一种润滑油罐装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐装设备，尤其涉及一种润滑油罐装设备。本实用新型专利技术提供一种能够在进行润滑油罐装时不会产生气泡，同时润滑油不会滴落至器材上的润滑油罐装设备。本实用新型专利技术提供了这样一种润滑油罐装设备，包括底座、支撑腿、支撑台、储油桶、顶盖、控制阀和输料长管等；底座设有用于容纳润滑油桶的凹槽，底座上设有支撑腿，支撑腿上设有支撑台，储油桶设于支撑台上，储油桶上方设有顶盖，输料长管上设有控制阀，控制阀与储油桶固接，当润滑油桶未装料时，输料长管延伸至润滑油桶内。本实用新型专利技术通过将输料长管延伸至润滑油桶底部，再进行罐装，能够在一定程度上防止润滑油因空气进入而产生气泡，从而保证罐装润滑油的质量。从而保证罐装润滑油的质量。从而保证罐装润滑油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油罐装设备


[0001]本技术涉及一种罐装设备，尤其涉及一种润滑油罐装设备。

技术介绍

[0002]润滑油罐装多采用全自动型方式，一般为流水线、灌装、检测、压盖一次完成，无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机、喷码机、装箱机等附带设备。但是由于流水线罐装时，出料口悬挂在储油罐上，这就很容易导致空气进入，从而使得灌入的润滑油产生气泡，影响润滑油的使用，同时，悬空的出料口易使润滑油滴落至罐外或流水线传送带上，非常不易清理。

技术实现思路

[0003]为了克服润滑油罐装时会产生气泡、润滑油容易滴落至罐装器材上的缺点，本技术提供一种能够在进行润滑油罐装时不会产生气泡，同时润滑油不会滴落至器材上的润滑油罐装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种润滑油罐装设备，包括底座、支撑腿、支撑台、储油桶、顶盖、控制阀和输料长管，底座设有用于容纳润滑油桶的凹槽，底座上设有支撑腿，支撑腿上设有支撑台，储油桶设于支撑台上，储油桶上方设有顶盖，控制阀与储油桶固接，控制阀与润滑油桶通过输料长管连接，当润滑油桶未装料时，输料长管延伸至润滑油桶内，当润滑油桶未装料时，输料长管与润滑油桶底部之间留有能够使润滑油流出的空隙。
[0005]优选地，还包括导向杆、滑动台和第一弹性件，导向杆与底座固接，导向杆位于润滑油桶两侧，滑动台滑动式连接在导向杆上，第一弹性件一端与滑动台固接，第一弹性件另一端与底座的凹槽固接，滑动台上对称设有凸出部。
[0006]优选地，还包括限位块、滑块、移动杆和第二弹性件，底座上固接有限位块，移动杆滑动式连接在限位块上，滑块与移动杆固接，滑块与限位块之间连接有第二弹性件，第二弹性件套设在移动杆上。
[0007]优选地，还包括限位环、转动环和支撑架，支撑架固接于滑动台上，限位环固接在支撑架上，转动环滑动式连接在限位环内，限位环和转动环平行于滑动台且位于滑动台的正上方。
[0008]优选地，还包括刮除件，刮除件通过两个连接杆与支撑架固接，刮除件滑动式连接在输料长管上，刮除件平行于滑动台。
[0009]优选地，还包括透明窗，透明窗设于储油桶侧面。
[0010]采用上述方案，本技术达到的有益效果为：
[0011]1、当润滑油桶未装料时，输料长管靠近润滑油桶底部，此时进行罐装，能够在一定程度上防止润滑油因空气进入而产生气泡，从而保证罐装润滑油的质量；通过第一弹性件、滑动台、滑块等的作用，使得润滑油桶的替换更加便利，也提升了罐装速度；限位环、转动环
与支撑架则对润滑油桶起到固定的一个作用，有助于润滑油桶平稳的上下运动，从而保证润滑油灌装的顺利进行。
[0012]2、刮除件可轻易地将输料长管上面所粘有的少许润滑油刮落至润滑油桶内，既不浪费又可保持设备的干净；本技术设置了透明窗，这有助于工作人员观测储油桶内的油量，随时添加润滑油，如此，也提升了灌油的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0015]图3为本技术导向杆、滑动台和润滑油桶的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术限位环、转动环和滑动台的立体结构示意图。
[0017]图5为本技术润滑油桶未装料的立体结构示意图。
[0018]图6为本技术润滑油桶已装料的立体结构示意图。
[0019]图中标记为：1
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底座，2
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支撑腿，3
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支撑台，4
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储油桶，5
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顶盖，6
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控制阀，7
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输料长管，8
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导向杆，9
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滑动台，10
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第一弹性件，11
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限位块，12
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滑块，13
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移动杆，14
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第二弹性件，15
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限位环，16
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转动环，17
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支撑架，18
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刮除件，19
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透明窗，20
‑
润滑油桶。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]一种润滑油罐装设备，如图1、图3和图5所示，包括底座1、支撑腿2、支撑台3、储油桶4、顶盖5、控制阀6和输料长管7，底座1设有用于容纳润滑油桶20的凹槽，底座1上焊接有支撑腿2，支撑腿2上通过螺栓连接有支撑台3，储油桶4放置于支撑台3上，储油桶4上方卡接有顶盖5，储油桶4安装有控制阀6，控制阀6与润滑油桶20通过输料长管7连接，当润滑油桶20未装料时，输料长管7与润滑油桶20底部之间留有能够使润滑油流出的空隙，还包括导向杆8、滑动台9和第一弹性件10，导向杆8位于润滑油桶20两侧，导向杆8焊接在底座1的凹槽上，滑动台9滑动式连接在导向杆8上，第一弹性件10的一端与滑动台9固接，另一端与底座1的凹槽固接，滑动台9上对称设有凸出部，当润滑油桶20未装料时，润滑油桶20位于导向杆8的上端，本实施例中第一弹性件10为压缩弹簧。
[0022]在进行润滑油罐装时，工作人员首先将润滑油注入储油桶4内，再用顶盖5将储油桶4盖住，随后在滑动台9上放置润滑油桶20，当润滑油桶20上升后，工作人员便可启动控制阀6，储油桶4内的润滑油便顺着输料长管7流入润滑油桶20内，润滑油会慢慢地将输料长管7淹没，从而完成润滑油的罐装，这样，空气便不会进入润滑油桶20内，润滑油就不会产生气泡，在一定程度上避免气泡影响润滑油的使用。当润滑油桶20内注满润滑油，润滑油桶20的重量增加，在重力的作用下，润滑油桶20将滑动台9顺着导向杆8往下压，同时滑动台9向下压缩第一弹性件10，如此，便可让润滑油桶20从高处落下，工作人员可将已灌满的润滑油桶20移出，然后置换成空的润滑油桶20，以实现方便快捷地灌装润滑油。
[0023]如图1、图4和图6所示，还包括限位块11、滑块12、移动杆13和第二弹性件14，底座1上焊接有限位块11，移动杆13滑动式连接在限位块11上，滑块12与移动杆13焊接，滑块12与限位块11之间连接有第二弹性件14，第二弹性件14套设在移动杆13上，本实施例中第二弹
性件14为压缩弹簧。
[0024]底座1设有凹槽，当润滑油桶20灌满后，压缩第一弹性件10，滑动台9两侧的凸出部就使得滑块12向两边分开，润滑油桶20便落至底座1凹槽内，之后置换成空的润滑油桶20，由于凹槽内没有滑块12的阻挡，也没有了润滑油桶20的重力压制，第一弹性件10就会使得滑动台9往上滑动，由于限位块11可固定滑块12的位置，使滑块12不会向其他方向移动，滑块12通过第二弹性件14再次靠拢，此时靠拢的滑块12便可对滑动台9起到阻碍作用，工作人员拨开滑动台9，空的润滑油桶20则向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油罐装设备，其特征是，包括底座、支撑腿、支撑台、储油桶、顶盖、控制阀和输料长管，底座设有用于容纳润滑油桶的凹槽，底座上设有支撑腿，支撑腿上设有支撑台，储油桶设于支撑台上，储油桶上方设有顶盖，控制阀与储油桶固接，控制阀与润滑油桶通过输料长管连接，当润滑油桶未装料时，输料长管与润滑油桶底部之间留有能够使润滑油流出的空隙。2.根据权利要求1所述的一种润滑油罐装设备，其特征是，还包括导向杆、滑动台和第一弹性件，导向杆与底座固接，导向杆位于润滑油桶两侧，滑动台滑动式连接在导向杆上，第一弹性件一端与滑动台固接，第一弹性件另一端与底座的凹槽固接，滑动台上对称设有凸出部。3.根据权利要求2所述的一种润滑油罐装设备，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚李向，向家伟，陈崇战，
申请(专利权)人：东莞市嘉明思工业润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：