本实用新型专利技术公开了一种钢板兼钢管切割复合设备,属于钢板切割设备的基础上兼配钢管相贯线切割功能的复合型热切割设备,包括数控门式切割机、外伸切割支架、钢管切割装置、钢管固定旋转机构、钢管托架、托架移动轨道、设备操控台等,数控门式切割机用于切割钢板,外伸切割支架、钢管切割装置、钢管固定装置、钢管托架、托架移轨道用于切割钢管;数控门式切割机上的割枪可拆装移位到钢管切割装置上切割钢管,切割软件及数控系统既能切割钢板、也能切割钢管。即本复合设备能在钢板切割设备的基础上配备所需机构或装置实现对钢管的相贯线切割,因此可省去专用相贯线切割设备的投资,具有构造简单、操作方便、经济实用、无需专门场地等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板兼钢管切割复合设备
[0001]本技术涉及了一种在钢板切割设备的基础上兼配钢管相贯线切割功能的复合型热切割设备,尤其是涉及房屋建筑钢结构中对钢板进行下料切割、对钢管进行下料或相贯线切割的生产设备。
技术介绍
[0002]房屋建筑钢结构中构件制作的下料工序,对不同材料如钢板和钢管通常是分别采用切割钢板的数控门式切割机、切割钢管的数控相贯线切割机进行下料,这就需要配备两套设备和两个安装及作业场地,为此存在设备投资大、占用场地大、制造成本高的缺点,尤其是对于车间生产场地紧张的工厂来说是一个不利因素。
技术实现思路
[0003]为解决生产场地紧张的情景下充分利用数控门式切割机的功能及作业场地,本技术提供了一种可在数控门式切割机的基础上兼配钢管相贯线切割功能的复合型双功能切割设备,包数控门式切割机、外伸切割支架、钢管切割装置、钢管固定旋转机构、钢管托架、托架移动轨道、设备操控台等。数控门式切割机用于切割钢板,外伸切割支架、钢管切割装置、钢管固定装置、钢管托架、托架移轨道等用于切割钢管;数控门式切割机上的割枪可拆装移位用于切割钢管,切割软件及数控系统既能切割钢板、也能切割钢管,即在一套设备上实现钢板兼钢管的切割功能。本技术钢板兼钢管切割复合设备,能在钢板切割设备的基础上实现对钢管的相贯线切割,对常规钢管相贯线切割可省去专用相贯线切割设备的投资,具有构造简单、操作方便、经济实用、无需专门场地等优点。
[0004]本技术实现双功能切割的技术方案是:一种钢板兼钢管切割复合设备,包括数控门式切割机、外伸切割支架、钢管切割装置、钢管固定旋转机构、钢管托架、托架移动轨道和设备操控台;所述数控门式切割机用于切割钢板,所述外伸切割支架安装于数控门式切割机的门架上,钢管切割装置再安装于外伸切割支架;所述钢管固定旋转机构、钢管托架和托架移动轨道配套构成切割钢管的辅助组件。
[0005]进一步设置,所述钢管切割装置被安装在外伸切割支架的悬梁上,用于装配割枪及割枪角度驱动机构,可使割枪竖向升降移动、横向左右夹角摆动或纵向前后夹角摆动,用于对钢管的垂直割断或对钢管端部开坡口及切割曲线。
[0006]进一步设置,所述割枪可在数控门式切割机的门架切割装置上和钢管切割装置上互换装配,以同一套切割动力原(电源或气源)实现对钢板、钢管的分别切割。
[0007]进一步设置,在数控门式切割机纵向的一侧,设置有钢管固定旋转机构、钢管托架和托架移动轨道,分别用于对钢管端部的固定及旋转、对管体的支撑和对托架移动的导向与支撑,托架移动轨道由两根平行导轨组成,被水平安装在地面上,其纵向中心线与数控门式切割机门架的纵向移动导轨平行且相隔一定距离,用于支撑钢管托架。
[0008]进一步设置,所述钢管固定旋转机构被安装固定在托架移动轨道与数控门式切割
机门架原点位置相对之另一端的地面上,并与托架移动轨道端部之间相对位置固定、且钢管固定旋转机构上管端固定装置的中心轴线与托架移动轨道的纵向中心线在同一垂直立面上,钢管固定旋转机构之管端固定装置可对不同外径钢管的端部外径进行夹紧固定,并在钢管旋转动力的驱动下使钢管360
°
旋转。
[0009]进一步设置,所述钢管托架配置有若干套,被安放在托架移动轨道上,根据钢管的长度、直径和分段切割长度合理分布钢管托架的数量和间距,同时钢管托架的上部承托开口宽度可视管径的大小进行调整,并使钢管轴线与钢管固定旋转机构之管端固定装置的中心轴线相重合。
[0010]进一步设置,所述设备操控台配置有切割软件和数控系统,可对钢板切割系统的运行、钢管切割系统的运行进行集中分别控制。
[0011]本技术的有益效果:
[0012]1、无需购置专门的数控相贯线切割机,在数控门式切割机的基础上兼配钢管切割所需的机构或装置,对切割软件和数控系统进行融合,即可实现对钢板的平面切割和对钢管的相贯线切割,构造简单、操作方便、经济实用。
[0013]2、可省去专用相贯线切割设备的投资,也无需专门为数控相贯线切割机配置作业场地,对生产场地紧张的工厂来说可提高场地利用率。
附图说明
[0014]附图1是钢板兼钢管切割复合设备俯视示意图;
[0015]附图2是钢板兼钢管切割复合设备侧视示意图;
[0016]附图3是钢板兼钢管切割复合设备左向剖视示意图;
[0017]附图4是钢板兼钢管切割复合设备右向剖视示意图。
[0018]图中:数控门式切割机1、外伸切割支架2、钢管切割装置3、钢管固定旋转机构4、钢管托架5、托架移动轨道6、设备操控台7;割枪1.1、门架1.2、门架切割装置1.3;管端固定装置4.1,钢管旋转动力4.2;钢管托架5,托架移动轨道6,设备操控台7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步说明。
[0020]如图1~图4中所示,一种钢板兼钢管切割复合设备,包括数控门式切割机1、外伸切割支架2、钢管切割装置3、钢管固定旋转机构4、钢管托架5、托架移动轨道6和设备操控台7等。数控门式切割机1(包含割枪1.1、门架1.2、门架切割装置1.3、门架移动轨道、钢板支撑平台、切割动力源等)用于切割钢板,外伸切割支架2、钢管切割装置3、钢管固定旋转机构4、钢管托架5、托架移动轨道6配套安装在数控门式切割机1的纵向一侧,用于切割钢管;数控门式切割机1上的割枪1.1可拆装移位到钢管切割装置3上切割钢管;设备操控台7对钢板切割系统的运行、钢管切割系统的运行进行集中分别控制。
[0021]具体实施方式中,当需要切割钢板时,通过设备操控台7控制钢板切割系统软件对钢板进行切割;当需要切割钢管时,则切换到钢管切割系统软件,利用数控门式切割机1的割枪1.1、门架1.2、门架移动轨道和切割动力源对钢管进行切割。
[0022]钢管切割实施案例:
[0023]如图1所示,将钢管固定旋转机构4、托架移动轨道6安装在数控门式切割机1的纵向一侧,并根据设置可切割钢管的最大外径、使固定旋转机构4之管端固定装置4.1的中心轴线和托架移动轨道6的纵向中心线于同一垂直立面上与数控门式切割机1的门架1.2之纵向移动轨道平行相距合适的距离。
[0024]如图3、图4所示,将外伸切割支架2安装固定在与托架移动轨道6同侧的数控门式切割机1之门架1.2上,再将钢管切割装置3安装在外伸切割支架2的水平悬梁上,使其安装割枪1.1的竖向中心线位置与托架移动轨道6的纵向中心线位置处于同一垂直立面上。
[0025]如图3所示,将割枪1.1从门架切割装置1.3上拆装到外伸切割支架2上的钢管切割装置3上,并根据所需切割钢管的外径调整枪头的垂直高度位置。
[0026]如图1所示,根据钢管长度和切割段长,将若干个钢管托架5置于托架移动轨道6上并进行合理布置。
[0027]如图3、图4所示,根据钢管外径,通过对各钢管托架5上的一对支撑叉杆之下部的连通反牙丝杆进行调节,来改变支撑叉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板兼钢管切割复合设备,其特征在于:包括数控门式切割机(1)、外伸切割支架(2)、钢管切割装置(3)、钢管固定旋转机构(4)、钢管托架(5)、托架移动轨道(6)和设备操控台(7),所述数控门式切割机(1)用于切割钢板,外伸切割支架(2)安装于数控门式切割机(1)的门架1.2上,钢管切割装置(3)再安装于外伸切割支架(2),所述钢管固定旋转机构(4)、钢管托架(5)和托架移动轨道(6)配套构成切割钢管的辅助组件;所述数控门式切割机(1)上的割枪(1.1)可拆装移位到钢管切割装置(3)上切割钢管,设备操控台(7)对钢板切割系统的运行、钢管切割系统的运行进行集中切换控制。2.如权利要求1所述的一种钢板兼钢管切割复合设备,其特征在于:在数控门式切割机(1)纵向的一侧,设置有钢管固定旋转机构(4)、钢管托架(5)和托架移动轨道(6),分别用于对钢管端部的固定及旋转、对管体的支撑和对托架移动的导向与支撑。3.如权利要求1所述的一种钢板兼钢管切割复合设备,其特征在于:所述外伸切割支架(2)固定在数控门式切割机(1)上与托架移动轨道(6)同侧的门架(1.2)上,钢管切割装置(3)安装在外伸切割支架(2)的悬梁上,其上安装割枪(1.1)的竖向位置中心线与托架移动轨道(6)的纵向中心线处于同一垂直立面上。4.如权利要求1所述的一种钢板兼钢管切割复合设备,其特征在于:所述钢管切割装置(3)用于装配割枪(1.1),并在其中设置有能使割枪(1.1)竖向升降移动、横向和纵向夹角摆动的驱动机构,用于对钢管的垂直割断或对端面开...
【专利技术属性】
技术研发人员:诸亮,程凯,史永安,吴永明,
申请(专利权)人:星空绿筑浙江科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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