一种具有相对搅拌机构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有相对搅拌机构的反应釜，包括搅拌机机箱和机体外壳，所述机体外壳内壁上两侧通过固定条焊接连接有电机，所述电机下方转动杆连接有第一转杆。该具有相对搅拌机构的反应釜：接通电源，通过电机转轴带动第一转杆进行旋转，继而带动第一搅拌桨与叶片进行旋转搅拌，通过电机带动第三齿轮进行旋转，继而带动第五齿轮旋转，通过第五齿轮带动连接杆，连接杆带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转带动第四齿轮进行旋转，继而第一齿轮跟随第四齿轮转动，第一齿轮连接在第二转杆上，通过第一齿轮旋转带动第二转杆关于第一转杆反方向旋转，继而带动第二搅拌桨关于第一搅拌桨反方向旋转，通过搅拌桨正反旋转，使其材料更充分的搅拌。料更充分的搅拌。料更充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种具有相对搅拌机构的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种具有相对搅拌机构的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]目前市场上的具有搅拌机构的反应釜虽然种类和数量非常多，但是具有搅拌机构的反应釜在使用过程中，通过主轴带动叶桨进行搅拌工作，大多数叶桨只在同一方向搅拌，容易出现搅拌不均匀的现象，因此要对现在的具有相对搅拌机构的反应釜进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有相对搅拌机构的反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的搅拌机构的反应釜在使用过程中，通过主轴带动叶桨进行搅拌工作，大多数叶桨只在同一方向搅拌，容易出现搅拌不均匀的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有相对搅拌机构的反应釜，包括搅拌机机箱和机体外壳，所述机体外壳内壁上两侧通过固定条焊接连接有电机，所述电机下方转动杆连接有第一转杆，所述电机转杆上设置有第三齿轮,所述第三齿轮一侧设置有第五齿轮，所述第五齿轮下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有第一齿轮，所述第一转杆外围绕有第二转杆，所述第二转杆外设置有第四齿轮，所述机体外壳下方设置有搅拌装置。
[0006]优选的，所述第二齿轮与第五齿轮之间连接设置有第二连接杆，所述第二连接杆上方通过转轮连接第一固定块，所述第一固定块一侧通过焊接的方式连接在机体外壳内壁上，所述第二连接杆下方通过转轮连接第三固定块。
[0007]优选的，所述第三固定块靠近第一齿轮的一侧通过转轮连接第一连接杆，所述第一连接杆上方通过转轮连接有第二固定块，所述第二固定块一侧通过焊接连接在机体外壳内壁上。
[0008]优选的，所述第二转杆内部为孔洞设置，所述第二转杆内腔大于第一转杆。
[0009]优选的，所述第四齿轮下方设置有固定圈，所述固定圈内部两侧为卡槽设置。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括搅拌机机箱，所述搅拌机机箱上方机体外壳左侧设置有进料口，所述搅拌机机箱下方设置有出料口，所述第一转杆贯穿搅拌装置内部，所述第一转杆底部通过转轮连接有三角支架，所述第一转杆一半位置围绕有第二转杆。
[0011]优选的，所述三角支架三角通过焊接连接在搅拌机机箱下方内壁上。
[0012]优选的，所述第一转杆之间设置有叶片，所述叶片关于第一转杆对称设置有两个。
[0013]优选的，所述第一转杆下方围绕设置有第一搅拌桨，所述第二转杆内设置有轴承，所述第二转杆外围绕设置有第二搅拌桨。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有相对搅拌机构的反应釜：
[0015]1.接通电源，通过电机转轴带动第一转杆进行旋转，继而带动第一搅拌桨与叶片进行旋转搅拌，通过电机带动第三齿轮进行旋转，继而带动第五齿轮旋转，通过第五齿轮带动连接杆，连接杆带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转带动第四齿轮进行旋转，继而第一齿轮跟随第四齿轮转动，第一齿轮连接在第二转杆上，通过第一齿轮旋转带动第二转杆关于第一转杆反方向旋转，继而带动第二搅拌桨关于第一搅拌桨反方向旋转，通过搅拌桨正反旋转，使其材料更充分的搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术机体俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术齿轮局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌机机箱；2、三角支架；3、叶片；4、出料口；5、转轴；6、第一搅拌桨；7、第一转杆；8、轴承；9、第一齿轮；10、第二转杆；11、第二齿轮；12、进料口；13、机体外壳；14、第三齿轮；15、电机；16、第四齿轮；17、第一连接杆；18、第一固定块；19、第二固定块；20、第二搅拌桨；21、第五齿轮；22、固定圈；23、第二连接杆；24第三固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有相对搅拌机构的反应釜，包括搅拌机机箱1、三角支架2、叶片3、出料口4、转轴5、第一搅拌桨6、第一转杆7、轴承8、第一齿轮9、第二转杆10、第二齿轮11、进料口12、机体外壳13、第三齿轮14、电机15、第四齿轮16、第一连接杆17、第一固定块18、第二固定块19、第二搅拌桨20、第五齿轮21、固定圈22、第二连接杆23和第三固定块24，所述机体外壳13内壁上两侧通过固定条焊接连接有电机15，所述电机15下方转动杆连接有第一转杆7，所述电机15转杆上设置有第三齿轮14,所述第三齿轮14一侧设置有第五齿轮21，所述第五齿轮21下方设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第五齿轮21之间连接设置有第二连接杆23，所述第二连接杆23上方通过转轮连接第一固定块18，所述第一固定块18一侧通过焊接的方式连接在机体外壳13内壁上，所述第二连接杆23下方通过转轮连接第三固定块24，所述第三固定块24靠近第一齿轮9的一侧通过转轮连接第一连接杆17，所述第一连接杆17上方通过转轮连接有第二固定块19，所述第二固定块19一侧通过焊接连接在机体外壳13内壁上，所述第二齿轮11一侧设置有第一齿轮9，所述第一转杆7外围绕有第二转杆10，所述第二转杆10外设置有第四齿轮16，所述第四齿轮16下方设置有固定圈22，所述固定圈22内部两侧为卡槽设置，所述第二转杆10内部为孔洞设置，所述第二转杆10内腔大于第一转杆7，所述机体外壳13下方设置有搅拌装置。
[0022]所述搅拌装置包括搅拌机机箱1，所述搅拌机机箱1上方机体外壳13左侧设置有进料口12，所述搅拌机机箱1下方设置有出料口4，所述第一转杆7贯穿搅拌装置内部，所述第一转杆7之间设置有叶片3，所述叶片3关于第一转杆7对称设置有两个，所述第一转杆7下方围绕设置有第一搅拌桨6，所述第二转杆10内设置有轴承8，所述第二转杆10外围绕设置有第二搅拌桨20，所述第一转杆7底部通过转轮连接有三角支架2，所述三角支架2三角通过焊接连接在搅拌机机箱1下方内壁上，所述第一转杆7一半位置围绕有第二转杆10。
[0023]工作原理：在使用该具有相对搅拌机构的反应釜时，首先，将需要搅拌的材料通过进料口12进入搅拌装置，接通电源，通过电机转轴带动第一转杆7进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有相对搅拌机构的反应釜，包括搅拌机机箱(1)和机体外壳(13)，其特征在于：所述机体外壳(13)内壁上两侧通过固定条焊接连接有电机(15)，所述电机(15)下方转动杆连接有第一转杆(7)，所述电机(15)转杆上设置有第三齿轮(14),所述第三齿轮(14)一侧设置有第五齿轮(21)，所述第五齿轮(21)下方设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)一侧设置有第一齿轮(9)，所述第一转杆(7)外围绕有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)外设置有第四齿轮(16)，所述机体外壳(13)下方设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种具有相对搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述第二齿轮(11)与第五齿轮(21)之间连接设置有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)上方通过转轮连接第一固定块(18)，所述第一固定块(18)一侧通过焊接的方式连接在机体外壳(13)内壁上，所述第二连接杆(23)下方通过转轮连接第三固定块(24)。3.根据权利要求2所述的一种具有相对搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述第三固定块(24)靠近第一齿轮(9)的一侧通过转轮连接第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)上方通过转轮连接有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)一侧通过焊接连接在机体外壳(13)内壁上。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文国，杨志河，刘爱民，
申请(专利权)人：寿光市凯米尔生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：