型装置。
[0003]然而，现有技术中，现有的移动滑垫生产用热压成型装置在对一个移动滑垫热压成型后需要取出并对下一个移动滑垫进行生产，增加了工资人员的劳动强度，且所耗费的时间较长，工作效率比较低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种移动滑垫生产用热压成型装置，现有的移动滑垫生产用热压成型装置在对一个移动滑垫热压成型后需要取出并对下一个移动滑垫进行生产，增加了工资人员的劳动强度，且所耗费的时间较长，工作效率比较低下。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种移动滑垫生产用热压成型装置，包括设置在承载底板上侧的转动盘，还包括转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有四组卡杆，所述承载底板的上表面靠近一侧固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的上表面靠近中间位置固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有加热压板。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述承载底板的下表面嵌设有驱动电机，且转动轴转动安装在驱动电机的输出端。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述转动盘的上表面中间位置贯穿开设有卡槽，且四组卡杆均位于卡槽的内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑竖板的截面形状呈L型设置，所述加热压板的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆，且四组限位竖杆均与支撑竖板滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转动盘的上表面靠近边缘位置开设有四组凹槽，且四组凹槽关于转动轴对称设置，四组所述凹槽的内底部均设置有载板，且转动盘的上表面且位于四组凹槽处均固定连接有限位环。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述承载底板的一侧中间位置固定安装有连接壳，所述连接壳的内侧固定连接有第一微型电机，所述第一微型电机的输出端安装有第一丝杆轴，所述连接壳的上侧设置有升降板，所述升降板的上表面靠近边角位置均固定连接有顶杆，所述升降板靠近承载底板的一侧固定连接有滑块，四组凹槽的内底面靠近边角位置均贯穿开设有通孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一丝杆轴与升降板螺纹连接，所述承载底
板靠近连接壳的一侧开设有滑槽，且滑块位于滑槽的内部。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑竖板的上表面靠近一侧固定安装有第二微型电机，所述第二微型电机的输出端安装有第二丝杆轴，所述支撑竖板的一端固定连接有限位横杆，所述限位横杆的一端固定连接有挡板，所述限位横杆的外侧套设有移动竖板，所述移动竖板的下端固定连接有推板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第二丝杆轴与挡板转动连接，且第二丝杆轴与移动竖板螺纹连接。
[0014]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动承载底板上的驱动电机，带动转动轴进行旋转，从而在四组卡杆和卡槽的配合下带动转动盘进行旋转，进而使得四组凹槽依次位于加热压板的正下方，接着启动支撑竖板上表面的电动缸，带动伸缩杆进行延伸，从而在四组限位竖杆的配合下带动加热压板稳定下降，直至对移动滑垫进行热压成型，能够实现移动滑垫的快速批量生产，自动化程度较强，提高了装置对移动滑垫的生产效率。
[0015]通过启动连接壳内侧的第一微型电机，带动第一丝杆轴进行旋转，从而通过第一丝杆轴与升降板的螺纹连接配合滑块和滑槽带动四组顶杆向上移动，并在四组通孔的配合下将载板顶升至限位环的内侧，接着启动支撑竖板上侧的第二微型电机，带动第二丝杆轴进行旋转，从而通过第二丝杆轴与移动竖板的螺纹连接配合限位横杆带动移动竖板及其下端的推板一同横向移动，以将载板上侧的移动滑垫推出，具有便捷的取料功能，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中一种移动滑垫生产用热压成型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中一种移动滑垫生产用热压成型装置的局部剖视图；
[0018]图3为本技术实施例中转动盘的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中一种移动滑垫生产用热压成型装置的正视图。
[0020]图中：1、承载底板；2、转动盘；3、支撑竖板；4、驱动电机；5、转动轴；6、卡杆；7、凹槽；8、载板；9、限位环；10、电动缸；11、伸缩杆；12、加热压板；13、限位竖杆；14、连接壳；15、第一微型电机；16、第一丝杆轴；17、升降板；18、顶杆；19、滑块；20、通孔；21、第二微型电机；22、第二丝杆轴；23、限位横杆；24、挡板；25、移动竖板；26、推板；27、卡槽；28、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]实施例1，请参阅图1
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图4，一种移动滑垫生产用热压成型装置，包括设置在承载底板1上侧的转动盘2，还包括转动轴5，转动轴5的外侧固定连接有四组卡杆6，承载底板1的上表面靠近一侧固定安装有支撑竖板3，支撑竖板3的上表面靠近中间位置固定安装有电动缸10，电动缸10的输出端安装有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定连接有加热压板12；
[0023]承载底板1的下表面嵌设有驱动电机4，且转动轴5转动安装在驱动电机4的输出端，转动盘2的上表面中间位置贯穿开设有卡槽27，且四组卡杆6均位于卡槽27的内部。
[0024]本实施例中，通过转动轴5配合卡杆6和卡槽27便于转动盘2的转动使用。
[0025]支撑竖板3的截面形状呈L型设置，加热压板12的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆13，且四组限位竖杆13均与支撑竖板3滑动连接。
[0026]本实施例中，通过伸缩杆11配合四组限位竖杆13便于加热压板12的升降使用。
[0027]转动盘2的上表面靠近边缘位置开设有四组凹槽7，且四组凹槽7关于转动轴5对称设置，四组凹槽7的内底部均设置有载板8，且转动盘2的上表面且位于四组凹槽7处均固定连接有限位环9。
[0028]本实施例中，通过凹槽7配合其内的载板8便于对物料承载成型。
[0029]具体的，通过启动承载底板1上的驱动电机4，带动转动轴5进行旋转，从而在四组卡杆6和卡槽27的配合下带动转动盘2进行旋转，进而使得四组凹槽7依次位于加热压板12的正下方，接着启动支撑竖板3上表面的电动缸10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动滑垫生产用热压成型装置，包括设置在承载底板（1）上侧的转动盘（2），其特征在于：还包括转动轴（5），所述转动轴（5）的外侧固定连接有四组卡杆（6），所述承载底板（1）的上表面靠近一侧固定安装有支撑竖板（3），所述支撑竖板（3）的上表面靠近中间位置固定安装有电动缸（10），所述电动缸（10）的输出端安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的下端固定连接有加热压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种移动滑垫生产用热压成型装置，其特征在于：所述承载底板（1）的下表面嵌设有驱动电机（4），且转动轴（5）转动安装在驱动电机（4）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种移动滑垫生产用热压成型装置，其特征在于：所述转动盘（2）的上表面中间位置贯穿开设有卡槽（27），且四组卡杆（6）均位于卡槽（27）的内部。4.根据权利要求1所述的一种移动滑垫生产用热压成型装置，其特征在于：所述支撑竖板（3）的截面形状呈L型设置，所述加热压板（12）的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆（13），且四组限位竖杆（13）均与支撑竖板（3）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种移动滑垫生产用热压成型装置，其特征在于：所述转动盘（2）的上表面靠近边缘位置开设有四组凹槽（7），且四组凹槽（7）关于转动轴（5）对称设置，四组所述凹槽（7）的内底部均设置有载板（8），且转动盘（2）的上表面且位于四组凹槽（7）处均固定连接有限位环（9）。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高秀凤，侯光辉，
申请(专利权)人：山东华世本全生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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