石油专用换热器制造技术

本申请提供一种石油专用换热器，属于石油开采加工设备领域，包括：管壳换热结构、多个刮油结构、多个从链轮、多个次级链条、多个主链轮、主链条和驱动电机。管壳换热结构的罐体内部设有多根平行的换热管；刮油结构的刮板轴上设有与换热管内壁接触的刮板，相邻的至少两个刮板轴组成一组形成至少两组；多个从链轮分别设于各组中各个刮板轴的同一端；多个次级链条各自围绕于一组刮板轴的各个从链轮外；多个主链轮分别设于各组刮板轴的至少一个刮板轴上、并位于同一端；主链条绕过每组刮板轴的主链轮；驱动电机输出轴通过驱动链轮与主链条配合。驱动电机通过两根链条驱动，结构紧凑，降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
石油专用换热器


[0001]本技术属于石油开采加工设备领域，更具体地说，是涉及一种石油专用换热器。

技术介绍

[0002]换热器是实现生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中发挥着重要的作用，是一种应用相当广泛的单元设备。
[0003]在石油化工行业中，换热器的应用是十分广泛的，主要用于对开采后的原油进行加热。在换热器中，原油流经换热管的过程中，原油与高温的换热管壁接触后，容易在换热管内壁上结焦，导致换热管的换热效率降低。
[0004]因此，现在出现了一种换热器，其换热管内安装了旋转的刮板，用于将换热管内壁上的焦层刮下以提高换热效率；而且，还进一步增加了换热管的数量，以获得更高的换热效率。但是，由于采用了多根换热管，且需要同时驱动各个换热管内的刮板，因此驱动结构较为复杂，占用空间大。例如，一些换热器的各个刮板的转轴通过齿轮啮合，然后再利用电机或者叶轮驱动，由于齿轮数量多、齿轮啮合对装配要求较高，导致驱动结构体积大，成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种石油专用换热器，以解决现有技术中存在的驱动结构体积大，成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种石油专用换热器，包括：
[0008]管壳换热结构，包括罐体，所述罐体内部设有多根平行的换热管；
[0009]多个刮油结构，包括多根分别穿设于各个所述换热管中的刮板轴，所述刮板轴上设有与所述换热管内壁接触的刮板，相邻的至少两个所述刮板轴组成一组形成至少两组；
[0010]多个从链轮，分别设于各组中各个所述刮板轴的同一端；
[0011]多个次级链条，各自围绕于一组所述刮板轴的各个所述从链轮外；
[0012]多个主链轮，分别设于各组所述刮板轴的至少一个所述刮板轴上、并位于同一端；
[0013]主链条，绕过每组所述刮板轴的所述主链轮；以及
[0014]驱动电机，输出轴通过驱动链轮与所述主链条配合。
[0015]在某些实施例中，所述石油专用换热器包括多个依次设置的所述管壳换热结构，每个所述管壳换热结构的所述换热管内设有对应的所述刮油结构；
[0016]不同所述管壳换热结构的对应所述刮板轴依次串连，且最端部的所述管壳换热结构的各个所述刮板轴的端部设置所述从链轮。
[0017]在某些实施例中，所述刮板呈平行于所述刮板轴的直线形。
[0018]在某些实施例中，所述刮板呈绕所述刮板轴的螺旋形。
[0019]在某些实施例中，在与所述换热管垂直的断面内，所述刮板的正面与所述换热管
内壁的切向成锐角α。
[0020]在某些实施例中，所述刮板正面采用第一材料层，背面采用第二材料层；在所述换热管的径向上，所述第一材料层的热膨胀系数大于所述第二材料层的热膨胀系数。
[0021]在某些实施例中，多个所述从链轮呈至少两个同心环形排列，外侧所述环形上的所述从链轮的数量多于内侧所述环形上的所述从链轮；
[0022]所述次级链条围绕内侧所述环形上的第一数量的所述从链轮和外侧所述环形上的第二数量的所述从链轮，所述第二数量大于所述第一数量。
[0023]在某些实施例中，所述罐体内设置两个管板将所述罐体的内腔分隔成一端的进液腔、中间的换热腔和另一端的出液腔；所述换热管穿设于所述换热腔中、且两端分别与两个所述管板连接，所述换热管的两端分别连通所述进液腔和所述出液腔。
[0024]在某些实施例中，所述罐体内设有若干分隔板，所述分隔板将所述换热腔分隔成沿两端方向排列的至少两个分级腔，各个所述换热管分别从各个所述分级腔中穿过；
[0025]各个所述分隔板上设有连通孔，且各个连通孔交错分布将各个所述分级腔曲折连通。
[0026]在某些实施例中，各个所述刮板轴设有所述从链轮的一端穿出所述罐体外，所述罐体外设有罩壳将各个所述从链轮、各个所述次级链条、所述主链条以及所述主链轮封闭。
[0027]本申请实施例提供的石油专用换热器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的石油专用换热器，驱动电机通过驱动链轮带动主链条，从而驱动一组刮板轴中的一个，同一组的刮板轴通过次级链条同步运动，从而实现同时驱动多个刮板轴；采用两根链条驱动，结构紧凑，降低了对各个刮板轴位置精度的要求，降低了生产难度、降低了成本；而且，主链条负载较重可以采用较粗的链条，而次级链条负载较轻，可以采用较细的链条，结构更加合理，保持整体成本较低。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的石油专用换热器的立体图；
[0030]图2为图1中石油专用换热器的罩壳打开后的局部放大图；
[0031]图3为图1中石油专用换热器的罐体的断面结构图；
[0032]图4为图3中换热管的断面放大图；
[0033]图5为图1中石油专用换热器的主视方向的剖视图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
罐体；11
‑
管板；12
‑
进液腔；13
‑
出液腔；14
‑
分隔板；141
‑
连通孔；15
‑
分级腔；16
‑
换热管；2
‑
刮板轴；21
‑
刮板；211
‑
第一材料层；212
‑
第二材料层；3
‑
从链轮；4
‑
次级链条；5
‑
主链轮；6
‑
主链条；7
‑
驱动电机；71
‑
驱动链轮；8
‑
罩壳。
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0038]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油专用换热器，其特征在于，包括：管壳换热结构，包括罐体，所述罐体内部设有多根平行的换热管；多个刮油结构，每个所述刮油结构包括穿设于各个所述换热管中的刮板轴，所述刮板轴上设有与所述换热管内壁接触的刮板，相邻的至少两个所述刮板轴组成一组形成至少两组；多个从链轮，分别设于各组中各个所述刮板轴的同一端；多个次级链条，各自围绕于一组所述刮板轴的各个所述从链轮外；多个主链轮，分别设于各组所述刮板轴的至少一个所述刮板轴上、并位于同一端；主链条，绕过每组所述刮板轴的所述主链轮；以及驱动电机，输出轴通过驱动链轮与所述主链条配合。2.如权利要求1所述的石油专用换热器，其特征在于，所述石油专用换热器包括多个依次设置的所述管壳换热结构，每个所述管壳换热结构的所述换热管内设有对应的所述刮油结构；不同所述管壳换热结构的对应所述刮板轴依次串连，且最端部的所述管壳换热结构的各个所述刮板轴的端部设置所述从链轮。3.如权利要求1所述的石油专用换热器，其特征在于，所述刮板呈平行于所述刮板轴的直线形。4.如权利要求1所述的石油专用换热器，其特征在于，所述刮板呈绕所述刮板轴的螺旋形。5.如权利要求1所述的石油专用换热器，其特征在于，在与所述换热管垂直的断面内，所述刮板的正面与所述换热管内壁的切向成锐角α。6.如权利要求5所述的石油专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴录，赵政，寇杰，
申请(专利权)人：河北圣佳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：