一种检重分选设备制造技术

本实用新型专利技术属于流水线领域，具体的说是一种检重分选设备，包括机台；所述机台顶部靠近右侧后端位置固定连接有称重箱底部，所述称重箱内部靠近底端位置固定连接有一号液压缸底部，所述一号液压缸内部套设有一号液压杆外部靠近底端位置，所述一号液压杆顶部固定连接有称重台底部中心位置，所述称重台在称重箱内部上下滑动，所述称重台顶部靠近中心位置固定连接有称重块底部；通过称重传送带底部安装承重板底部固定液压称重杆的结构设计，实现了通过液压支撑杆的上下位移大小从而避免磨损影响称重准确度的功能，解决了以往采用硬性压感进行检测传送带顶部被检测箱体重量的问题，降低了称重杆的磨损度。了称重杆的磨损度。了称重杆的磨损度。

【技术实现步骤摘要】
一种检重分选设备


[0001]本技术涉及流水线领域，具体是一种检重分选设备。

技术介绍

[0002]分选检重秤根据不同的成分范围对称重产品进行分类，为不同成分的产品设定一个成分范围，以区分其大小，方便客户销售或加工，广泛用于水产品、禽/肉制品、工业品等职业。
[0003]现有的检重分选设备采用称重传送带底部安装压感称重结构，在分拣传送带两侧固定支撑块，在支撑块的一侧固定连接弧形挡板，在分拣处安装液压推板，采用推板推到分拣传送带进行分拣处理。
[0004]现有的检重分选设备采传送带底部安装称重板，在进行经常运行称重时压感区域磨损，在分拣处采用弧形挡板进行减小分拣处冲击力，但固定结构难以使用不同大小箱体的分拣；因此，针对上述问题提出一种检重分选设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的检重分选设备采传送带底部安装称重板，在进行经常运行称重时压感区域磨损，在分拣处采用弧形挡板进行减小分拣处冲击力，但固定结构难以使用不同大小箱体的分拣的问题，本技术提出一种检重分选设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种检重分选设备，包括机台；所述机台顶部靠近右侧后端位置固定连接有称重箱底部，所述称重箱内部靠近底端位置固定连接有一号液压缸底部，所述一号液压缸内部套设有一号液压杆外部靠近底端位置，所述一号液压杆顶部固定连接有称重台底部中心位置，所述称重台在称重箱内部上下滑动，所述称重台顶部靠近中心位置固定连接有称重块底部，所述称重块顶部靠近前后两侧中心位置固定连接有四号支撑杆底部；
[0007]所述四号支撑杆顶部固定连接有一号传送带底部靠近前后两侧中心位置，所述机台顶部靠近左侧前端位置固定连接有二号支撑杆底部，所述二号支撑杆右侧靠近顶部位置固定连接有三号传送带左侧中心位置，所述三号传送带右侧固定连接有三号支撑杆左侧靠近顶部位置。
[0008]优选的，所述二号支撑杆顶部靠近左侧位置固定连接有六号支撑杆底部，所述六号支撑杆右侧靠近顶部位置固定连接有一号挡板的一侧，所述三号支撑杆顶部中心位置开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽内部前后两侧开设有二号滑动槽，所述一号滑动槽内部前后两侧固定连接有固定杆两端，所述固定杆外部靠近右侧位置套设有弹簧，所述弹簧外部靠近左侧位置套设在板孔滑槽内部，所述板孔滑槽开设在滑动支撑块右侧靠近底部位置。
[0009]优选的，所述三号支撑杆底部固定连接有机台顶部靠近前端左侧位置，所述滑动支撑块左侧靠近顶部位置固定连接有二号挡板的一侧，所述机台顶部靠近左侧后端位置固
定连接有五号支撑杆。
[0010]优选的，所述五号支撑杆顶部固定连接有固定支撑块底部，所述固定支撑块后端靠近中心位置固定连接有液压油箱前端靠近底部位置，所述液压油箱前端固定连接有二号液压缸后端。
[0011]优选的，所述二号液压缸内部套设有二号液压杆外部靠近后端位置，所述二号液压杆前端固定连接有推板后端靠近中心位置，所述固定支撑块前端固定连接有二号传送带后端。
[0012]优选的，所述二号传送带前端靠近左侧位置固定连接有一号支撑杆后端靠近顶部位置，所述一号支撑杆底部固定连接有机台顶部靠近左侧位置，所述一号支撑杆共有两个固定在二号传送带前端左右两侧。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过称重传送带底部安装承重板底部固定液压称重杆的结构设计，实现了通过液压支撑杆的上下位移大小从而避免磨损影响称重准确度的功能，解决了以往采用硬性压感进行检测传送带顶部被检测箱体重量的问题，降低了称重杆的磨损度；
[0015]2.本技术通过在分拣处采用滑槽内部套设滑杆，在滑杆外部安装弹簧的结构设计，实现了可以通过弹簧结构进行操作弧形挡板的开合角度的功能，解决了以往采用固定弧形挡板结构进行分拣以及出现角度不合适出现碰撞破损的问题，提高了弧形挡板的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的正剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术的图5中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、一号支撑杆；3、二号支撑杆；4、三号支撑杆；11、称重箱；12、四号支撑杆；13、一号传送带；14、称重块；15、称重台；16、一号液压杆；17、一号液压缸；21、五号支撑杆；22、固定支撑块；23、二号传送带；24、液压油箱；25、二号液压缸；26、二号液压杆；27、推板；31、六号支撑杆；32、一号挡板；33、三号传送带；41、一号滑动槽；42、二号滑动槽；43、弹簧；44、固定杆；45、滑动支撑块；46、板孔滑槽；47、二号挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6所示，一种检重分选设备，包括机台1；所述机台1顶部靠近右侧后端位置固定连接有称重箱11底部，所述称重箱11内部靠近底端位置固定连接有一号液压缸17底部，所述一号液压缸17内部套设有一号液压杆16外部靠近底端位置，所述一号液压杆16顶部固定连接有称重台15底部中心位置，所述称重台15在称重箱11内部上下滑动，所述称重台15顶部靠近中心位置固定连接有称重块14底部，所述称重块14顶部靠近前后两侧中心位置固定连接有四号支撑杆12底部；
[0026]所述四号支撑杆12顶部固定连接有一号传送带13底部靠近前后两侧中心位置，所述机台1顶部靠近左侧前端位置固定连接有二号支撑杆3底部，所述二号支撑杆3右侧靠近顶部位置固定连接有三号传送带33左侧中心位置，所述三号传送带33右侧固定连接有三号支撑杆4左侧靠近顶部位置；
[0027]工作时，称重传送带底部安装承重板底部固定液压称重杆的结构设计，实现了通过液压支撑杆的上下位移大小从而避免磨损影响称重准确度的功能，解决了以往采用硬性压感进行检测传送带顶部被检测箱体重量的问题，降低了称重杆的磨损度，现有的检重分选设备采传送带底部安装称重板，在进行经常运行称重时压感区域磨损，在分拣处采用弧形挡板进行减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检重分选设备，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)顶部靠近右侧后端位置固定连接有称重箱(11)底部，所述称重箱(11)内部靠近底端位置固定连接有一号液压缸(17)底部，所述一号液压缸(17)内部套设有一号液压杆(16)外部靠近底端位置，所述一号液压杆(16)顶部固定连接有称重台(15)底部中心位置，所述称重台(15)在称重箱(11)内部上下滑动，所述称重台(15)顶部靠近中心位置固定连接有称重块(14)底部，所述称重块(14)顶部靠近前后两侧中心位置固定连接有四号支撑杆(12)底部；所述四号支撑杆(12)顶部固定连接有一号传送带(13)底部靠近前后两侧中心位置，所述机台(1)顶部靠近左侧前端位置固定连接有二号支撑杆(3)底部，所述二号支撑杆(3)右侧靠近顶部位置固定连接有三号传送带(33)左侧中心位置，所述三号传送带(33)右侧固定连接有三号支撑杆(4)左侧靠近顶部位置。2.根据权利要求1所述的一种检重分选设备，其特征在于：所述二号支撑杆(3)顶部靠近左侧位置固定连接有六号支撑杆(31)底部，所述六号支撑杆(31)右侧靠近顶部位置固定连接有一号挡板(32)的一侧，所述三号支撑杆(4)顶部中心位置开设有一号滑动槽(41)，所述一号滑动槽(41)内部前后两侧开设有二号滑动槽(42)，所述一号滑动槽(41)内部前后两侧固定连接有固定杆(44)两端，所述固定杆(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，夏晶晶，施其斌，夏伟东，
申请(专利权)人：苏州托利普精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：