一种可调节流量的快装型石油管道阀门制造技术

本实用新型专利技术适用于阀门技术领域，提供了一种可调节流量的快装型石油管道阀门，包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、连接管(3)、分流腔(4)和限位环(5)，所述第一阀体(1)的一侧卡合连接有第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的一端分别通过连接法兰和螺栓固定连接有连接管(3)，所述第一阀体(1)朝向第二阀体(2)的一端内部开设有限流槽(15)。该可调节流量的快装型石油管道阀门，通过第一阀体(1)与第二阀体(2)分体式的设计，并通过第一阀体(1)与第二阀体(2)连接处的胶圈密封和限位环(5)与卡环(7)的卡合限位，保证阀门密封性的同时方便阀门的拆装。门的拆装。门的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节流量的快装型石油管道阀门


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种可调节流量的快装型石油管道阀门。

技术介绍

[0002]石油开采过程中为了保证石油的顺利运输以及石油的流量的控制，需要在管道间设置阀门以控制管道间的通断和石油的流速，但是由于石油在井下喷出时伴随较大的压力且原油中含有大量的固体杂质，因此石油管道处的阀门阀芯在输送过程中存在较大的磨损，需要更换时通过关闭当前管道的节点将原油分流至其他管道，然后对管道阀门进行更换，但是现有的石油管道阀门在更换阀芯时涉及到对阀门本体的拆装，不仅拆装麻烦，而且在反复拆装的过程中容易使得阀体内部闭合的精度变差，同时阀芯在调节流量的过程中是通过减小阀体内部开口的的方式进行限流，不仅需要克服石油流动时的压力较为费劲，同时调节流量过程中会造成阀芯与石油之间的接触面积增大，大量的杂质冲击在阀芯上会使得阀芯表面变形，不利于保持阀芯的密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可调节流量的快装型石油管道阀门，旨在解决大的拆装不便和阀芯密封性不易保持的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种可调节流量的快装型石油管道阀门，包括第一阀体、第二阀体、连接管、分流腔和限位环，所述第一阀体的一侧卡合连接有第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的一端分别通过连接法兰和螺栓固定连接有连接管，所述第一阀体朝向第二阀体的一端内部开设有分流腔，所述第一阀体朝向第二阀体的一端外表面安装有转动的限位环，所述限位环朝向第二阀体的一侧外表面固定设置有限位杆，所述第二阀体朝向第一阀体的一端外表面固定安装有卡环，且卡环朝向第一阀体的一侧外表面均匀开设有卡槽，所述第二阀体朝向第一阀体的一端内部开设有导流管，所述第二阀体朝向第一阀体的一端内部安装有转动的传动齿轮，所述传动齿轮的转轴贯穿第二阀体的侧表面固定连接有转轮，所述第二阀体朝向第一阀体的一端内部安装有转动的位移齿轮，所述位移齿轮朝向第一阀体的一侧表面固定连接有位移杆，且位移杆与第二阀体转动连接，所述位移杆的外表面连接有导流块，且导流块与第二阀体滑动连接，所述第一阀体朝向第二阀体的一端内部开设有限流槽。
[0005]优选的，所述限位环和第一阀体的外表面均开设有螺孔，所述限位杆均匀分布在限位环的侧表面，且限位杆为一端设置有向上凸起的L型设计。
[0006]采用上述技术方案，使得限位杆能够通过L型的一端滑入卡槽内部的方式与卡环卡合。
[0007]优选的，所述限位杆的一端伸入卡槽的内部，且限位环通过限位杆和卡槽与卡环卡合连接，所述卡槽的一端贯穿卡环的外表面。
[0008]采用上述技术方案，使得限位杆转动至卡槽贯穿卡环外表面的一端时能够横向滑出卡槽。
[0009]优选的，所述导流管呈锥状均匀分布在第二阀体的内部，且导流管均为朝向第二阀体与连接管连接的一端设置，并且导流管的一端贯穿第二阀体朝向分流腔的侧表面。
[0010]采用上述技术方案，使得导流管能够将石油聚集导向第二阀体与连接管的连接处。
[0011]优选的，所述传动齿轮与位移齿轮啮合连接，且位移齿轮与位移杆同心设置。
[0012]采用上述技术方案，使得传动齿轮能够通过位移齿轮带动位移杆转动。
[0013]优选的，所述位移杆与导流块螺纹连接，且导流块朝向第一阀体的一端为尖端圆弧形设计的圆锥状。
[0014]采用上述技术方案，使得导流块圆弧形的一端能够对与其接触杂质进行导向缓冲。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种可调节流量的快装型石油管道阀门：
[0016]1.通过第一阀体与第二阀体分体式的设计，并通过第一阀体与第二阀体连接处的胶圈密封和限位环与卡环的卡合限位，保证阀门密封性的同时方便阀门的拆装；
[0017]2.通过尖端圆弧形的导流块对连接管注入的石油中杂质进行导向分流的方式，使得杂质的冲击力能够均匀分散，而导流块侧表面不会受到较多杂质的冲击，因此在导流块滑动时始终能够通过光滑的侧表面保持与限流槽内壁的贴合起到较好的密封作用；
[0018]3.通过导流块沿着石油流动方向滑动将导流管遮住进行阻断的方式，使得阀门关闭时所受到的石油压力阻力变小，而开启时通过导流块的圆弧形设计也能降低开启时受到石油的阻力。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体侧剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的拆分结构示意图。
[0023]图中：1
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第一阀体、2
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第二阀体、3
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连接管、4
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分流腔、5
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限位环、6
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限位杆、7
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卡环、8
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卡槽、9
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导流管、10
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传动齿轮、11
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转轮、12
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位移齿轮、13
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位移杆、14
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导流块、15
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限流槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种可调节流量的快装型石油管道阀门技术方案：包括第一阀体1、第二阀体2、连接管3、分流腔4、限位环5、限位杆6、卡环7、卡槽8、导流管9、传动齿轮10、转轮11、位移齿轮12、位移杆13、导流块14和限流槽15；
[0026]在本实施方式中，第一阀体1的一侧卡合连接有第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2的一端分别通过连接法兰和螺栓固定连接有连接管3，第一阀体1朝向第二阀体2的一端内部开设有分流腔4，第一阀体1朝向第二阀体2的一端外表面安装有转动的限位环5，限位环5朝向第二阀体2的一侧外表面固定设置有限位杆6，第二阀体2朝向第一阀体1的一端外表面固定安装有卡环7，且卡环7朝向第一阀体1的一侧外表面均匀开设有卡槽8；
[0027]进一步的，限位环5和第一阀体1的外表面均开设有螺孔，限位杆6均匀分布在限位环5的侧表面，且限位杆6为一端设置有向上凸起的L型设计，限位杆6的一端伸入卡槽8的内部，且限位环5通过限位杆6和卡槽8与卡环7卡合连接，卡槽8的一端贯穿卡环7的外表面，使得第一阀体1与第二阀体2的相对位置能够在卡槽8与卡环7的卡合作用下固定；
[0028]在本实施方式中，第二阀体2朝向第一阀体1的一端内部开设有导流管9；
[0029]进一步的，导流管9呈锥状均匀分布在第二阀体2的内部，且导流管9均为朝向第二阀体2与连接管3连接的一端设置，并且导流管9的一端贯穿第二阀体2朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节流量的快装型石油管道阀门，包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、连接管(3)、分流腔(4)和限位环(5)，其特征在于：所述第一阀体(1)的一侧卡合连接有第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的一端分别通过连接法兰和螺栓固定连接有连接管(3)，所述第一阀体(1)朝向第二阀体(2)的一端内部开设有分流腔(4)，所述第一阀体(1)朝向第二阀体(2)的一端外表面安装有转动的限位环(5)，所述限位环(5)朝向第二阀体(2)的一侧外表面固定设置有限位杆(6)，所述第二阀体(2)朝向第一阀体(1)的一端外表面固定安装有卡环(7)，且卡环(7)朝向第一阀体(1)的一侧外表面均匀开设有卡槽(8)，所述第二阀体(2)朝向第一阀体(1)的一端内部开设有导流管(9)，所述第二阀体(2)朝向第一阀体(1)的一端内部安装有转动的传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的转轴贯穿第二阀体(2)的侧表面固定连接有转轮(11)，所述第二阀体(2)朝向第一阀体(1)的一端内部安装有转动的位移齿轮(12)，所述位移齿轮(12)朝向第一阀体(1)的一侧表面固定连接有位移杆(13)，且位移杆(13)与第二阀体(2)转动连接，所述位移杆(13)的外表面连接有导流块(14)，且导流块(14)与第二阀体(2)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：苏州市相城区通力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：