植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构，解决了现有的排气机构存在结构复杂的问题；热注塑成型阴模模具（6）固定连接在阴模模具底端基板（5）的上顶面上，在热注塑成型阳模模具（2）根部外侧的阳模模具顶端基板（1）的下底面上，设置有环形凹槽（3），在环形凹槽（3）与阳模模具顶端基板（1）的上顶面之间，设置有排气孔（4）；在热注塑成型阴模模具（6）的孔内底端设置有注塑孔（7）；热注塑成型阳模模具（2）在上，热注塑成型阴模模具（6）在下合模后，形成有胶囊成型空间（8），环形凹槽（3）设置在胶囊成型空间（8）的正上方；结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构


[0001]本技术涉及一种植物胶囊热注塑成型模具，特别涉及一种植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构。

技术介绍

[0002]植物胶囊的生产工艺包括：物料粗碎、粉碎、混合、制粒、烘干、整粒、筛分、填充、抛光等生产工艺，其中的制粒是在合模装置中完成的，在合模装置中设置有胶囊成型的阴、阳模具，阴模具与阳模具合模后，在两者之间形成有注塑空间，在该注塑空间内注入混合液，混合液凝固后，即形成胶囊壳体；在合模装置上连接有注塑机，注塑机利用螺杆（或柱塞）的推力加热原料，将流动状态下的混合料，注入到阴模具与阳模具合模后所形成的空间中，注入的混合料干燥定型后得到胶囊产品；在混合料注入合模后空间时，需要将空间内的气体排出，以及在后续烘干过程中，需要将会发出的水汽尽快排出，因此，在合模装置中均设置有排气气道，但排气气道的设置需要与注入混合料的通道彼此不干涉，现有的排气机构存在结构复杂的缺陷，如何设置简单实用的排气机构，成为现场需要解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构，解决了现有的排气机构存在结构复杂的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0005]本技术的总体构思：将合模装置沿上下方向竖直设置，使阳模具在上，阴模具在下，在阴模具底端设置注塑口，在阳模具的顶端安装板的下底面上设置排气环形凹槽，在排气环形凹槽与阳模具的顶端安装板的上顶面之间设置排气孔，当阴阳模具合模后，使排气环形凹槽设置在阴阳模具合模后所形成的注塑空间的正上方，控制从阴模具底端设置的注塑口注入的混合料，使注塑完成后的混合料顶端液面设置在排气环形凹槽的下方。
[0006]一种植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构，包括热注塑成型阳模模具和热注塑成型阴模模具，热注塑成型阳模模具固定连接在阳模模具顶端基板的下底面上，热注塑成型阴模模具固定连接在阴模模具底端基板的上顶面上，在热注塑成型阳模模具根部外侧的阳模模具顶端基板的下底面上，设置有环形凹槽，在环形凹槽与阳模模具顶端基板的上顶面之间，设置有排气孔；在热注塑成型阴模模具的孔内底端设置有注塑孔；注塑成型阳模模具在上，热注塑成型阴模模具在下合模后，形成有胶囊成型空间，并且，环形凹槽设置在胶囊成型空间的正上方。
[0007]当热注塑成型阳模模具在上，热注塑成型阴模模具在下合模后，注塑成型阴模模具的顶端面是顶接在环形凹槽外侧的阳模模具顶端基板的下底面上，并且，环形凹槽的宽度与胶囊成型空间的厚度是相等的；在环形凹槽中等间隔弧度设置有8
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12个排气孔。
[0008]本技术将排气机构与阳模具一体化设置，并采用阴模具在下，阳模具在上的合模方式，使注塑混合料从阴模具底端注入，排气机构结构简单，实施控制方便。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的热注塑成型阳模模具2的结构示意图；
[0011]图3是本技术的热注塑成型阴模模具6的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0013]一种植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构，包括热注塑成型阳模模具2和热注塑成型阴模模具6，热注塑成型阳模模具2固定连接在阳模模具顶端基板1的下底面上，热注塑成型阴模模具6固定连接在阴模模具底端基板5的上顶面上，在热注塑成型阳模模具2根部外侧的阳模模具顶端基板1的下底面上，设置有环形凹槽3，在环形凹槽3与阳模模具顶端基板1的上顶面之间，设置有排气孔4；在热注塑成型阴模模具6的孔内底端设置有注塑孔7；热注塑成型阳模模具2在上，热注塑成型阴模模具6在下合模后，形成有胶囊成型空间8，并且，环形凹槽3设置在胶囊成型空间8的正上方；合模后，注塑机构通过注塑孔7，将混合浆料注入到胶囊成型空间8中，随着混合浆料的注入，胶囊成型空间8中的浆料液位上升，胶囊成型空间8中空气，通过排气孔（4）被排出；通过注塑机构控制注入到胶囊成型空间（8）中的浆料的量，当液位上升到接近环形凹槽3下底面时，停止注浆；在接下来的烘干工艺中，烘干所产生的水汽，也通过环形凹槽3和排气孔4排出；本技术将排气机构与阳模模具巧妙结合，实现了热注塑和烘干工艺过程中，模具中空气和水汽的顺畅排出。
[0014]当热注塑成型阳模模具2在上，热注塑成型阴模模具6在下合模后，热注塑成型阴模模具6的顶端面9是顶接在环形凹槽3外侧的阳模模具顶端基板1的下底面上，并且，环形凹槽3的宽度与胶囊成型空间8的厚度是相等的，这种结构有利于后续脱模工艺的进行，当胶囊成型后，并且热注塑成型阳模模具2与热注塑成型阴模模具6分离后，在热注塑成型阳模模具2的根部就会形成一个供脱模板嵌入的空间，方便后续脱模工艺的进行；在环形凹槽3中等间隔弧度设置有8
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12个排气孔4，保证排气的均匀和顺畅。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构，包括热注塑成型阳模模具（2）和热注塑成型阴模模具（6），热注塑成型阳模模具（2）固定连接在阳模模具顶端基板（1）的下底面上，热注塑成型阴模模具（6）固定连接在阴模模具底端基板（5）的上顶面上，其特征在于，在热注塑成型阳模模具（2）根部外侧的阳模模具顶端基板（1）的下底面上，设置有环形凹槽（3），在环形凹槽（3）与阳模模具顶端基板（1）的上顶面之间，设置有排气孔（4）；在热注塑成型阴模模具（6）的孔内底端设置有注塑孔（7）；热注塑成型阳模模具（2）在上，热注塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家佐，郭子宣，
申请(专利权)人：山西吉呈生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：