离心风机制造技术

一种离心风机，包括蜗壳及能转动地设于蜗壳内的风轮，蜗壳的正面形成进风口，风轮的正面形成与前述进风口对应的进风端口，空气从蜗壳的进风口进来，经风轮后从侧向出口离心排出，其特征在于该离心风机满足如下条件：D2

【技术实现步骤摘要】
离心风机


[0001]本技术涉及一种风机，尤其涉及一种应用于热水器的离心风机。

技术介绍

[0002]目前，现有的应用于热水器的离心风机，其基本结构包括蜗壳及能转动地设于蜗壳内的风轮，蜗壳的正面形成进风口，风轮的正面形成与进风口对应的进风端口，空气从蜗壳的进风口进来，经风轮后从侧向离心排出，目前进风口直径普遍偏小，往往小于风轮的进风端口，容易导致进风端口附近存在二次流，堵塞了空气进入风轮的通道，风轮实际做功的部位只有风轮的底盘附近，造成风机效率的损失。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种风机效率高的离心风机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括蜗壳及能转动地设于蜗壳内的风轮，蜗壳的正面形成进风口，风轮的正面形成与前述进风口对应的进风端口，空气从蜗壳的进风口进来，经风轮后从侧向出口离心排出，其特征在于该离心风机满足如下条件：
[0005]D2
‑
5mm≤D0≤D2；
[0006]0.25*D1≤H≤0.27*D1；
[0007]h＝H
‑
7.5mm。
[0008]D2为风轮的内径，D0为蜗壳进风口的直径，H为蜗壳轴向高度，D1为风轮外径，h为风轮轴向高度。
[0009]作为最优，所述的D2＝62mm，D0＝57mm，H＝26mm，D1＝98mm，h＝18.5mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：增大了蜗壳的进风口同时降低了蜗壳轴向高度，可以有效减少二次流，空气进入风轮的通道变得通畅，提供了风机效率。
附图说明
[0011]图1为实施例剖视结构图。
[0012]图2为对比例剖视结构图。
[0013]图3为实施例与对比例风力对比曲线图。
[0014]图4为实施例与对比例阻力情况效率对比曲线图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]实施例，如图1所示，离心风机包括蜗壳1及能转动地设于蜗壳1内的风轮2，蜗壳1的正面形成进风口11，风轮2的正面形成与进风口11对应的进风端口21，空气从蜗壳的进风
口11进来，经风轮2后从侧向出口12离心排出。
[0017]离心风机满足如下条件：
[0018]D2＝62mm，D0＝57mm，H＝26mm，D1＝98mm，h＝18.5mm。
[0019]D2为风轮的内径，D0为蜗壳进风口的直径，H为蜗壳轴向高度，D1为风轮外径，h为风轮轴向高度。
[0020]对比例，如图2所示，D2＝62mm，D0＝38mm，H＝38mm，D1＝98mm，h＝29mm。
[0021]如图3所示，给出了实施例与对比例的整机风量对比图，对比例5000转时风量为58.3m3/h，实施例在4500转达到58.1m3/h风量，基本持平原风机，即转速降低500rpm(10％)的情况下实现整机风量匹配，与预期相符。
[0022]如图4所示，所示，4500转的实施例效率为23.8％，5000转的对比例效率为17.7％，相比提升34.5％。
[0023]原因分析和结论，对比例在进风端口的边缘形成二次流，影响了效率。改善风机内部流动条件，显著提升风机效率；缩减高度可以避免改进后的风机相比原型方案在相同风阻下的风量过大，导致换热效率低下，且燃烧室燃烧不充分甚至熄火；合理的蜗壳与叶轮高度可以使风机改进后的外特性性能(不同风压下的送风量)与原机接近，大幅减少控制风机匹配在整机系统中所需调试时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，包括蜗壳及能转动地设于蜗壳内的风轮，蜗壳的正面形成进风口，风轮的正面形成与前述进风口对应的进风端口，空气从蜗壳的进风口进来，经风轮后从侧向出口离心排出，其特征在于该离心风机满足如下条件：D2
‑
5mm≤D0≤D2；0.25*D1≤H≤0.27*D...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡平，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：