一种注塑机模具安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具安装机构，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端转动连接有同一个供料箱，所述操作台的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述供料箱的底部滑动连接有导料管，导料管的底端安装有连接盒，所述连接盒与操作台之间均设有上模具和下模具，所述操作台的顶部转动连接有四个对称设置的转轴，四个转轴上设有定位机构，所述定位机构与上模具和下模具相互配合，支撑杆上设有升降机构，供料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆。其具有结构简单，安装方便，能够同时快速的对上模具与下模具进行固定，同时还能对上模具进行移动操作。同时还能对上模具进行移动操作。同时还能对上模具进行移动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具安装机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体地说，是涉及一种注塑机模具安装机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前注塑模具在进行安装时，一般都是通过多个螺栓固定安装在注塑机上，操作缓慢，且不方便进行调节移动，所以我们提出一种注塑机模具安装机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供了一种注塑机模具安装机构；其具有结构简单，安装方便，能够同时快速的对上模具与下模具进行固定，同时还能对上模具进行移动操作。
[0005]本技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种注塑机模具安装机构，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端转动连接有同一个供料箱，所述操作台的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述供料箱的底部滑动连接有导料管，导料管的底端安装有连接盒，所述连接盒与操作台之间均设有上模具和下模具，所述操作台的顶部转动连接有四个对称设置的转轴，四个转轴上设有定位机构，所述定位机构与上模具和下模具相互配合，所述支撑杆上设有升降机构，所述供料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆与升降机构传动连接。
[0007]进一步，所述定位机构包括两个对称设置的定位环，定位环活动安装在四个转轴上，定位环上滑动连接有四个对称设置的卡杆，上模具与下模具上均开设有四个对称设置的卡槽，卡杆与对应的卡槽相互配合。
[0008]进一步，所述升降机构包括两个对称设置的移动板，移动板与对应的两个支撑杆螺纹连接，且两个移动板与对应的连接盒固定连接，两个移动板的底部与操作台的顶部均固定安装有多个连接杆，连接杆与对应的定位环固定连接。
[0009]进一步，所述定位环上开设有四个对称设置的放置腔，放置腔内转动连接有蜗杆与蜗轮，对应的两个蜗杆与转轴滑动连接，卡杆与对应的蜗轮螺纹连接。
[0010]进一步，所述供料箱的底部转动连接有内齿环，转轴上固定安装有从动齿轮，内齿环与四个从动齿轮相互啮合。
[0011]进一步，所述转杆上固定套设有第一链轮，支撑杆上固定安装有第二链轮，第一链轮与四个第二链轮上啮合有同一个链条。
[0012]进一步，所述供料箱的底部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上转动连接有连接环，连接环与内齿环固定连接。
[0013]更进一步，所述环形滑槽的顶部内壁上开设有定位槽，定位槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块，定位块与连接环固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案由于设置了蜗杆与蜗轮的相互啮合，且蜗轮与卡杆的螺纹连接，同时蜗杆与转轴的滑动连接，同时内齿环与四个从动齿轮的相互啮合，使得转动的内齿环能够带动卡杆移动到卡槽内进行卡装，从而对上模具和下模具进行卡装固定；
[0016](2)由于第一链轮、四个第二链轮和链条的相互啮合，使得转动的转杆能够带动四个支撑杆同时转动，并通过支撑杆与移动板的螺纹连接带动上模具与下模具接触。
附图说明
[0017]图1为本技术一种注塑机模具安装机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种注塑机模具安装机构中定位环剖面结构示意图。
[0019]图3为本实用图1中“A”部分的放大图。
[0020]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0021]图中：1、操作台；2、支撑杆；3、供料箱；4、转轴；5、定位环；6、下模具；7、上模具；8、卡杆；9、卡槽；10、连接盒；11、导料管；12、移动板；13、内齿环；14、从动齿轮；15、电机；16、转杆；17、环形滑槽；18、连接环；19、定位槽；20、定位块；21、支撑腿；22、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]参照图1
‑
图3，本技术实施例提供了一种注塑机模具安装机构，包括操作台1，操作台1的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端转动连接有同一个供料箱3，操作台1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿21，供料箱3的底部滑动连接有导料管11，导料管11的底端安装有连接盒10，连接盒10与操作台1之间均设有上模具7和下模具6，操作台1的顶部转动连接有四个对称设置的转轴4，四个转轴4上设有定位机构，定位机构与上模具7和下模具6相互配合，支撑杆2上设有升降机构，供料箱3的一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有转杆16，转杆16与升降机构传动连接。
[0024]在该实施例中，当需要对上模具7与下模具6进行安装固定时，转动内齿环13，内齿环13通过与四个从动齿轮14的相互啮合带动从动齿轮14进行转动，转动的从动齿轮14带动转轴4进行转动，转动的转轴4通过与蜗杆与蜗轮的相互啮合，且蜗轮与卡杆8的螺纹连接带动卡杆8进行移动，使得移动的卡杆8卡入到卡槽9内，从而对上模具7与下模具6进行卡装固定，当需要上模具7与下模具6相互接触时，启动电机15开关，电机15的输出轴带动转杆16进行转动，转动的转杆16通过第一链、四个第二链轮和链条的相互啮合带动四个支撑杆2同时转动，转动的支撑杆2通过与移动板12的螺纹连接带动移动板12向下移动，进而通过连接杆22带动对应的定位环5向下移动，从而带动上模具7与下模具6接触。
[0025]在另一个实施例中，定位机构包括两个对称设置的定位环5，定位环5活动安装在四个转轴4上，定位环5上滑动连接有四个对称设置的卡杆8，上模具7与下模具6上均开设有四个对称设置的卡槽9，卡杆8与对应的卡槽9相互配合，定位环5上开设有四个对称设置的
放置腔，放置腔内转动连接有蜗杆与蜗轮，对应的两个蜗杆与转轴4滑动连接，卡杆8与对应的蜗轮螺纹连接，供料箱3的底部转动连接有内齿环13，转轴4上固定安装有从动齿轮14，内齿环13与四个从动齿轮14相互啮合，供料箱3的底部开设有环形滑槽17，环形滑槽17的内壁上转动连接有连接环18，连接环18与内齿环13固定连接，环形滑槽17的顶部内壁上开设有定位槽19，定位槽19的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块20，定位块20与连接环18固定连接。
[0026]在该实施例中，转动内齿环13，内齿环13通过与四个从动齿轮14的相互啮合带动转轴4进行转动，转动的转轴4通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，且蜗轮与卡杆8的螺纹连接，从而能够通过卡杆8与卡槽9的相互卡装，从而能够对上模具7与下模具6进行卡装固定。
[0027]在另一个实施例中，升降机构包括两个对称设置的移动板12，移动板12与对应的两个支撑杆2螺纹连接，且两个移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具安装机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部转动连接有四个对称设置的支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶端转动连接有同一个供料箱(3)，所述操作台(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿(21)，所述供料箱(3)的底部滑动连接有导料管(11)，导料管(11)的底端安装有连接盒(10)，所述连接盒(10)与操作台(1)之间均设有上模具(7)和下模具(6)，所述操作台(1)的顶部转动连接有四个对称设置的转轴(4)，四个转轴(4)上设有定位机构，所述定位机构与上模具(7)和下模具(6)相互配合，所述支撑杆(2)上设有升降机构，所述供料箱(3)的一侧固定安装有电机(15)，电机(15)的输出轴上固定安装有转杆(16)，所述转杆(16)与升降机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具安装机构，其特征在于：所述定位机构包括两个对称设置的定位环(5)，定位环(5)活动安装在四个转轴(4)上，定位环(5)上滑动连接有四个对称设置的卡杆(8)，上模具(7)与下模具(6)上均开设有四个对称设置的卡槽(9)，卡杆(8)与对应的卡槽(9)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具安装机构，其特征在于：所述升降机构包括两个对称设置的移动板(12)，移动板(12)与对应的两个支撑杆(2)螺纹连接，且两个移动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，谭新国，余婵娟，
申请(专利权)人：东莞市赛拓塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：