除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种除尘系统，包括：除尘管道和清焦结构，清焦结构可活动地设置在除尘管道内，清焦结构用于对除尘管道的管道壁进行清焦操作；磨损检测结构，磨损检测结构的检测部设置在除尘管道内，磨损检测结构的检测部朝向清焦结构设置，磨损检测结构用于检测清焦结构的磨损量；磨损提示件和控制件，磨损检测结构和磨损提示件均与控制件连接；当磨损检测结构检测到的除尘管道的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，控制件控制磨损提示件显示提示信号。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，可以解决现有技术中的除尘系统无法对磨损量较大的清焦结构进行及时更换的问题。较大的清焦结构进行及时更换的问题。较大的清焦结构进行及时更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘系统


[0001]本技术涉及热相分离设备智能除尘系统
，具体而言，涉及一种除尘系统。

技术介绍

[0002]目前，热相分离通过处理含油废弃物后产生的废气里面成分复杂，废气里面包含油气、水汽、尘埃的混合物，随着水分的变化和温度的变化，该混合物的密度和粘性都会增大。随着时间的推移，该混合物会粘结在废气除尘管中，造成该除尘管的粘结、堵塞，导致该除尘管无法正常工作。
[0003]然而，在现有技术中的清焦装置常常采用定期更换的方式，更换的依据就是该结构件服役时间，也存在不需要更换的时候更换，需要更换的时候没有及时更换的情况，无法依据清焦装置的磨损度进行实时分析和更换。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中的除尘系统无法对磨损量较大的清焦结构进行及时的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术提供了一种除尘系统，包括：
[0006]除尘管道和清焦结构，清焦结构可活动地设置在除尘管道内，清焦结构用于对除尘管道的管道壁进行清焦操作；
[0007]磨损检测结构，磨损检测结构的检测部设置在除尘管道内，磨损检测结构的检测部朝向清焦结构设置，磨损检测结构用于检测清焦结构的磨损量；
[0008]磨损提示件和控制件，磨损检测结构和磨损提示件均与控制件连接；当磨损检测结构检测到的除尘管道的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，控制件控制磨损提示件显示提示信号。
[0009]进一步地，磨损检测结构包括：
[0010]视觉检测件，视觉检测件用于对清焦结构的外形进行检测；和/或，
[0011]重力检测件，安装在清焦结构上，以通过重力检测件对清焦结构的重力进行监测；和/或，
[0012]距离检测件，距离检测件用于检测清焦结构与除尘管道内壁之间的距离。
[0013]进一步地，磨损检测结构包括射线探测仪和/或鹰眼识别器和/或微重量传感器；和/或，
[0014]除尘系统还包括观察窗，观察窗安装在除尘管道上，观察窗为透明结构。
[0015]进一步地，清焦结构的至少部分上设置有耐磨层。
[0016]进一步地，清焦结构包括螺旋清焦叶片，螺旋清焦叶片可转动地设置在除尘管道内，螺旋清焦叶片上设置有纳米层或碳化物涂层。
[0017]进一步地，磨损提示件包括显示屏、或者警报灯、或者警报喇叭。
[0018]进一步地，除尘管道包括进气管、连通管和出气管，连通管的进气口与进气管连通，连通管的出气口与出气管连通；进气管与连通管呈第一预设角度设置，出气管与连通管呈第二预设角度设置；
[0019]其中，连通管沿水平方向延伸；或者，
[0020]连通管的延伸方向相对于水平方向倾斜设置。
[0021]进一步地，清焦结构为螺旋清焦叶片结构、或者链条结构、或者刮刀结构、或者活塞结构、或者管链结构。
[0022]进一步地，除尘系统还包括：
[0023]加热结构，设置在除尘管道上，加热结构用于对除尘管道进行加热；和/或，
[0024]保温结构，包裹在除尘管道上，保温结构用于对除尘管道进行保温；和/或，
[0025]除尘管道的至少部分采用伸缩管结构。
[0026]进一步地，除尘系统还包括：
[0027]除尘结构，可活动地设置在除尘管道内，除尘结构用于对除尘管道内的烟尘进行分离；
[0028]第一检测件，安装在除尘管道内，第一检测件用于检测除尘管道内的烟尘含量；
[0029]其中，除尘结构和第一检测件均与控制件连接，控制件根据第一检测件检测到的烟尘含量对除尘结构的工作情况进行控制；和/或，
[0030]第二检测件，安装在除尘管道内，第二检测件用于检测除尘管道内的烟尘附着情况；
[0031]其中，第二检测件与控制件连接，控制件根据第二检测件检测到的烟尘附着情况对清焦结构的工作情况进行控制。
[0032]应用本技术的技术方案，通过在除尘管道内设置清焦结构，并设置磨损量检测结构与控制件以对磨损量进行实时分析，并通过磨损提示件及时反馈给工作人员，可以解决现有技术中的除尘系统无法对磨损量较大的清焦结构进行及时的问题。
附图说明
[0033]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0034]图1示出了根据本技术的除尘系统的剖视图；
[0035]图2示出了根据本技术的除尘系统的外部视图；
[0036]图3示出了根据本技术的除尘系统的整体结构示意图；
[0037]图4示出了根据本技术的除尘系统采用斜管的结构示意图；
[0038]图5示出了根据本技术的除尘系统的连通管的结构示意图；
[0039]图6示出了根据本技术的除尘系统设置高压喷嘴的连通管的结构示意图；
[0040]图7示出了根据本技术的除尘系统的连通管的俯视图；
[0041]图8示出了根据本技术的除尘系统的螺旋分离叶片的结构示意图；
[0042]图9示出了根据本技术的除尘系统的螺旋分离叶片的侧视图；
[0043]图10示出了根据本技术的除尘系统设置支撑轴的螺旋清焦叶片结构的结构
示意图；
[0044]图11示出了根据本技术的除尘系统设置支撑轴的螺旋清焦叶片结构的侧视图；
[0045]图12示出了根据本技术的除尘系统设置连接轴的螺旋清焦叶片结构的结构示意图；
[0046]图13示出了根据本技术的除尘系统设置连接轴的螺旋清焦叶片结构的俯视图；
[0047]图14示出了根据本技术的除尘系统的刮刀结构的结构示意图；
[0048]图15示出了根据本技术的除尘系统的刮刀结构的侧视图；
[0049]图16示出了根据本技术的除尘系统的活塞结构的结构示意图；
[0050]图17示出了根据本技术的除尘系统的活塞结构的俯视图；
[0051]图18示出了根据本技术的除尘系统的管链结构的结构示意图；
[0052]图19示出了根据本技术的除尘系统的管链结构的俯视图；
[0053]图20示出了根据本技术的除尘系统的管链结构的侧视图。
[0054]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0055]10、除尘管道；11、除尘结构；
[0056]20、清焦结构；
[0057]31、视觉检测件；32、重力检测件；
[0058]41、进气管；42、连通管；421、进料口；422、高压喷嘴；423、出料口；43、出气管；44、尘埃输送管道；
[0059]50、螺旋清焦叶片结构；51、螺旋分离叶片；52、支撑轴；53、连接轴；
[0060]60、刮刀结构；70、活塞结构；80、管链结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括：除尘管道(10)和清焦结构(20)，所述清焦结构(20)可活动地设置在所述除尘管道(10)内，所述清焦结构(20)用于对所述除尘管道(10)的管道壁进行清焦操作；磨损检测结构，所述磨损检测结构的检测部设置在所述除尘管道(10)内，所述磨损检测结构的检测部朝向所述清焦结构(20)设置，所述磨损检测结构用于检测所述清焦结构(20)的磨损量；磨损提示件和控制件，所述磨损检测结构和所述磨损提示件均与所述控制件连接；当所述磨损检测结构检测到的所述除尘管道(10)的磨损量的厚度大于或等于预设磨损厚度时，所述控制件控制所述磨损提示件显示提示信号。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述磨损检测结构包括：视觉检测件(31)，所述视觉检测件(31)用于对所述清焦结构(20)的外形进行检测；和/或，重力检测件(32)，安装在所述清焦结构(20)上，以通过所述重力检测件(32)对所述清焦结构(20)的重力进行监测；和/或，距离检测件，所述距离检测件用于检测所述清焦结构(20)与所述除尘管道(10)内壁之间的距离。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述磨损检测结构包括射线探测仪和/或鹰眼识别器和/或微重量传感器；和/或，所述除尘系统还包括观察窗，观察窗安装在所述除尘管道(10)上，所述观察窗为透明结构。4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述清焦结构(20)的至少部分上设置有耐磨层。5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述清焦结构(20)包括螺旋清焦叶片，所述螺旋清焦叶片可转动地设置在所述除尘管道(10)内，所述螺旋清焦叶片上设置有纳米层或碳化物涂层。6.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述磨损提示件包括显示屏、或者警报灯、或者警报喇叭。7.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦伟，陈洪法，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：