一种混凝土减水剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土减水剂生产反应釜，包括箱体，所述箱体顶部的前端固定连接有入料斗，所述箱体底部的中心固定安装有磁阀板，所述箱体底部两侧的前端和后端均焊接有支撑柱。第一电机和第二电机的使用，可以使得第三旋转杆和第四旋转杆带动第三齿轮和第四齿轮进行转动，继而使得第一齿轮和第二齿轮可以带动第一旋转杆和第二旋转杆进行转动，进而使得刮料搅拌板可以对箱体内部原料的外侧进行搅拌混合和对箱体的内壁进行刮料以及搅拌叶对箱体内部原料的内侧进行搅拌混合工作，从而使得设备可以对箱体进行双重混合工作，从而可以提高设备的混合效率。可以提高设备的混合效率。可以提高设备的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂生产反应釜


[0001]本技术涉及混凝土减水剂生产设备
，具体为一种混凝土减水剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种能减少拌合用水量的混凝土外加剂，因为其具备木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等物质的缘故，使得工作人员在生产减水剂时，需要对木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等物质进行反应混合工作，从而使得工作人员需要用到反应釜。
[0003]目前市场上的混凝土减水剂生产反应釜大多由箱体、电机、搅拌杆、搅拌叶、入料斗和加热装置组成，使用者需要先将木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等原料放入箱体内部，然后运行电机，使得搅拌杆带动搅拌叶对多个原料进行混合搅拌工作，其中，使用者需要运用加热装置对箱体进行加热工作，继而提高多个原料接触后的发应速率，但是位于箱体内部的部分原料均具备黏着性，当该原料落入箱体内部后，极有可能附着在箱体的内壁处，继而在搅拌叶对多种原料进行混合时，会出现黏着在内壁的部分原料无法与其它原料进行充分接触，继而会影响原料的混合效率，且在设备对原料进行排出后，会因为黏着的原料，使得设备内部的洁净性降低，故需要使用者对箱体内部进行冲洗工作，但是因为搅拌叶的阻挡，会使得使用者无法对箱体进行完全冲洗工作，从而影响了设备的实用性，为此本申请提供一种混凝土减水剂生产反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种混凝土减水剂生产反应釜，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土减水剂生产反应釜，包括箱体，所述箱体顶部的前端固定连接有入料斗，所述箱体底部的中心固定安装有磁阀板，所述箱体底部两侧的前端和后端均焊接有支撑柱，所述箱体的外表面固定连接有加热组件，所述箱体顶部的中心固定连接有防护箱，所述防护箱顶部的左侧固定连接有第一输液装置，所述防护箱顶部的右侧固定连接有第二输液装置，所述防护箱的内部由上至下依次开设有第一驱动腔和第二驱动腔，所述第二驱动腔顶部的中心活动安装有刮料搅拌组件，所述第一驱动腔顶部的中心活动安装有入液搅拌组件，所述第一驱动腔底部的左侧固定连接有第一驱动装置，所述第二驱动腔底部的右侧固定连接有第二驱动装置，所述箱体顶部的后端固定连接有加热装置。
[0006]优选的，所述加热装置包括储液箱，所述储液箱后端的底部固定连接有电热器，所述电热器的前端固定连接有电热杆，所述电热杆的前端贯穿储液箱延伸至其内部。
[0007]优选的，所述加热组件包括加热圈板，所述加热圈板顶部的后端固定连接有回液管，所述回液管底部的前端贯穿储液箱延伸至其内部。
[0008]优选的，所述第一输液装置包括第一抽液泵，所述第一抽液泵的顶部固定连接有
第一抽液管，所述第一抽液管的底部贯穿储液箱延伸至其内部，所述第一抽液管的左侧固定连接有第一排液管，所述第一排液管的底部与加热圈板顶部的左侧相连接。
[0009]优选的，所述刮料搅拌组件包括第一旋转杆，所述第一旋转杆顶部位于第二驱动腔的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一旋转杆底部的外表面固定连接有刮料搅拌板，所述刮料搅拌板的外表面与箱体的内表面相适配。
[0010]优选的，所述入液搅拌组件包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面与第一旋转杆的内表面相适配，且第二旋转杆的底部贯穿第一齿轮延伸至其外部，所述第二旋转杆底部的外表面固定安装有搅拌叶，所述第二旋转杆顶部位于第一驱动腔内部的外表面固定安装有第二齿轮，所述第二旋转杆顶部的中心开设有通液槽，所述通液槽位于第一旋转杆和刮料搅拌板处的外表面开设有排液槽。
[0011]优选的，所述第二输液装置包括第二抽液泵，所述第二抽液泵的顶部固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的底部贯穿储液箱延伸至其内部，所述第二抽液泵的左侧固定连接有第二排液管，所述第二排液管底部的外表面与通液槽的内表面相适配。
[0012]优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的底部固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的外表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的外表面固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该混凝土减水剂生产反应釜，通过第一电机和第二电机的配合使用，可以使得第三旋转杆和第四旋转杆带动第三齿轮和第四齿轮进行转动，继而使得第一齿轮和第二齿轮可以带动第一旋转杆和第二旋转杆进行转动，而第一旋转杆的转动，可以使得刮料搅拌板进行转动，继而使得刮料搅拌板可以对箱体内部原料的外侧进行搅拌混合和对箱体的内壁进行刮料工作，而第二旋转杆的转动，可以使得搅拌叶对箱体内部原料的内侧进行搅拌混合工作，该方式的使用，既可以使得设备通过双重混合工作提高设备的混合效率，进而提高了设备的实用性，还可以对箱体内壁处所粘附的原料进行刮料工作，继而可以防止部分原料出现无法混合现象，从而可以提高设备的混合质量。
[0015]2、该混凝土减水剂生产反应釜，通过电热器的使用，可以使得电热杆对储液箱内部的液体进行加热工作，而第一抽液泵的使用，可以使得第一抽液管将储液箱内部的加热液体抽取出来，然后通过第一排液管传输至加热圈板处，继而使得加热圈板可以对箱体进行加热工作，继而可以提高箱体内部原料的混合速度，其中回液管的使用，使得加热圈板内部的液体可以再次传输回储液箱的内部，继而可以形成液体循环工作，从而可以减少液体的消耗，进而可以提高设备的节能性，且第二抽液泵的使用，可以使得第二抽液管将储液箱内部的加热液体抽取出来，然后通过第二排液管传输至通液槽处，继而可以通过排液槽将加热液体导入刮料搅拌板处，继而可以通过刮料搅拌板对箱体的内壁进行热液清洗工作，其中因为刮料搅拌板的转动可以对箱体的内壁进行刮料的缘故，使得刮料搅拌板可以配合加热液体对箱体的内壁进行完全清洗工作，从而可以提高箱体内部的洁净性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主体图；
[0017]图2为本技术结构正面剖视图；
[0018]图3为本技术结构图2局部放大图；
[0019]图4为本技术结构右侧剖视图。
[0020]图中：1、箱体；2、加热组件；21、加热圈板；22、回液管；3、防护箱；31、第一驱动腔；32、第二驱动腔；4、第一输液装置；41、第一抽液泵；42、第一抽液管；43、第一排液管；5、第二输液装置；51、第二抽液泵；52、第二抽液管；53、第二排液管；6、加热装置；61、储液箱；62、电热器；63、电热杆；7、刮料搅拌组件；71、第一旋转杆；72、第一齿轮；73、刮料搅拌板；8、入液搅拌组件；81、第二旋转杆；82、搅拌叶；83、通液槽；84、排液槽；85、第二齿轮；9、第一驱动装置；91、第一电机；92、第三旋转杆；93、第三齿轮；10、第二驱动装置；101、第二电机；102、第四旋转杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂生产反应釜，包括箱体，所述箱体顶部的前端固定连接有入料斗，所述箱体底部的中心固定安装有磁阀板，所述箱体底部两侧的前端和后端均焊接有支撑柱，其特征在于：所述箱体的外表面固定连接有加热组件，所述箱体顶部的中心固定连接有防护箱，所述防护箱顶部的左侧固定连接有第一输液装置，所述防护箱顶部的右侧固定连接有第二输液装置，所述防护箱的内部由上至下依次开设有第一驱动腔和第二驱动腔，所述第二驱动腔顶部的中心活动安装有刮料搅拌组件，所述第一驱动腔顶部的中心活动安装有入液搅拌组件，所述第一驱动腔底部的左侧固定连接有第一驱动装置，所述第二驱动腔底部的右侧固定连接有第二驱动装置，所述箱体顶部的后端固定连接有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产反应釜，其特征在于：所述加热装置包括储液箱，所述储液箱后端的底部固定连接有电热器，所述电热器的前端固定连接有电热杆，所述电热杆的前端贯穿储液箱延伸至其内部。3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂生产反应釜，其特征在于：所述加热组件包括加热圈板，所述加热圈板顶部的后端固定连接有回液管，所述回液管底部的前端贯穿储液箱延伸至其内部。4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂生产反应釜，其特征在于：所述第一输液装置包括第一抽液泵，所述第一抽液泵的顶部固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的底部贯穿储液箱延伸至其内部，所述第一抽液管的左侧固定连接有第一排液管，所述第一排液管的底部与加热圈板顶部的左侧相连接。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登峰，鲁兆江，丁晓敏，谢晓军，王金静，王丁浙，王玉，
申请(专利权)人：山西谷山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：